Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX – vysokorychlostní a přesný pro automatizovanou výrobu

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje laserové zdroje, robotické paže a systémy strojového vidění pro plně automatický provoz, což umožňuje složité 3D svařování s opakovatelností až ±0,02 mm. Naše svařovací systémy s vláknovým laserem jsou navrženy pro průmyslové odvětví, jako jsou automobilový, lodní, železniční, letecký a petrochemický průmysl; výrazně snižují tepelnou deformaci a zároveň poskytují čisté, pevné a silné svary. Díky řízení pomocí PLC, které optimalizuje svařovací parametry v reálném čase, jsou naše stroje vhodné pro výrobu velkých sérií, snižují náklady na práci a zajišťují konzistentní kvalitu svárů ve všech šaržích. Každý svařovací stroj s vláknovým laserem je vyroben v naší továrně o rozloze 20 000 m², kde pracuje 400 zaměstnanců, z nichž 60 % tvoří techničtí pracovníci, a splňuje přísné normy kvality.
Získat nabídku

výhoda

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které dokonale vyváží výkon a dostupnost, a jsou tak ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou řízeny manuálně, čímž poskytují cenově přístupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, což snižuje dobu školení i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 kombinací materiálů a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Tyto stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Otočná svařovací hlava pro přemostění mezery a flexibilní úhly

Laserový svařovací stroj RAYMAX využívá oscilační svařovací hlavu, kterou lze použít ke svařování pod libovolným úhlem nebo tvaru, přičemž šířku sváru lze nastavit v rozmezí 0 až 6 mm. Oscilační režim umožňuje přemostit mezery až 1,5 mm bez použití přídavného materiálu, což jej činí ideálním pro svařování součástí s nedokonalým přiléháním při výrobě těžké techniky a montáži automobilových podvozků. Ruční verze využívá 10 metrů importované optické vlákna, spojuje laserovou hlavu kabelovým přívodem a je vybavena automatickým přívodem drátu, což umožňuje svařování velkých, nepohyblivých výrobků na dlouhé vzdálenosti. K dispozici jsou výkonové varianty 1000 W, 1500 W a 2000 W, s možností provozu jak v nepřerušovaném, tak v pulzním režimu. I začínající operátoři mohou dosáhnout profesionálních výsledků bez nutnosti rozvinutých svařovacích zkušeností.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje zdroje laserového záření, robotické paže a systémy počítačového vidění pro plně automatický provoz. Naše 6osé roboty dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité 3D svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje svazek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu svazku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průniku do hloubky 3 mm v nerezové oceli. Vyvinuty prostřednictvím našich výzkumných partnerství s univerzitami a zdokonaleny týmem technických specialistů tvořícím 60 % našich zaměstnanců, umožňují automatizované vláknové laserové svařovací systémy RAYMAX škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem obsluhy.

