Услуги, адаптированные к индивидуальным потребностям

Волоконно-лазерная сварочная машина RAYMAX — высокоскоростная и высокоточная для автоматизированного производства

Волоконно-лазерная сварочная машина RAYMAX интегрирует лазерные источники, роботизированные манипуляторы и системы технического зрения для полностью автоматизированной работы, обеспечивая сложную трёхмерную сварку с повторяемостью до ±0,02 мм. Наши волоконно-лазерные сварочные системы разработаны для таких отраслей, как автомобилестроение, судостроение, железнодорожное машиностроение, авиация и нефтегазовая промышленность; они значительно снижают тепловую деформацию и обеспечивают чистые, плотные и прочные сварные швы. Благодаря контроллерам ПЛК, оптимизирующим сварочные параметры в реальном времени, наши машины подходят для массового производства, позволяя сократить трудозатраты и обеспечить стабильное качество сварных соединений в каждой партии. Поддерживаемые собственным заводом площадью 20 000 м² и штатом из 400 сотрудников, в том числе 60 % технических специалистов, каждая волоконно-лазерная сварочная машина соответствует строгим стандартам качества.
Получить коммерческое предложение

преимущества

Минимальные термические деформации для прецизионных компонентов

Волоконно-лазерный сварочный аппарат RAYMAX формирует зону термического влияния (ЗТИ) с высокой концентрацией тепла, ширина которой может составлять всего 0,2 мм, что значительно снижает тепловую деформацию по сравнению с традиционной сваркой TIG или MIG. Такая точность критически важна при сварке тонкостенных компонентов, электронных корпусов и сборок медицинских устройств, поскольку коробление может нарушить точность посадки и функциональность изделий. Система обратной связи с замкнутым контуром поддерживает постоянную выходную мощность лазера независимо от колебаний сетевого напряжения, обеспечивая стабильность сварных соединений в рамках всех производственных партий. Типовые области применения: сварка выводов литий-ионных аккумуляторов, производство кухонного оборудования из нержавеющей стали, герметизация датчиков и сборка облегчённых автомобильных компонентов. Компания RAYMAX предоставляет поддержку при валидации технологического процесса, помогая заказчикам оптимизировать параметры сварки под конкретные материалы и конфигурации соединений.

Экономически эффективные решения для малого бизнеса и стартапов

RAYMAX предлагает экономически эффективные волоконно-лазерные сварочные станки, обеспечивающие оптимальный баланс между производительностью и доступной ценой — идеальное решение для небольших предприятий и стартапов. Наши базовые модели мощностью 1 кВт предназначены для сварки тонких металлических листов толщиной от 0,1 до 3 мм и управляются вручную, обеспечивая недорогой вход в технологию лазерной сварки. Станки оснащены простыми органами управления и компактным корпусом, что сокращает время обучения персонала и требования к площади производственных помещений. Библиотека сварочных параметров RAYMAX охватывает более 30 комбинаций материалов и может быть загружена непосредственно в контроллер станка для немедленного использования. Несмотря на конкурентоспособную цену, качество гарантируется за счёт сертифицированного по стандарту ISO9001 производства и строгого контроля качества на всех этапах — от проектирования до поставки. Идеально подходит для мастерских по индивидуальному изготовлению изделий, ремонтных предприятий и разработки прототипов.

Высокоскоростная автоматизированная сварка с роботизированной точностью

Волоконно-лазерный сварочный аппарат RAYMAX интегрирует лазерные источники, роботизированные манипуляторы и системы технического зрения для полностью автоматизированной работы. Наши шестикоординатные роботы обеспечивают повторяемость до ±0,02 мм, что позволяет выполнять сложную трёхмерную сварку в автомобильной, авиакосмической и медицинской отраслях. Волоконный лазер генерирует излучение с длиной волны 1070 нм, передаваемое по усиленному оптоволоконному кабелю, что исключает оптический дрейф и гарантирует стабильное качество лазерного пучка даже после более чем 10 000 часов эксплуатации. Скорость сварки достигает 120 мм/с при глубине проплавления до 3 мм в нержавеющей стали. Автоматизированные волоконно-лазерные сварочные системы RAYMAX разработаны в рамках научно-исследовательских партнёрств с университетами и доработаны командой специалистов, в которой доля инженерно-технического персонала составляет 60 %; они обеспечивают масштабируемое производство высокого объёма с минимальным вмешательством оператора.

Сопутствующие товары

Сварка разнородных металлов представляет собой одно из наиболее технически сложных применений волоконно-лазерных сварочных машин, поскольку соединение металлов с различными температурами плавления, коэффициентами теплового расширения и металлургической совместимостью требует точного контроля теплового входа и динамики сварочной ванны. Сварка стали с алюминием часто требуется в автомобильной промышленности при реализации решений по облегчению конструкции кузова, когда алюминиевые панели кузова крепятся к стальным несущим рамам. Волоконно-лазерные сварочные машины обеспечивают выполнение такого сложного соединения за счёт смещения лазерного луча в сторону стальной части: сталь расплавляется непосредственно, а алюминий — за счёт теплопроводности; при этом толщина образующегося слоя интерметаллидных соединений ограничивается значением менее 10 микрометров, что обеспечивает приемлемую прочность соединения. Сварка меди со сталью для электрических шин в оборудовании распределения электроэнергии выгодно использует высокую плотность энергии волоконно-лазерного излучения, позволяющую быстро сформировать ключевое отверстие (keyhole) через оба материала до того, как теплопроводность успеет ухудшить электрические свойства меди. Оптимальная стратегия сварки меди со сталью предусматривает колебание лазерного луча с амплитудой от 0,5 до 1,0 мм, что обеспечивает полное перемешивание двух материалов в сварочной ванне и одновременно предотвращает образование хрупких интерметаллидных соединений меди и стали. Сварка титана со сталью марки «нержавеющая» применяется в некоторых сборках аэрокосмической и медицинской техники и является особенно сложной задачей из-за образования хрупких интерметаллидных соединений железа и титана, резко снижающих пластичность соединения. Волоконно-лазерные сварочные машины, оснащённые функцией колебания луча и способные работать на высоких скоростях перемещения (более 3 м/мин), ограничивают образование интерметаллидов тонким слоем толщиной менее 5 мкм, обеспечивая прочность соединения на уровне до 80 % от прочности более слабого из исходных основных материалов. Сварка никелевых сплавов со сталью марки «нержавеющая» для теплообменников и оборудования химической промышленности легко реализуется с помощью волоконно-лазерных сварочных машин благодаря близким температурам плавления и хорошей металлургической совместимости этих материалов, что позволяет использовать стандартные параметры сварки в режиме ключевого отверстия. Обратитесь к нашим специалистам по сварке разнородных металлов, чтобы обсудить ваши комбинации материалов и получить рекомендации по технологической осуществимости процесса.

Часто задаваемые вопросы

Каковы основные различия между гидравлическими и механическими листогибочными прессами?

Гидравлические пресс-тормоза обеспечивают более точный контроль над давлением и скоростью, работают тише и лучше подходят для обработки толстых или твёрдых материалов. Кроме того, они, как правило, имеют более длительный срок службы благодаря снижению механических нагрузок.
Ножницы с поворотной балкой используют вращательное движение режущего ножа и подходят для резки тонких листов и высокоскоростного производства, тогда как ножницы гильотинного типа оснащены вертикальным перемещением ножа и обеспечивают более высокую точность (регулируемый угол реза от 0,5° до 2°) при обработке толстых листов и в тяжёлых условиях эксплуатации.
Ручная сварочная машина идеально подходит для сварки на месте, ремонта крупногабаритных изделий, сварки конструкций, которые трудно перемещать, полевой стыковки стальных конструкций, ремонта пресс-форм и сварки рекламных знаков, обеспечивая гибкость и простоту использования без необходимости привлечения профессиональных сварщиков.
Регулярное техническое обслуживание включает проверку уровня гидравлического масла, осмотр состояния режущего ножа и регулировку зазора (обычно 5–10 % от толщины листа), смазку подвижных соединений, очистку электрических контактов, а также проверку систем безопасности с блокировкой.

