Op maat gemaakte diensten voor de individuele behoeften

RAYMAX-vezellaserlasmachine – hoge snelheid en precisie voor geautomatiseerde productie

De RAYMAX-vezellaserlasmachine integreert lasersources, robotarmen en zichtsystemen voor volledig geautomatiseerde werking, waardoor complexe 3D-laswerkzaamheden mogelijk zijn met een herhaalbaarheid tot ±0,02 mm. Onze vezellaserlasystemen zijn ontworpen voor industrieën zoals de automobielindustrie, scheepsbouw, spoorwegsector, luchtvaart en petrochemie, en minimaliseren aanzienlijk thermische vervorming, terwijl ze schone, solide en sterke lasnaden opleveren. Met PLC-besturing die de lasparameters in real time optimaliseert, zijn onze machines geschikt voor productie in grote volumes, waardoor de arbeidskosten dalen en een consistente laskwaliteit over alle batches heen wordt gewaarborgd. Ondersteund door onze fabriek van 20.000 m² en 400 fabriekspersoneelsleden, waarvan 60% technisch personeel, voldoet elke vezellaserlasmachine aan strenge kwaliteitsnormen.
Offerte aanvragen

voordelen

Minimale thermische vervorming voor precisie-onderdelen

De RAYMAX vezellaserlasmachine produceert een geconcentreerde warmtebeïnvloede zone (HAZ) die zo smal is als 0,2 mm, waardoor de thermische vervorming aanzienlijk wordt verminderd in vergelijking met traditionele TIG- of MIG-lasmethoden. Deze precisie is cruciaal voor dunwandige onderdelen, elektronische behuizingen en assemblages van medische apparatuur, waarbij vervorming de pasvorm en functionaliteit zou schaden. Het gesloten-regelkring feedbacksysteem handhaaft een constante laserenergie-uitvoer, ongeacht schommelingen in de netspanning, wat consistentie van de lasnaden over productiepartijen heen garandeert. Toepassingen omvatten het lassen van lithiumbatterijtaps, de productie van roestvrijstalen keukenapparatuur, de inkapseling van sensoren en de assemblage van lichtgewicht auto-onderdelen. RAYMAX biedt ondersteuning bij procesvalidatie om klanten te helpen de lasparameters te optimaliseren voor hun specifieke materialen en verbindingconfiguraties.

Kosten-effectieve oplossingen voor kleine bedrijven en startups

RAYMAX biedt kosteneffectieve vezellaserlasapparaten die een evenwicht bieden tussen prestaties en betaalbaarheid, ideaal voor kleine bedrijven en start-ups. Onze instapmodellen van 1 kW zijn geschikt voor dunne metalen platen (0,1–3 mm) met handbediening en vormen een betaalbare toegang tot lasertechnologie op basis van lasers. De machines beschikken over eenvoudige bedieningselementen en een compact ontwerp, waardoor de opleidingstijd en de benodigde ruimte in de installatie worden verminderd. De RAYMAX-lijst met lasparameters omvat meer dan 30 materiaalcombinaties en is downloadbaar naar de machinecontroller voor direct gebruik. Ondanks de concurrerende prijs wordt kwaliteit gewaarborgd door ISO9001-gecertificeerde productieprocessen en strikte kwaliteitscontrole vanaf het ontwerp tot aan de levering. Ideaal voor werkplaatsen voor maatwerk, reparatiebedrijven en prototypeontwikkeling.

Hogesnelheidsgeautomatiseerd lassen met robotnauwkeurigheid

De RAYMAX vezellaserlasmachine integreert lasersources, robotarmen en zichtsystemen voor volledig geautomatiseerde werking. Onze 6-assige robots bereiken een herhaalbaarheid tot ±0,02 mm, waardoor complexe 3D-laswerkzaamheden mogelijk zijn voor toepassingen in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en medische-apparatuursector. De vezellaser levert een straal met een golflengte van 1070 nm via een versterkte glasvezelkabel, waardoor optische drift wordt voorkomen en een consistente straalkwaliteit wordt gewaarborgd, zelfs na meer dan 10.000 uur gebruik. Las snelheden bereiken maximaal 120 mm/s met een doordringingsdiepte van 3 mm in roestvrij staal. Ontwikkeld via onze onderzoekspartnerschappen met universiteiten en verder verfijnd door 60% technisch personeel, stellen de geautomatiseerde vezellaserlasystemen van RAYMAX schaalbare, grootschalige productie met minimale operatorinterventie in staat.

