ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์นั้นมีความต่ำกว่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ CO2 หรือเครื่องตัดด้วยพลาสม่าอย่างมีนัยสำคัญ แต่การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างเป็นระบบยังคงจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้ยาวนานที่สุด และรักษาคุณภาพของการตัดให้มีความสม่ำเสมอ ขั้นตอนการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาของกระจกป้องกันที่ติดตั้งอยู่ภายในหัวตัด เนื่องจากชิ้นส่วนนี้ทำหน้าที่ป้องกันเลนส์โฟกัสจากการกระเด็นของเศษโลหะและไอระเหยที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด หากกระจกป้องกันมีสิ่งสกปรกสะสม ควรเปลี่ยนทันที เพราะสิ่งสกปรกจะทำให้ลำแสงกระจาย ส่งผลให้ความหนาแน่นของกำลังลำแสงที่ตกกระทบชิ้นงานลดลง ซึ่งนำไปสู่คุณภาพการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ การเกิดออกซิเดชันตามขอบรอยตัด หรือการตัดไม่ทะลุชิ้นงานอย่างสมบูรณ์ หัวพ่น (nozzle) ต้องได้รับการตรวจสอบทุกวันเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีสิ่งสกปรกสะสมและจัดแนวอย่างถูกต้อง เพราะหัวพ่นที่เสียหายหรือจัดแนวผิดจะรบกวนการไหลของก๊าซช่วย และอาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องในการตัด เช่น การเกิดสะเก็ดโลหะ (dross) ขอบรอยตัดหยาบ หรือรอยตัดที่มีลักษณะเอียง (tapered cuts) รางนำทาง (guide rails) และเฟืองเกียร์ (racks) ต้องทำความสะอาดทุกวันเพื่อกำจัดฝุ่นโลหะและเศษสิ่งสกปรกที่อาจส่งผลต่อความแม่นยำของการเคลื่อนที่ โดยต้องหล่อลื่นตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ระบบระบายความร้อน ซึ่งทำหน้าที่ขจัดความร้อนส่วนเกินจากแหล่งกำเนิดเลเซอร์และเลนส์ออปติก ต้องได้รับการตรวจสอบระดับและคุณภาพของสารหล่อเย็นทุกสัปดาห์ สำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ใช้น้ำเป็นตัวกลางระบายความร้อน ค่าการนำไฟฟ้าของสารหล่อเย็นต้องวัดและควบคุมให้อยู่ต่ำกว่า 30 ไมโครซีเมนส์ต่อเซนติเมตร และแนะนำให้เปลี่ยนน้ำบริสุทธิ์ (deionized water) ทุกสามเดือน เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของสาหร่ายและการสะสมของแร่ธาตุซึ่งอาจทำให้ช่องระบายความร้อนอุดตันและก่อให้เกิดภาวะร้อนเกิน สำหรับเลนส์โฟกัสและเลนส์รวมแสง (collimating lens) ภายในหัวตัด ต้องตรวจสอบและทำความสะอาดทุกเดือน โดยใช้กระดาษเช็ดเลนส์เฉพาะทางและเอทานอลไร้น้ำ (anhydrous ethanol) พร้อมเช็ดด้วยการเคลื่อนไหวแบบทางเดียวเท่านั้น เพื่อป้องกันการขีดข่วน ระบบเก็บเศษชิ้นงาน (chip collection system) ควรระบายน้ำหรือทิ้งเศษอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันการสะสมของเศษสิ่งสกปรกซึ่งอาจส่งผลต่อความเรียบของพื้นที่วางชิ้นงาน (cutting bed flatness) หรือก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ การตรวจสอบและสอบเทียบกำลังเลเซอร์ด้วยเครื่องวัดกำลัง (power meter) ควรดำเนินการทุกๆ 500 ชั่วโมงของการทำงาน เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องจักรส่งกำลังเอาต์พุตตามที่โปรแกรมไว้ไปยังชิ้นงานอย่างถูกต้อง ชิ้นส่วนที่สึกหรอ (consumable components) สำหรับเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ได้แก่ เลนส์ป้องกัน ซึ่งต้องเปลี่ยนทุก 200–500 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับสภาวะการตัด, เลนส์โฟกัส ซึ่งต้องเปลี่ยนทุก 1,000–2,000 ชั่วโมง, หัวพ่น (nozzles) ซึ่งต้องเปลี่ยนทุก 100–300 ชั่วโมง และแหวนเซรามิก (ceramic rings) ซึ่งต้องเปลี่ยนเมื่อได้รับความเสียหาย การใช้ก๊าซช่วยขึ้นอยู่กับการประยุกต์ใช้งาน โดยใช้ออกซิเจนกับเหล็กกล้าคาร์บอนในราคาประมาณ 0.50–1.00 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมง, ใช้ไนโตรเจนกับสแตนเลสในราคาประมาณ 5–15 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมง และใช้อากาศอัดกับวัสดุบางๆ ในราคาประมาณ 0.10–0.30 ดอลลาร์สหรัฐต่อชั่วโมง ต่างจากเครื่องตัดด้วยพลาสม่าที่ต้องเปลี่ยนขั้วไฟฟ้า (electrodes), หัวพ่น (nozzles) และแหวนหมุน (swirl rings) บ่อยครั้ง เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีต้นทุนชิ้นส่วนที่สึกหรอต่ำกว่าประมาณ 60–70 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดด้วยพลาสม่าในระยะเวลาการใช้งานปกติหนึ่งปี การปฏิบัติตามแนวทางการบำรุงรักษาข้างต้นจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ได้ 60–70 เปอร์เซ็นต์ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อีก 5–10 ปี เมื่อเทียบกับเครื่องจักรที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม โปรดติดต่อแผนกบริการของเราเพื่อรับตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบครบวงจร ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับรุ่นเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของท่านและสภาวะการใช้งานจริง