ผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับเครื่องดัดโลหะ (press brake) ขึ้นอยู่กับการปรับปรุงประสิทธิภาพที่วัดค่าได้ชัดเจน ได้แก่ ผลผลิต ประสิทธิภาพแรงงาน การใช้วัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ และคุณภาพ ซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้คืนทุนภายใน 12 ถึง 24 เดือน สำหรับการดำเนินงานที่มีปริมาณการผลิตชิ้นส่วนระดับปานกลางถึงสูง เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องดัดโลหะแบบใช้มือควบคุม (manual press brakes) เครื่องดัดโลหะแบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC press brakes) ช่วยลดความต้องการแรงงานโดยตรงผ่านการควบคุมวงจรการดัดโดยอัตโนมัติ ทำให้แต่ละชิ้นส่วนเคลื่อนผ่านกระบวนการตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูปด้วยการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด การลดเวลาในการตั้งค่าเครื่อง (setup time) ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เนื่องจากระบบตัววัดระยะย้อนกลับ (backgauge) ที่ควบคุมด้วย CNC และโปรแกรมการดัดที่จัดเก็บไว้ล่วงหน้า ทำให้สามารถเปลี่ยนฟังก์ชันการทำงานได้ภายในเวลาไม่ถึง 60 วินาที เมื่อเทียบกับการปรับตำแหน่งใหม่และคำนวณมุมด้วยมือซึ่งใช้เวลา 5 ถึง 10 นาที สำหรับโรงงานรับจ้างผลิต (job shops) ที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีรหัสแตกต่างกัน 50 ถึง 100 รายการต่อสัปดาห์ การประหยัดเวลาดังกล่าวสะสมเป็นเวลา 15 ถึง 20 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ ซึ่งเป็นศักยภาพในการผลิตที่กู้คืนมาได้จากการดำเนินกิจกรรมเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่อง (changeover activities) การลดของเสียจากวัสดุเป็นอีกมิติหนึ่งของการประหยัดต้นทุน เนื่องจากการดัดด้วยระบบ CNC ที่แม่นยำช่วยลดเศษวัสดุ (scrap) ได้มากกว่าวิธีการดัดด้วยมือ ซึ่งขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ปฏิบัติงานในการควบคุมความแม่นยำของมุม ระบบควบคุมที่เขียนโปรแกรมได้ (programmable controls) รับประกันว่าแต่ละจุดที่ดัดจะตรงกับมุมที่กำหนดไว้ในโปรแกรมภายในขอบเขตความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก จึงหลีกเลี่ยงการดัดทดลอง (test bends) และการปรับปรุงซ้ำ (rework) ซึ่งพบได้บ่อยในเครื่องดัดโลหะแบบใช้มือควบคุม อัตราเศษวัสดุสามารถลดลงเหลือต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ตามผลการสำรวจภาคอุตสาหกรรม บริษัทที่ลงทุนในเครื่องดัดโลหะขั้นสูงสามารถลดต้นทุนแรงงานได้สูงสุดถึง 30 เปอร์เซ็นต์ และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ แม้ว่าต้นทุนการซื้อเครื่องดัดโลหะแบบใช้มือควบคุมจะต่ำกว่าเครื่องดัดโลหะแบบ CNC อย่างมาก แต่ในระยะยาว เครื่องดัดโลหะแบบ CNC ให้ผลตอบแทนที่สูงกว่าและต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า เนื่องจากความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถในการทำงานอัตโนมัติ นอกจากนี้ ฟังก์ชันความปลอดภัยที่ดีขึ้นยังมีส่วนช่วยต่อผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) โดยการลดต้นทุนที่เกิดจากอุบัติเหตุ ระบบควบคุมความปลอดภัยแบบวงจรปิด (closed-loop safety control system) ตรวจจับสถานะการปฏิบัติงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและครอบคลุมทั้งหมด และหยุดเครื่องทันทีเมื่อตรวจพบความผิดปกติ ทำให้อัตราการเกิดอุบัติเหตุลดลง 90 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเครื่องดัดโลหะแบบใช้มือควบคุม สำหรับผู้ผลิตที่มีต้นทุนแรงงานสำหรับการดัดโลหะต่อปีเกิน 100,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นจากการเปลี่ยนมาใช้เครื่องดัดโลหะแบบ CNC เพียงอย่างเดียวสามารถคุ้มทุนการลงทุนด้านเงินทุนได้ภายในปีแรกของการดำเนินงาน การปรับปรุงการใช้วัสดุจากซอฟต์แวร์การจัดวางชิ้นส่วนแบบขั้นสูง (advanced nesting software) ยังเพิ่มประโยชน์ทางเศรษฐกิจอีกชั้นหนึ่ง เนื่องจากการลดเศษวัสดุโดยตรงส่งผลให้ลดการซื้อวัตถุดิบ ซึ่งมักเป็นต้นทุนรายจ่ายเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุดในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโลหะ เครื่องดัดโลหะแบบ CNC ขนาด 60 ตันรุ่นใหม่สามารถขายได้ประมาณ 25,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ซึ่งมักต่ำกว่าราคาเครื่อง NC รุ่นเก่า ทำให้การเปลี่ยนผ่านมาใช้เทคโนโลยีนี้เป็นไปได้ง่ายกว่าที่เคย ความสามารถในการดำเนินการดัดที่ซับซ้อน เช่น การดัดโค้งที่ซับซ้อน (complex curve bending) การดัดแบบปลายแคบ (tapered bending) และการดัดมุมประกอบ (compound angle bending) ช่วยขยายขอบเขตของชิ้นส่วนที่สามารถผลิตเองภายในโรงงานได้ จึงลดต้นทุนการจ้างภายนอก (outsourcing costs) ทีมวิเคราะห์ทางการเงินของเราสามารถจัดทำรายงานวิเคราะห์ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) อย่างละเอียด โดยอิงจากปริมาณการผลิตเฉพาะของคุณ ประเภทวัสดุ และวิธีการดัดที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน โปรดติดต่อเราเพื่อนัดหมายการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิต ซึ่งจะแสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการประหยัดต้นทุนสำหรับการดำเนินงานการผลิตชิ้นส่วนโลหะเฉพาะของคุณ