บริการที่กําหนดตามความต้องการของแต่ละคน

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX – ความเร็วสูงและความแม่นยำสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ผสานรวมแหล่งกำเนิดเลเซอร์ แขนหุ่นยนต์ และระบบภาพถ่ายเพื่อการดำเนินงานแบบเต็มรูปแบบอัตโนมัติ ซึ่งสามารถเชื่อมชิ้นงานสามมิติที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและมีความซ้ำซ้อนสูงสุด ±0.02 มม. ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของเราออกแบบมาเพื่อใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ เรือ รถไฟ การบิน และปิโตรเคมี ซึ่งช่วยลดการบิดตัวจากความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันก็ให้รอยเชื่อมที่สะอาด แข็งแรง และมีคุณภาพสูง ด้วยระบบควบคุม PLC ที่ปรับแต่งพารามิเตอร์การเชื่อมแบบเรียลไทม์ เครื่องจักรของเราจึงเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ช่วยลดต้นทุนแรงงานและรับประกันคุณภาพรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอทุกชุดการผลิต ด้วยโรงงานขนาด 20,000 ตร.ม. และพนักงานโรงงานจำนวน 400 คน ซึ่งประกอบด้วยบุคลากรทางเทคนิคถึง 60% เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แต่ละเครื่องจึงผ่านมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด
ขอใบเสนอราคา

ข้อได้เปรียบ

การบิดงอจากความร้อนน้อยที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX สร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) ที่มีความแคบมากถึง 0.2 มม. ซึ่งช่วยลดการบิดงอจากความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบ TIG หรือ MIG แบบดั้งเดิม ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชิ้นส่วนที่มีผนังบาง โครงหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และชิ้นส่วนประกอบของอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งหากเกิดการบิดงอจะส่งผลต่อความพอดีและการทำงานของชิ้นส่วน ระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback system) รักษาระดับพลังงานเลเซอร์ให้คงที่อย่างต่อเนื่อง แม้แรงดันไฟฟ้าในสายส่งจะมีการเปลี่ยนแปลง จึงมั่นใจได้ว่าคุณภาพของการเชื่อมจะสม่ำเสมอทั่วทั้งชุดการผลิต แอปพลิเคชันที่ใช้งานรวมถึงการเชื่อมแท็บแบตเตอรี่ลิเธียม การผลิตอุปกรณ์ครัวสแตนเลส การหุ้มเซนเซอร์ (sensor encapsulation) และการประกอบชิ้นส่วนเบาสำหรับยานยนต์ RAYMAX ยังให้บริการสนับสนุนการตรวจสอบและยืนยันกระบวนการ (process validation support) เพื่อช่วยลูกค้าปรับแต่งพารามิเตอร์การเชื่อมให้เหมาะสมกับวัสดุและรูปแบบรอยต่อเฉพาะของตนเอง

โซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและสตาร์ทอัพ

RAYMAX นำเสนอเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีต้นทุนคุ้มค่า ซึ่งให้สมดุลระหว่างประสิทธิภาพและความสามารถในการจ่ายได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและสตาร์ทอัพ รุ่นเริ่มต้นกำลัง 1 กิโลวัตต์ของเราเหมาะสำหรับแผ่นโลหะบาง (0.1–3 มม.) ที่ใช้งานแบบควบคุมด้วยมือ ช่วยให้ผู้ใช้เข้าสู่เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้อย่างประหยัด ตัวเครื่องมีระบบควบคุมที่เรียบง่ายและออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัด ช่วยลดระยะเวลาการฝึกอบรมและพื้นที่โรงงานที่จำเป็น ห้องสมุดพารามิเตอร์การเชื่อมของ RAYMAX ครอบคลุมการผสมวัสดุมากกว่า 30 ชนิด ซึ่งสามารถดาวน์โหลดไปยังตัวควบคุมเครื่องเพื่อใช้งานได้ทันที แม้จะมีราคาที่แข่งขันได้ แต่คุณภาพยังคงได้รับการรับรองผ่านกระบวนการผลิตที่ได้รับมาตรฐาน ISO9001 และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงการส่งมอบ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานขึ้นรูปตามสั่ง ศูนย์ซ่อมบำรุง และการพัฒนาต้นแบบ

