Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem – homogenizátor svazku pro svařování širokých švů (až 4 mm šířky)

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven optickým homogenizátorem svazku, který převádí Gaussovský svazek na rovnoměrný (flat-top) profil, čímž umožňuje svařování širokých švů (až 4 mm) v jediném průchodu bez nutnosti oscilace. Tato funkce je ideální pro překryvné svařování sběrných lišt baterií a utěsňování elektronických pouzder. 2 kW laser dosahuje proniknutí do hloubky 3 mm při šířce svárového švu 4 mm. Homogenizátor je poháněn motorem a lze jej zasunout pro standardní bodové svařování. RAYMAX nabízí výběr homogenizačních čoček pro různé šířky švů. Stroj je vybaven kamerou pro sledování švu. Tento laserový svařovací stroj s vláknovým laserem je jedinečný pro aplikace, které vyžadují jak vysokou rychlost, tak široký rozsah pokrytí.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné součásti

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání s tradičním svařováním TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského náčiní ze nerezové oceli, hermetizace senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které kombinují vysoký výkon a přijatelnou cenu – ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro svařování tenkých kovových plechů (tloušťka 0,1–3 mm) s manuálním ovládáním a poskytují cenově dostupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, čímž se snižuje doba školení personálu i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 materiálových kombinací a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje laserové zdroje, robotické paže a systémy strojového vidění pro plně automatický provoz. Naše roboty se šesti stupni volnosti dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité trojrozměrné svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje světelný paprsek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu paprsku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průnikové hloubce 3 mm v nerezové oceli. Svařovací systémy RAYMAX s automatizovaným vláknovým laserem byly vyvinuty prostřednictvím partnerství s univerzitami v rámci výzkumu a dále zdokonaleny týmem technických pracovníků tvořícím 60 % naší pracovní síly; umožňují škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem operátora.

Související produkty

Automobilový průmysl rychle začal využívat svařovací stroje s vláknovým laserem jako klíčovou technologii pro montáž bateriových balení elektromobilů, výrobu podvozků a stavbu karoserií typu „body-in-white“. Svařování přívodních svorek baterií patří mezi nejnáročnější aplikace výroby elektromobilů, neboť vyžaduje těsné spoje s únikem nižším než 5×10⁻⁷ Pa·m³/s, aby byla zajištěna dlouhodobá bezpečnost a výkonnost baterie. Svařovací stroje s vláknovým laserem dosahují této úrovně těsnosti konzistentně díky přesné kontrole parametrů laserového pulzu, přičemž přesnost hloubky průniku udržují v rozmezí ±0,05 mm po tisících svařovacích cyklech. Hliníkové součásti podvozků představují specifické výzvy při svařování kvůli vysoké odrazivosti a tepelné vodivosti tohoto materiálu, což dříve vyžadovalo použití výkonných CO₂ laserů nebo specializovaných obloukových svařovacích postupů. Moderní svařovací stroje s vláknovým laserem vybavené technologií kmitavého (wobble) oscilování tyto výzvy překonávají tím, že během svařování pohybují laserovým paprskem v programovaných kruhových nebo osmičkových vzorcích, čímž stabilizují klíčovou díru (keyhole) a snižují tvorbu pórovitosti. U strukturálních bateriových balení, kde se počet spojů mezi články a sběrnými lištami pohybuje v řádu stovek na modul, dokončí automatické svařovací systémy s vláknovým laserem vybavené vizuálním vedením každý svařovací cyklus za méně než dva sekundy na jeden spoj a dosahují výrobní kapacity přesahující 1 000 svarů za hodinu. Součásti z vysoce pevnostní oceli používané v systémech řízení nárazu profitují z nízkého tepelného vstupu při svařování vláknovým laserem, který zachovává martenzitickou strukturu pokročilých vysoce pevnostních ocelí a brání změkčení v tepelně ovlivněné oblasti. Kontaktujte náš tým pro automobilové aplikace, abyste zjistili, jak může svařování vláknovým laserem zlepšit vaše operace montáže baterií elektromobilů a strukturálního svařování.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Lisy pro ohýbání RAYMAX jsou dostupné s nosnou silou od 40 tun až po 2 000 tun a pracovní délkou od 1600 mm do 12 000 mm, čímž je možné zpracovávat vše – od malých přesných dílů až po ohýbání těžkých plechů.
CNC střižný stroj využívá číselně řízený systém a snímač polohy tvořící uzavřenou zpětnovazební smyčku, přičemž vzdálenost zadního dorazu je řízena servomotorem ELGO P40T, což umožňuje vysokou rychlost, vysokou přesnost (±0,05 mm) a stabilitu pro konzistentní střih.
Servo ohýbací lis šetří 30 až 60 % energie oproti tradičním hydraulickým ohýbacím lisům díky servomotorům a kuličkovým šroubům / servopumpovým systémům, které spotřebují energii pouze během procesu ohýbání, nikoli nepřetržitým nečinným chodem.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Emily Chen

Vyrábíme zařízení pro komerční kuchyně a potřebovali jsme svařovací řešení, které vytváří čisté a esteticky nápadné svary bez nadměrného dodatečného zpracování. Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem poskytuje konzistentní výsledky při svařování nerezových plechů o tloušťce od 0,8 mm do 2 mm. Otočná svařovací hlava umožňuje svařování pod různými úhly a dosahuje i do rohů, kam bylo obtížné se dostat metodou TIG. Ruční provedení se 10metrovým optickým kabelem se ukázalo jako velmi užitečné při svařování velkých sestav. Svary vyžadují minimální broušení, čímž se šetří pracovní hodiny. Stroj je snadno ovladatelný a naši svařaři se systému rychle naučili. Vzduchem chlazený design eliminuje nutnost údržby chladiče. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání s metodou TIG jsou významné.

James Wilson

Náš tým pro údržbu potřeboval přenosné svařovací řešení pro opravy konstrukcí přímo na staveništích. Ruční vláknový laserový svařovací stroj RAYMAX s 15metrovým optickým kabelem nám umožňuje dosáhnout míst svařování bez nutnosti přemisťovat zdroj energie. Model o výkonu 1,5 kW svařuje mírně legovanou ocel tloušťky 6 mm víceprůchodovým svařováním. Řízení dvojitého pulzního průběhu napětí zajišťuje stabilní oblouk i na mírně nečistých površích. Bezpečnostní systém s blokováním a kontaktním senzorem splňuje požadavky bezpečnostní třídy 1. Lehká svařovací hořák snižuje únavu obsluhy během celodenních oprav. Stroj se již vrátil ve formě snížené prostojové doby a eliminace potřeby profesionálních svařovačů na staveništi. Přenosný vozík s kolečky usnadňuje přepravu mezi jednotlivými pracovišti.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponentů. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponentů, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.