Gerelateerde producten

Lassen van ongelijksoortige metalen vormt een van de meest technisch veeleisende toepassingen voor vezellaserlasapparaten, aangezien het verbinden van metalen met verschillende smeltpunten, thermische uitzettingscoëfficiënten en metallurgische compatibiliteit een zeer nauwkeurige controle vereist van de toegevoerde warmte en de dynamiek van de lasbad. Staal-op-aluminiumlassen wordt veelvuldig vereist in toepassingen voor het verlichten van auto’s, waarbij aluminium carrosseriepanelen worden bevestigd aan stalen structurele frames. Vezellaserlasapparaten realiseren deze uitdagende verbinding door de laserstraal te verschuiven naar de staalkant, waardoor het staal smelt en de geleidende warmte wordt gebruikt om het aluminium te doen smelten; hierdoor wordt de dikte van de laag intermetallische verbindingen beperkt tot minder dan 10 micrometer, wat voldoende is voor een acceptabele verbindingsterkte. Koper-op-staallassen voor elektrische stroomrails in stroomverdeelequipement profiteert van de hoge energiedichtheid van vezellaserlassen, waardoor snel een sleutelgat in beide materialen wordt gevormd voordat warmtegeleiding de elektrische eigenschappen van koper kan verslechteren. De optimale lasstrategie voor koper-op-staal omvat straalomslag met amplitudes van 0,5 tot 1,0 millimeter, wat een volledige menging van beide materialen in het lasbad waarborgt en tegelijkertijd de vorming van brosse koper-staalintermetallische verbindingen voorkomt. Titaan-op-roestvaststaallas, vereist voor bepaalde lucht- en ruimtevaarttoepassingen en medische apparatuur, is bijzonder uitdagend vanwege de vorming van brosse ijzer-titaanintermetallische verbindingen die de rekbaarheid van de verbinding sterk verminderen. Vezellaserlasapparaten met straalomslag en hoge bewegingssnelheden van meer dan 3 meter per minuut beperken de vorming van intermetallische verbindingen tot een dunne laag van minder dan 5 micrometer, waardoor verbindingsterktes worden bereikt die ongeveer 80 procent bedragen van de zwakste basiswerkstof. Lassen van nikkellegeringen op roestvaststaal voor warmtewisselaars en chemische procesapparatuur wordt gemakkelijk uitgevoerd met vezellaserlasapparaten, aangezien de vergelijkbare smelteigenschappen en metallurgische compatibiliteit van deze materialen conventionele sleutelgatlasparameters toestaan. Neem contact op met onze specialisten voor het lassen van ongelijksoortige metalen om uw specifieke materiaalcombinaties te bespreken en advies te ontvangen over de haalbaarheid van het proces.

Veelgestelde Vragen

Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen hydraulische en mechanische persrems?

Hydraulische persrems bieden betere controle over druk en snelheid, zijn stiller en beter geschikt voor dikke of harde materialen. Ze hebben ook doorgaans een langere levensduur dankzij verminderde mechanische belasting.
Een swing-beam-schaarmachine maakt gebruik van een roterende mesbeweging en is geschikt voor dunne platen en productie met hoge snelheid, terwijl een guillotine-schaarmachine een verticale mesbeweging heeft en hogere precisie biedt (instelbare snijhoek van 0,5~2°) voor dikke platen en zwaar belaste toepassingen.
Een handbediende lasmachine is ideaal voor lassers op locatie, het repareren van grote werkstukken, het lassen van moeilijk verplaatsbare constructies, veldlasverbindingen van staalconstructies, matrijsreparatie en het lassen van reclameborden, en biedt flexibiliteit en gebruiksgemak zonder dat professionele lassers nodig zijn.
Regelmatig onderhoud omvat het controleren van het hydraulische oliepeil, het inspecteren van de mesconditie en het aanpassen van de spleet (meestal 5–10% van de plaatdikte), het smeren van bewegende verbindingen, het reinigen van elektrische aansluitingen en het verifiëren van de veiligheidsinterlocksysteem.

Gerelateerde Artikelen

Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

27

Nov

Wat zijn de verschillen tussen een CNC Press Brake en een NC Press Brake?

Bekijk meer
De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

27

Nov

De 136e RAYMAX Canton Fair is van start gegaan

Bekijk meer
De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

De ultieme gids voor het kiezen van de juiste persremmachine

Ontdek de typen vouwmachines, inclusief hydraulische, CNC en hybride ontwerpen. Leer over het berekenen van vouwmachinevereisten en het minimaliseren van terugveer-effecten. Verken geavanceerde functies die de nauwkeurigheid en veiligheid in de productie verbeteren.
Bekijk meer
RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

19

Sep

RAYMAX straalt op FABTECH, slim buigen vormt de toekomst!

Bekijk meer

Klantbeoordelingen

Sarah Zhang

De RAYMAX vezellaserlasmachine heeft onze assemblagelijn voor batterijpakketten aanzienlijk verbeterd. De 1,5 kW vezellaser met gesloten-regelkring feedbacksysteem garandeert consistente lasdoordringing in koperen aansluitlamellen. Het zwenkende laspunt overbrugt spleten tot 1,5 mm, waardoor kleine variaties in de uitlijning van de lamellen worden opgevangen. Een las snelheid van 80 mm/s op 0,3 mm dik koper heeft onze productiecapaciteit verhoogd. De warmtebeïnvloede zone is minimaal, waardoor schade aan gevoelige interne celcomponenten wordt voorkomen. De real-time lasbewaking en gegevensregistratie van de machine ondersteunen onze ISO-kwaliteitseisen. De vooraf geladen parameterbibliotheek voor 30 materiaalcombinaties heeft ons ontwikkelingstijd bespaard. Hun toepassingsingenieur hielp bij het optimaliseren van de instellingen voor onze specifieke materialen.

Thomas Mueller

RAYMAX heeft een robotische vezellaserlasinstallatie geïntegreerd in onze productielijn voor aluminium onderdelen voor de automobielindustrie. De 6-assige robot bereikt een herhaalbaarheid van ±0,02 mm, wat essentieel is voor onze lichtgewicht constructie-onderdelen. De las snelheid van 120 mm/s met een doordringing van 3 mm in aluminiumlegeringen heeft onze vorige productiesnelheid verdubbeld. De real-time naadvolging compenseert voor variaties in de onderdelen. De gesloten-regelkring feedback zorgt voor consistente las kwaliteit over alle partijen heen. De integratie met ons MES-systeem voor het loggen van lasgegevens ondersteunt de vereisten op het gebied van traceerbaarheid. Het technische team van RAYMAX verleende uitgebreide ondersteuning bij de integratie en gaf operators opleiding. Dit systeem is uitgegroeid tot een cruciaal onderdeel van onze productie van lichtgewicht voertuigcomponenten.

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000
Minimale warmtebeïnvloede zone voor precisie-metaalverbinding

Minimale warmtebeïnvloede zone voor precisie-metaalverbinding

De RAYMAX vezellaserlasmachine levert sterke, schone lasnaden met een geconcentreerde warmte-gevoede zone die vervorming tot een minimum beperkt, waardoor deze ideaal is voor het lassen van dunne platen en warmtegevoelige onderdelen. Met een vezellaser wandplug-efficiëntie van meer dan 30% zijn de energiekosten tot 50% lager dan bij traditionele CO₂-systemen. Beschikbaar in gepulste en continu-golfmodus, blinkt deze machine uit in toepassingen zoals het lassen van lithiumbatterijtaps, productie van medische apparatuur en assemblage van lichtgewicht auto-onderdelen, en garandeert consistente laskwaliteit over productiepartijen heen.