การเชื่อมความเร็วสูงแบบอัตโนมัติพร้อมความแม่นยำระดับหุ่นยนต์

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ผสานรวมแหล่งกำเนิดเลเซอร์ แขนหุ่นยนต์ และระบบวิชั่น เพื่อการดำเนินงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ หุ่นยนต์ของเราที่มี 6 แกนสามารถทำซ้ำได้แม่นยำสูงสุดถึง ±0.02 มม. จึงสามารถเชื่อมรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนได้สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เลเซอร์ไฟเบอร์ปล่อยลำแสงที่มีความยาวคลื่น 1070 นาโนเมตรผ่านสายเคเบิลไฟเบอร์ที่เสริมความแข็งแรง ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการเคลื่อนคลาดของลำแสงจากออปติกส์ และรับประกันคุณภาพของลำแสงอย่างสม่ำเสมอ แม้หลังการใช้งานมากกว่า 10,000 ชั่วโมง ความเร็วในการเชื่อมสามารถสูงสุดถึง 120 มม./วินาที โดยมีความลึกของการเจาะทะลุ 3 มม. ในเหล็กกล้าไร้สนิม ระบบเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติของ RAYMAX ได้รับการพัฒนาผ่านความร่วมมือด้านการวิจัยกับมหาวิทยาลัย และปรับปรุงให้สมบูรณ์แบบโดยทีมงานด้านเทคนิคที่มีสัดส่วนสูงถึง 60% ทำให้สามารถผลิตได้ในระดับที่ขยายขนาดได้และมีปริมาณสูง โดยต้องอาศัยการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

การเชื่อมโลหะต่างชนิดกันถือเป็นหนึ่งในแอปพลิเคชันที่มีความท้าทายทางเทคนิคมากที่สุดสำหรับเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เนื่องจากการเชื่อมโลหะที่มีจุดหลอมเหลว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อน และความเข้ากันได้ทางโลหะวิทยาที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าและพฤติกรรมของแนวเชื่อมอย่างแม่นยำ การเชื่อมเหล็กกับอลูมิเนียมมักใช้ในงานลดน้ำหนักยานยนต์ โดยเฉพาะเมื่อแผงโครงสร้างตัวถังอลูมิเนียมต้องเชื่อมต่อกับโครงสร้างหลักที่ทำจากเหล็ก เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถเชื่อมรอยต่อนี้ได้โดยการเลื่อนลำแสงเลเซอร์ให้เอียงไปทางด้านเหล็ก เพื่อให้เหล็กหลอมละลายก่อน จากนั้นใช้ความร้อนที่นำผ่านมาหลอมอลูมิเนียม ซึ่งช่วยจำกัดความหนาของชั้นสารประกอบระหว่างโลหะ (intermetallic compound layer) ให้อยู่ต่ำกว่า 10 ไมโครเมตร เพื่อให้ได้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมที่ยอมรับได้ การเชื่อมทองแดงกับเหล็กสำหรับข้อต่อสายนำไฟฟ้า (busbar) ในอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าได้ประโยชน์จากความหนาแน่นพลังงานสูงของเลเซอร์ไฟเบอร์ ซึ่งสามารถสร้างรูแกน (keyhole) ผ่านทั้งสองวัสดุได้อย่างรวดเร็ว ก่อนที่การนำความร้อนจะทำให้สมบัติการนำไฟฟ้าของทองแดงเสื่อมลง กลยุทธ์การเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับทองแดงกับเหล็กคือการสั่นลำแสง (beam oscillation) ด้วยแอมพลิจูด 0.5 ถึง 1.0 มิลลิเมตร เพื่อให้วัสดุทั้งสองผสมรวมกันอย่างสมบูรณ์ในแนวเชื่อม พร้อมหลีกเลี่ยงการเกิดสารประกอบระหว่างโลหะที่เปราะบางระหว่างทองแดงกับเหล็ก การเชื่อมไทเทเนียมกับเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งจำเป็นในชิ้นส่วนบางประเภทของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ รวมทั้งอุปกรณ์ทางการแพทย์ เป็นงานที่ท้าทายอย่างยิ่ง เนื่องจากการเกิดสารประกอบระหว่างโลหะที่เปราะบางระหว่างเหล็กกับไทเทเนียม (iron-titanium intermetallic compounds) จะลดความสามารถในการดัดโค้ง (ductility) ของรอยเชื่อมอย่างรุนแรง เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ติดตั้งระบบสั่นลำแสงและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงกว่า 3 เมตรต่อนาที สามารถจำกัดการเกิดสารประกอบระหว่างโลหะให้เป็นชั้นบางๆ ที่มีความหนาน้อยกว่า 5 ไมโครเมตร และทำให้ได้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมใกล้เคียงกับ 80% ของวัสดุพื้นฐานที่มีความแข็งแรงต่ำกว่า การเชื่อมโลหะผสมนิกเกิลกับเหล็กกล้าไร้สนิมสำหรับอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนและอุปกรณ์แปรรูปสารเคมีสามารถทำได้อย่างง่ายดายด้วยเครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เนื่องจากคุณสมบัติการหลอมละลายที่คล้ายคลึงกันและความเข้ากันได้ทางโลหะวิทยาของวัสดุทั้งสองชนิด จึงสามารถใช้พารามิเตอร์การเชื่อมแบบ keyhole แบบทั่วไปได้ โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการเชื่อมโลหะต่างชนิดกันของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับการจับคู่วัสดุของท่าน และรับคำแนะนำด้านความเป็นไปได้ของกระบวนการ