Связанные статьи

В чём разница между ЧПУ гибочным станком и НЧ гибочным станком?

27

Nov

В чём разница между ЧПУ гибочным станком и НЧ гибочным станком?

Просмотреть больше
136-я ярмарка RAYMAX Кантон стартовала

27

Nov

136-я ярмарка RAYMAX Кантон стартовала

Просмотреть больше
Окончательное руководство по выбору правильной пресс-бресной машины

Окончательное руководство по выбору правильной пресс-бресной машины

Откройте типы гибочных прессов, включая гидравлические, ЧПУ и гибридные конструкции. Узнайте о расчете требований к гибочному прессу и минимизации эффекта обратной деформации. Изучите продвинутые функции, которые повышают точность и безопасность в производстве.
Просмотреть больше
RAYMAX блистал на выставке FABTECH, умная гибка формирует будущее!

19

Sep

RAYMAX блистал на выставке FABTECH, умная гибка формирует будущее!

Просмотреть больше

Отзывы клиентов

Сара Чжан

Лазерная сварочная установка RAYMAX с волоконным лазером значительно повысила эффективность нашей линии сборки аккумуляторных блоков. Волоконный лазер мощностью 1,5 кВт с системой обратной связи замкнутого типа обеспечивает стабильную глубину проплавления на медных выводах. Колеблющаяся сварочная головка перекрывает зазоры до 1,5 мм, компенсируя незначительные отклонения в положении выводов. Скорость сварки 80 мм/с при толщине меди 0,3 мм позволила увеличить производительность. Зона термического влияния минимальна, что предотвращает повреждение чувствительных внутренних компонентов элементов. Встроенная система мониторинга сварки в реальном времени и регистрация данных соответствуют нашим требованиям стандарта ISO по качеству. Библиотека параметров, предварительно загруженная для 30 комбинаций материалов, позволила сократить время разработки. Инженер по применению компании-поставщика помог оптимизировать настройки под наши конкретные материалы.

Томас Мюллер

RAYMAX интегрировала роботизированную систему лазерной сварки волоконным лазером в нашу производственную линию для алюминиевых автомобильных компонентов. Шестикоординатный робот обеспечивает повторяемость ±0,02 мм, что критически важно для наших облегчённых конструкционных деталей. Скорость сварки 120 мм/с с проплавлением 3 мм в алюминиевых сплавах позволила удвоить нашу предыдущую производительность. Система слежения за швом в реальном времени компенсирует отклонения в геометрии деталей. Обратная связь по замкнутому контуру гарантирует стабильное качество сварных соединений в каждой партии. Интеграция с нашей системой MES для регистрации данных о сварке обеспечивает выполнение требований к прослеживаемости. Инженерная команда RAYMAX оказала всестороннюю поддержку при интеграции и провела обучение операторов. Эта система стала ключевым элементом производства компонентов для облегчённых транспортных средств.

Получить бесплатный расчет стоимости

С вами свяжется наш представитель в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный телефон / WhatsApp
Имя
Company Name
Сообщение
0/1000
Минимальная зона термического влияния для точного соединения металлов

Минимальная зона термического влияния для точного соединения металлов

Волоконно-лазерная сварочная установка RAYMAX обеспечивает прочные и чистые сварные швы с концентрированной зоной термического влияния, что минимизирует деформации и делает её идеальной для сварки тонких листов и компонентов, чувствительных к нагреву. Благодаря КПД волоконного лазера по электропитанию выше 30 % энергозатраты снижаются до 50 % по сравнению с традиционными системами на основе CO₂. Установка доступна в импульсном и непрерывном режимах работы и отлично подходит для таких применений, как сварка выводов литий-ионных аккумуляторов, производство медицинского оборудования и сборка облегчённых автомобильных компонентов, гарантируя стабильное качество сварных соединений в рамках серийного производства.