Související produkty

Výroba baterií pro elektrická vozidla a systémy akumulace energie se stala největší rychle rostoucí aplikací pro svařovací stroje s vláknovým laserem, přičemž rozšiřování celosvětové výrobní kapacity vyvolává bezprecedentní poptávku po vysoce rychlých a spolehlivých svařovacích zařízeních. Při montáži válcových bateriových článků je nutné svařit kladnou a zápornou svorku (tab) ke svorkám článku; kvalita svaru má přímý vliv na vnitřní odpor a dlouhodobou životnost při cyklování. Svařovací stroje s vláknovým laserem vybavené pulzními laserovými zdroji o výkonu 500 W až 1 000 W dosahují konzistentních svarů mezi svorkami a svorkami článku s hloubkou průniku řízenou s přesností ±0,03 mm – přesnost, kterou nelze dosáhnout pomocí tradičního odporového svařování. Svařování svorek (tab) u bateriových článků typu pouch vyžaduje ještě vyšší přesnost, protože hliníkové nebo měděné svorky mají obvykle tloušťku 0,1 až 0,3 mm a musí být svařeny k proudovému sběrači článku bez propíchnutí tenké fólie nebo vzniku rozstřiku, který by mohl způsobit vnitřní zkrat. Svařovací stroje s vláknovým laserem s funkcí tvarování pulzu dodávají nejprve nízkovýkonový předehřívací pulz k vyčištění povrchu, následovaný vysokovýkonovým svařovacím pulzem a nakonec chladicím pulzem pro řízení tuhnutí, čímž dosahují pevnosti svaru přesahující 95 % pevnosti základního materiálu. Při svařování sběrných lišt (busbar), kde jsou bateriové články spojeny do sériových a paralelních konfigurací v rámci modulu, dochází k svařování silných měděných nebo hliníkových tyčí ke svorkám článků. Vysoká odrazivost mědi při vlnové délce 1 070 nm vyžaduje svařovací stroje s vláknovým laserem o výkonu minimálně 2 000 W nebo se specializovanými vzory oscilace světelného paprsku, aby bylo možné dosáhnout konzistentního průniku svaru. Naše svařovací stroje s vláknovým laserem jsou nasazeny v bateriových gigafabrikách po celém světě a podporují výrobu lithiových článků pro elektrická vozidla, elektrické nářadí a stacionární systémy akumulace energie. Kontaktujte nás, abyste prodiskutovali vaše požadavky na svařování baterií a získali doporučení konkrétních strojů pro vaši aplikaci.

Nejčastější dotazy

Jaká je přesnost řezu u střihaček RAYMAX?

Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
Lisy pro ohýbání RAYMAX jsou dostupné s nosnou silou od 40 tun až po 2 000 tun a pracovní délkou od 1600 mm do 12 000 mm, čímž je možné zpracovávat vše – od malých přesných dílů až po ohýbání těžkých plechů.
Servo ohýbací lis šetří 30 až 60 % energie oproti tradičním hydraulickým ohýbacím lisům díky servomotorům a kuličkovým šroubům / servopumpovým systémům, které spotřebují energii pouze během procesu ohýbání, nikoli nepřetržitým nečinným chodem.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více

Recenze zákazníků

Emily Chen

Vyrábíme zařízení pro komerční kuchyně a potřebovali jsme svařovací řešení, které vytváří čisté a estetické svary bez nadměrného následného zpracování. Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem poskytuje konzistentní výsledky při svařování nerezových plechů o tloušťce od 0,8 mm do 2 mm. Pohyblivá svařovací hlava umožňuje svařování pod různými úhly, včetně těžko přístupných vnitřních rohů, které bylo obtížné svařovat metodou TIG. Ruční provedení se 10metrovým optickým kabelem se ukázalo jako velmi užitečné při svařování velkých sestav. Svary vyžadují minimální broušení, čímž se šetří pracovní hodiny. Stroj je snadno ovladatelný a naši svařaři se systému rychle naučili. Vzduchem chlazený design eliminoval údržbu chladiče. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání se svařováním metodou TIG jsou významné.

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do naší výrobní linky robotický systém s laserovým svařováním vláknovým laserem pro automobilové hliníkové komponenty. Robot se šesti osami dosahuje opakovatelnosti ±0,02 mm, což je nezbytné pro naše lehké konstrukční díly. Rychlost svařování 120 mm/s s proniknutím 3 mm do hliníkových slitin zdvojnásobila náš předchozí výkon. Reálné sledování sváru kompenzuje výrobní odchylky dílů. Zpětná vazba uzavřené smyčky zajišťuje stálou kvalitu svárů v rámci všech šarží. Integrace se systémem MES pro zaznamenávání dat o svařování podporuje požadavky na stopovatelnost. Inženýrský tým RAYMAX poskytl komplexní podporu při integraci i školení obsluhy. Tento systém se stal klíčovou součástí výroby našich lehkých automobilových komponent.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro přesné spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro přesné spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponentů. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponentů, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci všech výrobních šarží.