철골 가공기(아이언워커)는 송전 탑 제조 공정에서 필수적인 역할을 수행합니다. 천 개가 넘는 각형 강재 부재로 구성된 격자 구조물은 조립 전에 광범위한 펀칭 및 전단 작업을 필요로 합니다. 일반적인 500kV 송전 탑에는 800~1,200개의 개별 각형 부재가 포함되며, 각 부재는 볼트 연결을 위한 정밀하게 펀칭된 구멍과 인접 부재와의 정확한 맞춤을 위한 정확히 전단된 단부를 요구합니다. 펀칭 공정은 전용 금형을 사용해 각형 강재의 두 날개를 동시에 처리하며, 구멍 지름은 볼트 사양 및 구조적 요구사항에 따라 12~24mm 범위입니다. 각형 전단 공정은 부재 단부를 90도 및 45도 배치로 가공하며, 특히 탑 모서리에서 교차하는 대각선 보강 부재의 경우 45도 미터 컷이 필수적입니다. 노칭(Notching)은 각형 부재가 중첩되는 위치에 여유 공간을 확보하기 위한 절단으로, 볼트 설치를 방해하는 간섭 없이 적절한 맞춤을 보장합니다. 탑 기초 부문에 사용되는 중량형 각형 부재의 경우, 더 큰 구멍 지름 및 두꺼운 재료 단면을 위한 충분한 펀칭력을 제공하기 위해 100톤에서 125톤 규격의 아이언워커가 적용됩니다. 모든 필요한 가공 공정을 단일 기계 플랫폼에서 통합함으로써, 송전 탑 제조업체는 수천 개에 달하는 부품을 연속적인 워크플로우로 처리할 수 있어 취급 시간을 줄이고 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 전력 송배전 인프라 투자는 지속적으로 송전 탑 제조 능력에 대한 수요를 촉진하고 있으며, 아이언워커 기계는 이 핵심 산업의 제조 기반을 담당하고 있습니다. 당사의 아이언워커 기계는 전 세계 송전 탑 제조업체에서 최대 6인치 × 6인치 × 0.5인치 두께의 각형 강재 부재 가공에 활용되고 있습니다. 격자형 송전 탑 부재 생산에 최적화된 아이언워커 구성에 대해 논의하고자 하시면 당사 전력 송전 산업 전문가에게 문의하십시오.