Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX – svařovací stroj s vláknovým laserem – rotační upínač pro obvodové svařování trubek a tvarovek

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven synchronizovaným rotačním upínačem, který otáčí trubky, potrubí nebo kruhové díly, zatímco laserová hlava zůstává v klidu; to umožňuje dosahovat rovnoměrných obvodových svárů u spojů trubek, přírub a válcových sestav. Upínač je vhodný pro průměry od 10 mm do 200 mm a je vybaven přívodem ochranného plynu pro ochranu zevnitř ven. 1 kW vláknový laser svaří trubku o tloušťce stěny 2 mm za 10 sekund na jeden spoj. Spuštění a zastavení rotace se řídí nožním pedálem. Mezi aplikace patří výroba výfukových systémů, montáž hydraulických potrubí a svařování kotelních trubek. RAYMAX dodává sadu vyměnitelných čelistí upínače a centrovací měřítko. Tento stroj je oblíben mezi výrobci potrubních sestav a servisními dílnami.
Získat nabídku

výhoda

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které kombinují vysoký výkon a přijatelnou cenu – ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro svařování tenkých kovových plechů (tloušťka 0,1–3 mm) s manuálním ovládáním a poskytují cenově dostupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, čímž se snižuje doba školení personálu i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 materiálových kombinací a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Otočná svařovací hlava pro přemostění štěrbin a flexibilní nastavení úhlů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven kývavou svařovací hlavou, kterou lze použít ke svařování pod libovolným úhlem nebo tvaru, přičemž šířku sváru lze nastavit v rozmezí 0 až 6 mm. Režim kmitání umožňuje přemostit mezery až 1,5 mm bez přídavného drátu, což jej činí ideálním pro svařování součástí s nedokonalým přiléháním při výrobě těžkého zařízení a montáži automobilových podrámu. Ruční verze využívá 10 metrů importovaného optického vlákna, které spojuje laserovou hlavu kabelem, a je vybavena automatickým přívodem svařovacího drátu, což umožňuje svařování velkých, nepohyblivých výrobků na dlouhé vzdálenosti. K dispozici jsou výkonové varianty 1000 W, 1500 W a 2000 W, obě provozní režimy – spojitý i pulzní. I začínající operátoři mohou dosáhnout profesionálních výsledků bez nutnosti rozvinutých svařovacích zkušeností.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje laserové zdroje, robotické paže a systémy strojového vidění pro plně automatický provoz. Naše roboty se šesti stupni volnosti dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité trojrozměrné svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje světelný paprsek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu paprsku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průnikové hloubce 3 mm v nerezové oceli. Svařovací systémy RAYMAX s automatizovaným vláknovým laserem byly vyvinuty prostřednictvím partnerství s univerzitami v rámci výzkumu a dále zdokonaleny týmem technických pracovníků tvořícím 60 % naší pracovní síly; umožňují škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem operátora.

Související produkty

Svařování slitin hliníku tradičně představuje významné technické výzvy kvůli vysoké odrazivosti materiálu v blízké infračervené oblasti spektra laserového záření, jeho vysoké tepelné vodivosti a náchylnosti k vzniku pórů. Moderní svařovací stroje s vláknovým laserem vybavené funkcí oscilace svazku tyto problémy překonaly, čímž se laserové svařování stalo preferovanou metodou spojování hliníkových komponent v bateriových kazetách elektrických vozidel, leteckých a kosmických konstrukcích a námořních aplikacích. Vysokovýkonové svařovací stroje s vláknovým laserem pracující při výkonu 3 000 W a vyšším umožňují svařování v režimu klíčového otvoru (keyhole) u hliníkových slitin řad 5000 a 6000 s průnikem až 6 mm v jednom průchodu. Klíčem k úspěšnému svařování hliníku pomocí svařovacích strojů s vláknovým laserem je řízení vysoké tepelné difuzivity materiálu, která odvádí teplo z tavidlové lázně 4 až 5krát rychleji než u oceli. Oscilační svařovací vzory s průměrem mezi 1 a 3 mm stabilizují klíčový otvor neustálým přetavováním zadního okraje tavidlové lázně, čímž se snižuje podíl pórů na méně než 2 % objemu svaru, jak potvrzuje rentgenová kontrola. Přídavek přídavného drátu je často nutný u svařování hliníku v případech, kdy jsou mezi svařovanými částmi mezery přesahující 0,2 mm, nebo kdy je zapotřebí úpravy složení svarového kovu za účelem prevence trhlin vznikajících při tuhnutí. Automatický systém přívodu přídavného drátu na pokročilých svařovacích strojích s vláknovým laserem dodává přídavný kov v programovatelných rychlostech synchronizovaných s rychlostí posuvu a výkonem laseru, čímž se zajišťuje konzistentní profil výšky svarového švu. Předsvařová čistota je u hliníku důležitější než u oceli, protože povrchová oxidová vrstva tloušťky až 0,1 mikrometru odráží laserovou energii a brání vytvoření klíčového otvoru. Mechanické kartáčování nebo chemické leptání hliníkových polotovarů před svařováním zlepšuje stabilitu procesu a snižuje tvorbu rozstřiku. Kontaktujte naše speciality na svařování hliníku, abyste probrali konfigurace strojů optimalizované pro vaše konkrétní požadavky na hliníkovou slitinu a geometrii součástí.

Nejčastější dotazy

Jaká je přesnost řezu u střihaček RAYMAX?

Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
Lisy pro ohýbání RAYMAX jsou dostupné s nosnou silou od 40 tun až po 2 000 tun a pracovní délkou od 1600 mm do 12 000 mm, čímž je možné zpracovávat vše – od malých přesných dílů až po ohýbání těžkých plechů.
Servo ohýbací lis šetří 30 až 60 % energie oproti tradičním hydraulickým ohýbacím lisům díky servomotorům a kuličkovým šroubům / servopumpovým systémům, které spotřebují energii pouze během procesu ohýbání, nikoli nepřetržitým nečinným chodem.
Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Emily Chen

Vyrábíme zařízení pro komerční kuchyně a potřebovali jsme svařovací řešení, které vytváří čisté a esteticky nápadné svary bez nadměrného dodatečného zpracování. Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem poskytuje konzistentní výsledky při svařování nerezových plechů o tloušťce od 0,8 mm do 2 mm. Otočná svařovací hlava umožňuje svařování pod různými úhly a dosahuje i do rohů, kam bylo obtížné se dostat metodou TIG. Ruční provedení se 10metrovým optickým kabelem se ukázalo jako velmi užitečné při svařování velkých sestav. Svary vyžadují minimální broušení, čímž se šetří pracovní hodiny. Stroj je snadno ovladatelný a naši svařaři se systému rychle naučili. Vzduchem chlazený design eliminuje nutnost údržby chladiče. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání s metodou TIG jsou významné.

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do naší výrobní linky pro automobilové hliníkové komponenty robotický systém s laserovým svařováním vláknovým laserem. Šestiosý robot dosahuje opakovatelnosti ±0,02 mm, což je nezbytné pro naše lehké konstrukční díly. Rychlost svařování 120 mm/s s proniknutím 3 mm do hliníkových slitin zdvojnásobila naši předchozí výrobní kapacitu. Sledování svárového švu v reálném čase kompenzuje výrobní odchylky dílů. Zpětná vazba uzavřené smyčky zajišťuje stálou kvalitu svárů napříč všemi šaržemi. Integrace se systémem MES pro zaznamenávání dat o svařování podporuje požadavky na sledovatelnost. Inženýrský tým RAYMAX poskytl komplexní podporu při integraci i školení obsluhy. Tento systém se stal klíčovou součástí naší výroby lehkých komponent pro vozidla.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponentů. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponentů, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.