Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX – ogranicznik głębokości przebijania z mikrometryczną regulacją do wykonywania otworów wypukłych i wgłębień

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX wyposażona jest w ogranicznik głębokości przebijania z tarczą mikrometryczną (rozdzielczość 0,02 mm), który pozwala operatorowi kontrolować głębokość wbicia tłoczka w materiał, umożliwiając operacje takie jak wykonywanie otworów wypukłych (częściowe przebicie), wgłębianie oraz znakowanie bez pełnego przebicia. Ogranicznik głębokości jest mechaniczny i powtarzalny. Siła przebijania wynosi 80 ton. Maszyna ta jest stosowana w warsztatach blacharskich do tworzenia zagłębień w płytach blachy na nitki i śruby zapadkowe. RAYMAX dostarcza zestaw specjalnych tłoczków do wykonywania wgłębień i otworów wypukłych. Ogranicznik głębokości może również być wykorzystywany do zapobiegania uszkodzeniom narzędzi podczas przebijania warstw cienkiego materiału.
Uzyskaj ofertę

zalety

Wszystko-w-jednym: wielofunkcyjność do obróbki stali

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX łączy w jednej zwartej jednostce operacje przebijania, cięcia blach, cięcia kątowników, cięcia prętów oraz nacinania, eliminując potrzebę stosowania wielu oddzielnych maszyn. Nasza seria hydraulicznych maszyn do obróbki metalu Q35Y obsługuje kątowniki, ceowniki, belki dwuteowe (I), paski płaskie oraz pręty okrągłe, co czyni ją idealną do produkcji konstrukcji stalowych, budowy wież linii przesyłowych oraz wytwarzania elementów wyposażenia budowlanego. Maszyna wyposażona jest w system szybkiej wymiany matryc, umożliwiający wymianę narzędzi w czasie krótszym niż 30 sekund, co skraca czas postoju między poszczególnymi operacjami. Dzięki solidnej ramie wykonanej ze stali o wysokiej wytrzymałości oraz podwójnym cylindrom hydraulicznym zapewniającym dokładność pozycjonowania poniżej 0,004 cala, maszyna do obróbki metalu RAYMAX zapewnia niezawodną pracę w ciężkich zastosowaniach przemysłowych.

Wysoka precyzja i płynna praca hydrauliczna

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX charakteryzuje się profesjonalną konstrukcją ramy z wysokiej precyzji spawanymi elementami stalowymi, które eliminują wibracje, zapewniając gładką i stabilną pracę podczas cykli przebijania i tnienia. Hydrauliczny układ napędowy zapewnia stałą wartość siły, a cyfrowa konsola sterowania pozwala operatorom na ustawienie dokładnej głębokości suwu dla operacji wywiercania otworów wgłębnych, tworzenia zagłębień oraz znakowania. Do standardowego wyposażenia należą szybkozamienne nakrętki i tuleje, ukośna rama kwadratowa ze skalą, elektroniczna tylna prowadnica, stół pomiarowy z ogranicznikami, podstawa do tłoczenia oraz osłony bezpieczeństwa. Certyfikowane zgodnie z normą CE komponenty elektryczne zapewniają bezpieczną i niezawodną pracę w różnorodnych warunkach warsztatowych.

22 lata doświadczenia w produkcji oraz certyfikacja CE

RAYMAX ma ponad 22 lata doświadczenia w produkcji maszyn do obróbki metali, dysponując niezależną fabryką, która spełnia wymagania klientów dzięki profesjonalnym zespołom inżynierskim. Nasze maszyny do cięcia i gięcia metalu posiadają certyfikat CE, potwierdzający zgodność z europejskimi standardami bezpieczeństwa i jakości. Wszystkie komponenty elektryczne są importowane i posiadają certyfikat CE, a ogrodzenia ochronne oraz blokady elektryczne zapewniają bezpieczeństwo operatora. Ramy poddawane są obróbce uwalniania naprężeń wibracyjnych w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych, co zapewnia długotrwałą stabilność wymiarową. RAYMAX oferuje kompleksową obsługę posprzedażową, w tym wsparcie przy instalacji, szkolenia dla operatorów oraz dostawę części zamiennych poprzez swoją globalną sieć dystrybucyjną.

