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RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 배관 및 피팅의 원주 방향 용접을 위한 로터리 척

RAYMAX 파이버 레이저 용접기에 동기화된 로터리 척이 추가되어, 레이저 헤드는 고정된 채로 배관, 튜브 또는 원형 부품을 회전시켜 배관 이음부, 플랜지 및 원통형 조립체에 대한 일관된 원주 방향 용접을 가능하게 합니다. 이 척은 지름 10mm에서 200mm까지의 부품을 수용할 수 있으며, 내부-외부 가스 차단을 위한 퍼지 가스 포트를 포함합니다. 1kW 파이버 레이저는 벽 두께 2mm의 배관을 접합당 10초로 용접합니다. 회전 시작/정지는 풋 페달로 제어합니다. 적용 분야에는 배기 시스템 제작, 유압 라인 조립, 보일러 튜브 용접 등이 있습니다. RAYMAX는 교체 가능한 척 조임구와 중심 정렬 게이지를 세트로 제공합니다. 이 기계는 배관 제작업체 및 정비 공장에서 인기가 높습니다.
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정밀 부품을 위한 최소 열 왜곡

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 열영향부(HAZ)를 최대 0.2mm까지 집중시켜, 전통적인 TIG 또는 MIG 용접에 비해 열 왜곡을 현저히 감소시킵니다. 이러한 정밀도는 왜곡 시 맞물림 및 기능이 저해되는 얇은 벽 부품, 전자기기 케이스, 의료기기 조립체 등에 특히 중요합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전선 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 적용 분야에는 리튬 이온 배터리 탭 용접, 스테인리스강 주방 기기 제조, 센서 캡슐화, 자동차 경량 부품 조립 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 사용하는 특정 재료 및 접합 구조에 맞춰 용접 파라미터를 최적화할 수 있도록 공정 검증 지원 서비스를 제공합니다.

소규모 기업과 스타트업을 위한 비용 효율적인 솔루션

RAYMAX는 성능과 가격을 균형 있게 갖춘 경제적인 파이버 레이저 용접기를 제공하여, 소규모 기업 및 스타트업에 이상적입니다. 당사의 입문용 1kW 모델은 수동 조작 방식으로 얇은 금속 시트(0.1–3mm) 용접에 적합하여, 레이저 용접 기술 도입을 위한 저렴한 진입점을 제공합니다. 이 장비는 간단한 조작 방식과 소형 설계를 특징으로 하여 교육 시간과 시설 공간 요구량을 줄여줍니다. RAYMAX의 용접 파라미터 라이브러리는 30종 이상의 재료 조합을 지원하며, 해당 파라미터는 기기 컨트롤러로 다운로드하여 즉시 사용할 수 있습니다. 경쟁력 있는 가격에도 불구하고, ISO9001 인증을 받은 제조 공정과 설계에서 납품까지 엄격한 품질 관리를 통해 품질을 보장합니다. 맞춤 제작 공방, 정비 시설, 프로토타입 개발 등 다양한 용도에 완벽하게 적합합니다.

간극 다리우기 및 유연한 각도 조절을 위한 스윙 용접 헤드

RAYMAX 파이버 레이저 용접기의 특징은 임의의 각도나 형상으로 용접이 가능한 스윙 용접 헤드를 갖추고 있으며, 용접 폭을 0~6mm 범위에서 조절할 수 있습니다. 진동 모드는 필러 와이어 없이 최대 1.5mm까지 간극을 브리지할 수 있어, 중장비 제작 및 자동차 서브프레임 조립과 같이 맞물림 정밀도가 낮은 경우에도 이상적으로 사용할 수 있습니다. 핸드헬드 옵션은 수입 광섬유 10미터를 사용하며, 케이블을 통해 레이저 헤드와 연결되며 자동 와이어 공급 기능을 탑재하여, 크기가 크고 이동이 불가능한 제품을 장거리에서 용접할 수 있습니다. 제공되는 출력 옵션은 1000W, 1500W, 2000W이며, 연속 모드와 펄스 모드 모두 지원합니다. 숙련되지 않은 신입 작업자도 전문가 수준의 용접 결과를 달성할 수 있으며, 별도의 고도화된 용접 경험은 필요하지 않습니다.