คำถามที่พบบ่อย

ข้อแตกต่างหลักระหว่างเครื่องดัดโลหะแบบไฮดรอลิกกับแบบกลไกคืออะไร

เครื่องดัดโลหะแบบไฮดรอลิกให้การควบคุมแรงดันและความเร็วได้ดีกว่า มีเสียงรบกวนน้อยกว่า และเหมาะสำหรับวัสดุที่หนาหรือแข็งมากกว่า นอกจากนี้ยังมักมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าเนื่องจากแรงเครื่องจักรที่กระทำต่อชิ้นส่วนลดลง
เครื่องตัดโลหะแบบสวิงบีมใช้ใบมีดหมุนแบบโรตารี เหมาะสำหรับแผ่นโลหะบางและการผลิตด้วยความเร็วสูง ขณะที่เครื่องตัดโลหะแบบกิลโลทีนมีการเคลื่อนที่ของใบมีดในแนวตั้ง ให้ความแม่นยำสูงกว่า (สามารถปรับมุมการตัดได้ระหว่าง 0.5–2 องศา) เหมาะสำหรับแผ่นโลหะหนาและการใช้งานหนัก
เครื่องเชื่อมแบบถือด้วยมือเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมในสถานที่จริง การซ่อมแซมชิ้นงานขนาดใหญ่ การเชื่อมโครงสร้างที่เคลื่อนย้ายได้ยาก การต่อโครงสร้างเหล็กในสนาม การซ่อมแม่พิมพ์ และการเชื่อมป้ายโฆษณา ซึ่งให้ความยืดหยุ่นและใช้งานง่ายโดยไม่จำเป็นต้องมีช่างเชื่อมมืออาชีพ
การบำรุงรักษาตามปกติรวมถึงการตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิก การตรวจสอบสภาพใบมีดและการปรับระยะห่าง (โดยทั่วไปอยู่ที่ 5-10% ของความหนาของแผ่น) การหล่อลื่นข้อต่อที่เคลื่อนไหวได้ การทำความสะอาดข้อต่อไฟฟ้า และการตรวจสอบระบบล็อกความปลอดภัย

เรื่องที่เกี่ยวข้อง

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

27

Nov

ความแตกต่างระหว่างเครื่องกดเบรก CNC และเครื่องกดเบรก NC มีอะไรบ้าง?

ดูเพิ่มเติม
งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

27

Nov

งาน RAYMAX Canton Fair ครั้งที่ 136 เริ่มต้นขึ้นแล้ว

ดูเพิ่มเติม
คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

คู่มือสุดท้ายในการเลือกเครื่องบราคดันที่เหมาะสม

ค้นพบประเภทของเครื่องพับโลหะ รวมถึงแบบไฮดรอลิก CNC และดีไซน์ไฮบริด เรียนรู้เกี่ยวกับการคำนวณความต้องการของเครื่องพับโลหะและการลดผลกระทบที่เกิดจากแรงยืดตัวของวัสดุ สำรวจฟีเจอร์ขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยในการผลิต
ดูเพิ่มเติม
เรย์แมกซ์ เด่นชัดที่งาน FABTECH เทคโนโลยีการดัดอัจฉริยะกำหนดอนาคต!