Produkty powiązane

Stacja przebijania stanowi najbardziej często wykorzystywaną funkcję na maszynach do obróbki żelaza w większości zastosowań produkcyjnych, umożliwiając szybkie tworzenie otworów do połączeń śrubowych, przewodów elektrycznych, otworów wentylacyjnych oraz montażu komponentów. Standardowa głębokość przebijania (głębokość gardła) wynosząca 14 cali obejmuje większość prac z blach i profili, podczas gdy konfiguracje z wydłużonym gardłem do 24 cali pozwalają na umieszczanie otworów w pobliżu środka szerokich blach bez konieczności ich ponownego pozycjonowania. Maksymalny średnica przebijanego otworu zależy od nośności maszyny: modele 40-tonowe przebijają otwory o średnicy 0,75 cala w stali miękkiej o grubości 0,5 cala, maszyny 60-tonowe – otwory o średnicy 1 cal w materiale o grubości 0,75 cala, a jednostki 100-tonowe – otwory o średnicy 1,25 cala w blachach stalowych o grubości 1 cal. Hydrauliczne systemy przebijania zapewniają płynny i kontrolowany ruch tłoka, co zmniejsza obciążenia udarowe narzędzi w porównaniu do napędów mechanicznych, przedłużając żywotność matryc i stempli o 20–30% przy równoważnych warunkach eksploatacji. Regulowana kontrola skoku umożliwia operatorom minimalizację drogi przebiegu tłoka przy cienkich materiałach, skracając czas cyklu i zwiększając wydajność przy operacjach masowych. Systemy szybkiej wymiany narzędzi pozwalają na wymianę stempla i matrycy w czasie krótszym niż 30 sekund, umożliwiając szybką zmianę między różnymi średnicami i kształtami otworów bez konieczności stosowania specjalistycznych narzędzi. W zastosowaniach ze stali konstrukcyjnej przystawki do przebijania kątowników zapewniają stabilne ułożenie materiału pod kątem 90 stopni, umożliwiając czyste przebijanie otworów w obu ramionach kątownika bez jego odkształcenia. Przystawki do przebijania ceowników i belek dwuteowych pozycjonują tłok prostopadle do środnika lub półki zgodnie z wymaganiami, a regulowane wskaźniki tylnego prowadzenia zapewniają stałą odległość między otworami na wielu częściach. Nasze maszyny do obróbki żelaza zapewniają siłę przebijania od 40 do 200 ton w zależności od konfiguracji, przy maksymalnej średnicy otworu do 32 mm w stali konstrukcyjnej. Skontaktuj się z naszym zespołem aplikacyjnym, aby omówić wymagania dotyczące zdolności przebijania dla Twoich konkretnych typów materiałów oraz specyfikacji otworów.

Często zadawane pytania

Jakie certyfikaty jakości posiada firma RAYMAX?

RAYMAX posiada certyfikaty ISO9001 i CE, co gwarantuje, że wszystkie maszyny spełniają międzynarodowe standardy jakości i bezpieczeństwa w zakresie projektowania, produkcji, kontroli oraz obsługi posprzedażowej.
Spawanie laserem włóknikowym jest 4–10 razy szybsze, generuje znacznie mniejszą strefę wpływu ciepła (minimalizując odkształcenia) oraz zapewnia lepszą wydajność energetyczną przy niższych kosztach materiałów eksploatacyjnych. Proces ten pozwala również na uzyskiwanie czystych, bezbłotkowych szwów, które często nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.
Maszyna do cięcia laserowego włókienkowego może ciąć większość materiałów metalowych, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz oraz stopy tytanu, przy maksymalnej grubości cięcia sięgającej 50 mm dla niektórych metali.
Maszyna CNC do gięcia osiąga tolerancje kąta gięcia wynoszące ±0,1° oraz dokładność powtarzalnego pozycjonowania do ±0,01 mm dzięki automatycznej kontroli CNC, importowi rysunków CAD, automatycznej kompensacji kąta i kompensacji ugięcia.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

27

Nov

Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

POKAŻ WIĘCEJ
Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

27

Nov

Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Robert Chen

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX zastąpiła pięć osobnych urządzeń w naszej warsztatowej hali produkcyjnej, zwalniając cenny obszar podłogi. Seria hydrauliczna Q35Y obsługuje kątowniki, ceowniki, belki dwuteowe i pręty okrągłe przy szybkiej wymianie narzędzi. Czas produkcji elementów wież przesyłowych skrócił się o ponad połowę. Cyfrowa konsola sterująca umożliwia precyzyjną regulację głębokości uderzenia podczas operacji pogłębiania otworów. Certyfikowane zgodnie z normą CE komponenty elektryczne zapewniają nam pewność spełnienia wymogów bezpieczeństwa. Po sześciu miesiącach codziennego użytkowania maszyna działa niezawodnie. Oszczędzająca miejsce konstrukcja oraz wielofunkcyjność znacznie poprawiły nasz przepływ pracy.

David Kim

Przetwarzamy codziennie setki stalowych uchwytów do przemysłu kolejowego, a maszyna do obróbki metali RAYMAX zapewnia stałą wydajność. Napęd hydrauliczny zapewnia płynną siłę przebijania, a system szybkiej wymiany matryc skraca czas wymiany narzędzi. Głębokość gardziela wynosząca 500 mm pozwala nam wykonywać otwory w pobliżu środka szerokich półek bez konieczności ponownego pozycjonowania elementu. Konstrukcja ramy eliminuje drgania, co wydłuża żywotność narzędzi. Naszym operatorom panel sterowania wydaje się intuicyjny i łatwy w obsłudze. Maszyna zawiera wszystkie standardowe komponenty, takie jak ukośna belka kwadratowa i elektroniczny ogranicznik tylny. Szkolenie przeprowadzone przez firmę RAYMAX obejmowało szczegółowo wszystkie operacje oraz procedury bezpieczeństwa.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX integruje w jednej jednostce funkcje przebijania, tnienia, wykrawania i gięcia, co znacznie obniża koszty zakupu sprzętu oraz oszczędza cenne miejsce w warsztacie. Dzięki sile przebijania w zakresie od 40 do 200 ton oraz zdolnościom tnienia stali o grubości 6–12 mm urządzenie skutecznie przetwarza stal kątową, dwuteowniki, pręty okrągłe i blachy stosowane m.in. w budownictwie, konstrukcjach masztów linii energetycznych oraz w częściach maszyn inżynieryjnych. Napęd hydrauliczny oraz system szybkiej wymiany narzędzi zapewniają stałą jakość wykonania i wysoką wydajność w różnorodnych zastosowaniach.