Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX – wysoka prędkość i precyzja w produkcji zautomatyzowanej

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX wykorzystująca światłowód integruje źródła laserowe, ramiona robotyczne oraz systemy wizyjne umożliwiające pełną automatyzację procesu, co pozwala na wykonywanie złożonych połączeń 3D z powtarzalnością do ±0,02 mm. Nasze systemy spawania laserowego wykorzystujące światłowód zostały zaprojektowane dla takich branż jak motocyklowa, morska, kolejowa, lotnicza oraz petrochemiczna; minimalizują one znacznie odkształcenia cieplne, zapewniając czyste, zwarte i wytrzymałych spoiny. Dzięki sterowaniu PLC optymalizującemu parametry spawania w czasie rzeczywistym nasze maszyny nadają się do produkcji masowej, redukują koszty pracy i zapewniają stałą jakość spoin w całej serii. Wsparcie zapewnia nasza fabryka o powierzchni 20 000 m² oraz 400 pracowników fabrycznych, w tym 60 % to personel techniczny; każda z maszyn do spawania laserowego wykorzystująca światłowód spełnia ścisłe standardy jakości.
Uzyskaj ofertę

zalety

Minimalne odkształcenia cieplne dla precyzyjnych elementów

Maszyna do spawania laserowego z włókna RAYMAX tworzy skoncentrowaną strefę wpływu ciepła (HAZ) o szerokości nawet 0,2 mm, co znacznie zmniejsza odkształcenia termiczne w porównaniu ze standardowymi metodami spawania TIG lub MIG. Ta precyzja jest kluczowa przy spawaniu elementów o cienkich ściankach, obudów elektronicznych oraz zespołów urządzeń medycznych, gdzie wyginanie mogłoby naruszyć dopasowanie i funkcjonalność. System sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej zapewnia stałą moc wyjściową lasera niezależnie od fluktuacji napięcia sieciowego, gwarantując powtarzalność spoin w całych partiach produkcyjnych. Zastosowania obejmują spawanie przewodów baterii litowych, produkcję wyposażenia kuchennego ze stali nierdzewnej, hermetyzację czujników oraz montaż lekkich komponentów samochodowych. RAYMAX udziela wsparcia w zakresie walidacji procesu, aby pomóc klientom zoptymalizować parametry spawania dla ich konkretnych materiałów i konfiguracji połączeń.

Kosztowne rozwiązania dla małych firm i startupów

RAYMAX oferuje opłacalne maszyny do spawania laserowego włóknowego, które zapewniają optymalny balans między wydajnością a ceną, co czyni je idealnym wyborem dla małych firm i startupów. Nasze modele wejściowe o mocy 1 kW są przeznaczone do spawania cienkich blach metalowych (0,1–3 mm) w trybie ręcznym i stanowią przystępne finansowo wprowadzenie w technologię spawania laserowego. Maszyny charakteryzują się prostym układem sterowania oraz kompaktową konstrukcją, co skraca czas szkolenia operatorów oraz ogranicza wymagania dotyczące powierzchni zajmowanej w hali produkcyjnej. Biblioteka parametrów spawania RAYMAX obejmuje ponad 30 kombinacji materiałów i może być pobrana bezpośrednio do kontrolera maszyny w celu natychmiastowego użycia. Mimo konkurencyjnej ceny jakość jest gwarantowana dzięki procesom produkcyjnym certyfikowanym zgodnie z normą ISO 9001 oraz ścisłej kontroli jakości na każdym etapie – od projektowania po dostawę. Idealne dla warsztatów wykonawczych, placówek serwisowych oraz rozwoju prototypów.

Wysokoprędkościowe spawanie zautomatyzowane z precyzją robotyczną

Maszyna do spawania laserowego włóknowego RAYMAX integruje źródła laserowe, ramiona robotyczne oraz systemy wizyjne zapewniające w pełni zautomatyzowaną pracę. Nasze roboty o 6 stopniach swobody osiągają powtarzalność nawet do ±0,02 mm, umożliwiając złożone spawanie 3D w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i medycznych. Laser włóknowy emituje wiązkę o długości fali 1070 nm przez wzmocniony kabel światłowodowy, eliminując dryf optyczny i zapewniając stałą jakość wiązki nawet po ponad 10 000 godzin pracy. Prędkość spawania osiąga nawet 120 mm/s przy głębokości penetracji 3 mm w stali nierdzewnej. Systemy automatycznego spawania laserowego włóknowego RAYMAX zostały opracowane w ramach współpracy badawczej z uczelniami i dopracowane przez zespół techniczny stanowiący 60 % pracowników firmy, umożliwiając skalowalną produkcję wysokiej objętości przy minimalnym zaangażowaniu operatora.

Produkty powiązane

Spawanie metali różnorodnych stanowi jedno z najbardziej wymagających technicznie zastosowań maszyn do spawania laserem włóknikowym, ponieważ połączenie metali o różnych temperaturach topnienia, współczynnikach rozszerzalności cieplnej oraz zgodności metalurgicznej wymaga precyzyjnej kontroli wprowadzanego ciepła i dynamiki kąpieli spawalniczej. Spawanie stali z aluminium jest powszechnie stosowane w zastosowaniach związanych z redukcją masy pojazdów samochodowych, gdzie aluminiowe blachy nadwozia są łączone ze stalowymi ramami konstrukcyjnymi. Maszyny do spawania laserem włóknikowym realizują to trudne połączenie poprzez przesunięcie wiązki lasera w stronę stali, co powoduje stopienie stali przy jednoczesnym wykorzystaniu ciepła przewodzonego do stopienia aluminium, ograniczając grubość warstwy międzymetalicznych związków do mniej niż 10 mikrometrów, co zapewnia akceptowalną wytrzymałość połączenia. Spawanie miedzi ze stalą w przypadku połączeń szyn zbiorczych w urządzeniach do rozdziału energii korzysta z wysokiej gęstości energii charakterystycznej dla spawania laserem włóknikowym, która szybko tworzy otwór kluczowy przez oba materiały, zanim przewodzenie ciepła zdenerwi właściwości elektryczne miedzi. Optymalna strategia spawania miedzi ze stalą obejmuje oscylację wiązki o amplitudzie od 0,5 do 1,0 milimetra, zapewniając pełne wymieszanie obu materiałów w kąpieli spawalniczej i jednocześnie unikając powstawania kruchych międzymetalicznych związków miedzi ze stalą. Spawanie tytanu ze stalą nierdzewną, wymagane w niektórych zastosowaniach lotniczych i medycznych, jest szczególnie trudne ze względu na powstawanie kruchych międzymetalicznych związków żelaza z tytanem, które znacznie zmniejszają plastyczność połączenia. Maszyny do spawania laserem włóknikowym wyposażone w oscylację wiązki oraz wysokie prędkości przesuwu przekraczające 3 metry na minutę ograniczają tworzenie się międzymetalicznych związków do cienkiej warstwy o grubości mniejszej niż 5 mikrometrów, osiągając wytrzymałość połączenia zbliżoną do 80% wytrzymałości słabszego materiału podstawowego. Spawanie stopów niklu ze stalą nierdzewną w przypadku wymienników ciepła oraz urządzeń do przetwarzania chemicznego jest łatwo realizowane za pomocą maszyn do spawania laserem włóknikowym, ponieważ podobne cechy topnienia oraz zgodność metalurgiczna tych materiałów pozwalają na zastosowanie standardowych parametrów spawania metodą otworu kluczowego. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. spawania metali różnorodnych, aby omówić kombinacje materiałów, które planujesz stosować, oraz uzyskać zalecenia dotyczące możliwości technologicznych ich połączenia.

Często zadawane pytania

Jakie są główne różnice między prasami giętarkowymi hydraulicznymi a mechanicznymi?

Prasy giętarkowe hydrauliczne zapewniają lepszą kontrolę nad ciśnieniem i prędkością, są cichsze oraz lepiej nadają się do gięcia grubych lub twardych materiałów. Posiadają również dłuższą żywotność eksploatacyjną ze względu na mniejsze obciążenie mechaniczne.
Maszyna tnąca typu swing beam wykorzystuje ruch obrotowy noża i nadaje się do cięcia cienkich blach przy wysokiej prędkości produkcji, natomiast maszyna tnąca typu guillotine charakteryzuje się pionowym ruchem noża, zapewniając wyższą precyzję (regulowany kąt tnący 0,5–2°) przy cięciu grubych płyt i w zastosowaniach ciężkich.
Ręczna spawarka jest idealna do spawania na miejscu, naprawy dużych przedmiotów roboczych, spawania konstrukcji trudnych do przemieszczenia, montażu konstrukcji stalowych w warunkach terenowych, naprawy form oraz spawania tablic reklamowych – zapewnia dużą elastyczność i łatwość obsługi bez konieczności angażowania wykwalifikowanych spawaczy.
Regularna konserwacja obejmuje sprawdzanie poziomu oleju hydraulicznego, kontrolę stanu noży oraz regulację luzu między nóżkami (zwykle 5–10% grubości płyty), smarowanie ruchomych połączeń, czyszczenie połączeń elektrycznych oraz weryfikację systemów blokad bezpieczeństwa.

Artykuły pokrewne

Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

27

Nov

Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

POKAŻ WIĘCEJ
Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

27

Nov

Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Sarah Zhang

Maszyna do spawania laserem włókninowym RAYMAX znacząco poprawiła naszą linię montażową pakietów akumulatorów. 1,5 kW laser włókninowy z systemem sprzężenia zwrotnego zapewnia stałą głębokość spawania na blaszkach miedzianych. Głowica do spawania wahadłowego pokonuje szczeliny o szerokości do 1,5 mm, co pozwala na niewielkie odchylenia w pozycjonowaniu blaszek. Prędkość spawania wynosząca 80 mm/s przy grubości miedzi 0,3 mm zwiększyła naszą wydajność. Strefa wpływu ciepła jest minimalna, co zapobiega uszkodzeniom wrażliwych elementów wewnętrznych ogniw. Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym oraz rejestrowanie danych przez maszynę wspierają nasze wymagania jakościowe zgodne z normą ISO. Biblioteka parametrów wstępnie załadowana dla 30 kombinacji materiałów zaoszczędziła nam czas na opracowanie procesu. Inżynier aplikacyjny firmy pomógł zoptymalizować ustawienia dla naszych konkretnych materiałów.

Thomas Mueller

RAYMAX zintegrował z naszą linią produkcyjną zrobotyzowany system spawania laserowego włóknowego do komponentów aluminiowych stosowanych w przemyśle motocyklowym. Robot o 6 stopniach swobody osiąga powtarzalność ±0,02 mm, co jest kluczowe dla naszych lekkich elementów konstrukcyjnych. Prędkość spawania wynosząca 120 mm/s przy głębokości penetracji 3 mm w stopach aluminium podwoiła naszą dotychczasową wydajność. Śledzenie szwu w czasie rzeczywistym kompensuje odchylenia wymiarowe części. Zamknięty układ sprzężenia zwrotnego zapewnia stałą jakość spawów w całej serii. Integracja z naszym systemem MES umożliwia rejestrowanie danych spawalniczych i spełnia wymagania dotyczące śledzenia produktów. Zespół inżynierów RAYMAX zapewnił kompleksową pomoc techniczną przy integracji oraz szkolenia dla operatorów. System ten stał się kluczowym elementem naszej produkcji lekkich komponentów pojazdów.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Maszyna do spawania laserem włókninowym RAYMAX zapewnia mocne i czyste spoiny z skoncentrowaną strefą wpływu ciepła, co minimalizuje odkształcenia, czyniąc ją idealną do spawania cienkich blach oraz elementów wrażliwych na ciepło. Dzięki sprawności energetycznej systemu laserowego włókninowego (wall-plug efficiency) przekraczającej 30% koszty energii są obniżone o do 50% w porównaniu do tradycyjnych systemów CO₂. Dostępna w trybach impulsowym i ciągłym, maszyna ta doskonale sprawdza się w zastosowaniach takich jak spawanie wyprowadzeń akumulatorów litowych, produkcja urządzeń medycznych oraz montaż lekkich komponentów samochodowych, zapewniając stałą jakość spoin w całych partiach produkcyjnych.