관련 제품

광섬유 레이저 용접기의 안전 고려 사항은 기존 용접 장비와 관련된 위험을 넘어서며, 레이저 복사선 노출, 유해가스 배출, 전기 안전에 대한 특별한 관리 조치를 필요로 합니다. 광섬유 레이저 용접기는 Class 4 레이저 제품으로 분류되며, 이는 가장 높은 위험 등급으로, 직접적인 레이저 빔뿐 아니라 확산 반사광까지 눈과 피부에 유해함을 의미합니다. 생산 환경에서는 광섬유 레이저 용접 작업장 주변에 완전한 레이저 안전 차폐 구조물이 필수적이며, 이는 연동식 출입문을 포함하여 문이 열리면 자동으로 레이저 방출이 중단되도록 설계되어야 합니다. 레이저 제어 구역 내 모든 인원은 1070나노미터 파장에 적합한 광학 밀도(OD) 등급을 갖춘 레이저 안전 보호 안경을 착용해야 하며, 일반적으로 광학 밀도 6 이상이 요구되며, 이는 투과되는 에너지를 100만 배 감소시킵니다. 광섬유 레이저 용접기에서 발생하는 용접 유해가스는 금속 산화물 및 나노입자를 포함하므로, 작업자 흡입을 방지하기 위해 용접 부위 근원에서 즉시 배출되어야 합니다. 용접 부위로부터 50밀리미터 이내에 설치된 고유량 저압 배출 시스템은 용접 유해가스의 98퍼센트 이상을 포집하여, 작업장 공기 질을 직업적 노출 한계 이내로 유지합니다. 전기 안전을 위해서는 광섬유 레이저 용접기 본체 및 연결된 모든 장비가 적절히 접지되어야 하며, 주 전원 공급선에는 잔류 전류 차단기(RCCB)가 설치되어야 합니다. 비상 정지 버튼은 각 작업자 위치와 레이저 발생원에 모두 설치되어야 하며, 중복성을 확보하기 위해 최소 두 개의 독립된 비상 정지 회로가 필요합니다. 광섬유 레이저 용접기 운영자의 교육 프로그램은 레이저 안전 기본 원칙, 개인 보호구(PPE)의 올바른 사용법, 비상 정지 절차, 그리고 정기적인 안전 시스템 검증을 반드시 포함해야 합니다. 당사의 광섬유 레이저 용접기는 CE 인증 요건을 충족하도록 설계되었으며, IEC 60825-1을 포함한 국제 레이저 안전 표준을 준수합니다. 광섬유 레이저 용접기의 안전 기능 및 교육 프로그램 관련 문서는 당사 안전 엔지니어링 팀에 문의하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

RAYMAX 전단기의 절단 정확도는 얼마인가요?

RAYMAX 전단기는 ±0.05mm의 절단 정확도를 달성하며, 이는 수작업 절단 방식보다 10배 빠르고 정밀합니다. 자동차, 항공우주, 건설 분야에서 요구되는 깔끔하고 직선적인 절단면을 제공합니다.
유압 프레스 브레이크는 압력과 속도에 대한 제어 능력이 뛰어나고, 소음이 작으며, 두꺼운 재료나 경질 재료 가공에 더 적합합니다. 또한 기계적 부담이 감소함에 따라 일반적으로 수명이 더 길습니다.
RAYMAX 프레스 브레이크 기계는 40톤에서 최대 2,000톤까지의 굽힘력 용량과 1600mm에서 12,000mm까지의 작업 길이로 제공되므로 소형 정밀 부품부터 중량 판재 굽힘까지 다양한 작업을 처리할 수 있습니다.
스윙 빔 전단기는 회전식 블레이드 운동 방식을 사용하며 얇은 시트 및 고속 생산에 적합한 반면, 기계식 나이프 전단기는 수직 방향의 블레이드 이동 방식을 채택하여 두꺼운 판재 및 중형·대형 작업용으로 높은 정밀도(절단 각도 조정 가능 범위: 0.5~2°)를 제공합니다.

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고객 리뷰

사라 장

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 도입으로 우리 배터리 팩 조립 라인의 성능이 크게 향상되었습니다. 폐루프 피드백 시스템을 갖춘 1.5kW 파이버 레이저는 구리 탭에 대한 일관된 용접 침투 깊이를 보장합니다. 스윙 용접 헤드는 최대 1.5mm까지의 간극을 가로질러 탭 정렬의 미세한 편차도 허용합니다. 0.3mm 두께 구리 재료에 대해 80mm/s의 고속 용접 속도를 달성함으로써 생산량이 증가했습니다. 열영향 영역(HAZ)이 극히 작아 민감한 셀 내부 구성 요소 손상을 방지합니다. 실시간 용접 모니터링 및 데이터 로깅 기능은 당사의 ISO 품질 요구사항을 충족시켜 줍니다. 30가지 재료 조합에 대해 사전 로드된 파라미터 라이브러리는 개발 시간을 단축시켜 주었습니다. 또한, 공급사 애플리케이션 엔지니어가 당사의 특정 재료에 맞춰 최적의 설정을 조정해 주었습니다.

에밀리 첸

저희는 상업용 주방 장비를 제조하며, 과도한 후처리 없이 깔끔하고 미적인 용접 품질을 제공하는 용접 솔루션이 필요했습니다. RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 0.8mm에서 2mm 두께의 스테인리스강 시트에 대해 일관된 용접 결과를 제공합니다. 스윙 용접 헤드를 사용하면 다양한 각도로 용접이 가능하여 TIG 방식으로는 접근하기 어려웠던 내부 모서리까지 도달할 수 있습니다. 10미터 길이의 광섬유 케이블을 갖춘 핸드헬드 옵션은 대형 조립체 작업에 매우 유용했습니다. 용접 부위의 그라인딩 작업이 최소화되어 인건비가 절감되었습니다. 이 장치는 조작이 간편하여 우리 용접 기사들이 짧은 시간 안에 시스템을 익혔습니다. 공기 냉각 방식 덕분에 냉각수 냉각기(칠러)의 정비가 불필요해졌습니다. TIG 방식에 비해 소모품 비용이 크게 절감되었습니다.

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RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하면서 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템에 비해 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.