19

Sep

เรย์แมกซ์ เด่นชัดที่งาน FABTECH เทคโนโลยีการดัดอัจฉริยะกำหนดอนาคต!

ดูเพิ่มเติม

รีวิวจากลูกค้า

ซาร่าห์ จาง

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ได้ช่วยปรับปรุงสายการประกอบแบตเตอรี่แพ็กของเราอย่างมีนัยสำคัญ แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 1.5 กิโลวัตต์ที่มาพร้อมระบบป้อนกลับแบบปิด (closed-loop feedback system) ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของความลึกในการเชื่อมที่แท็บทองแดง หัวเชื่อมแบบสั่น (swing welding head) สามารถเชื่อมรอยแยกที่มีความกว้างได้สูงสุดถึง 1.5 มม. จึงรองรับความแปรผันเล็กน้อยในการจัดแนวแท็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความเร็วในการเชื่อมที่ 80 มม./วินาที บนแท็บทองแดงหนา 0.3 มม. ช่วยเพิ่มอัตราการผลิต (throughput) ของโรงงานเราอย่างเห็นได้ชัด พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) มีขนาดเล็กมาก จึงไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบภายในเซลล์ที่ไวต่อความร้อน การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมแบบเรียลไทม์ (real-time weld monitoring) และการบันทึกข้อมูลการเชื่อม (data logging) ของเครื่องนี้สนับสนุนข้อกำหนดด้านคุณภาพตามมาตรฐาน ISO ของบริษัทเรา ฐานข้อมูลพารามิเตอร์ (parameter library) ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับการผสมวัสดุ 30 ชนิด ช่วยประหยัดเวลาการพัฒนาของเราอย่างมาก วิศวกรแอปพลิเคชันของผู้ผลิตยังให้ความช่วยเหลือในการปรับแต่งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับวัสดุเฉพาะที่เราใช้งาน

โธมัส มูเอลเลอร์

RAYMAX ได้ผสานระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบหุ่นยนต์เข้ากับสายการผลิตของเราสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในอุตสาหกรรมยานยนต์ หุ่นยนต์ 6 แกนสามารถทำซ้ำได้แม่นยำถึง ±0.02 มม. ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาของบริษัทเรา ความเร็วในการเชื่อมที่ 120 มม./วินาที พร้อมความลึกการเชื่อม 3 มม. บนโลหะผสมอลูมิเนียม ทำให้อัตราการผลิตเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับก่อนหน้านี้ ระบบติดตามรอยเชื่อมแบบเรียลไทม์สามารถปรับชดเชยความแปรปรวนของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิด (closed-loop feedback) รับประกันคุณภาพของการเชื่อมที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชุดการผลิต การผสานระบบเข้ากับระบบ MES ของเราเพื่อบันทึกข้อมูลการเชื่อมสนับสนุนข้อกำหนดด้านการติดตามย้อนกลับ (traceability) ทีมวิศวกรของ RAYMAX ให้การสนับสนุนการผสานระบบอย่างครอบคลุม รวมทั้งการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างละเอียด ระบบดังกล่าวได้กลายเป็นส่วนสำคัญยิ่งต่อการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีน้ำหนักเบาของบริษัทเรา

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดสำหรับการเชื่อมโลหะอย่างแม่นยำ

โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุดสำหรับการเชื่อมโลหะอย่างแม่นยำ

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ RAYMAX ให้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและสะอาด โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่แคบและเข้มข้น ซึ่งช่วยลดการบิดงอของวัสดุให้น้อยที่สุด จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะบางและชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน ด้วยประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (wall-plug efficiency) ของเลเซอร์ไฟเบอร์ที่สูงกว่า 30% ทำให้ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานลดลงได้สูงสุดถึง 50% เมื่อเทียบกับระบบ CO₂ แบบดั้งเดิม เครื่องนี้มีให้เลือกใช้งานได้ทั้งโหมดพัลส์ (pulsed) และโหมดคลื่นต่อเนื่อง (continuous wave) และโดดเด่นเป็นพิเศษในงานประยุกต์ต่าง ๆ เช่น การเชื่อมแท็บแบตเตอรี่ลิเธียม การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ และการประกอบชิ้นส่วนเบาของยานยนต์ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอทุกชุดการผลิต