Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Dual-Beam-Option für Überlappungsverbindungen aus verzinktem Stahl ohne Spritzer

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine bietet eine Dual-Beam-Splitter-Option, die zwei synchronisierte Laserflecke erzeugt, um die Schweißzone vorzuwärmen und nachzuwärmen und so Spritzer sowie Porosität beim Verbinden von verzinktem Stahl, Aluminiumlegierungen und Kupfer zu reduzieren. Unser Schweißkopf verfügt über ein kreuzförmiges Luftmesser (Cross-Jet), das das Schutzglas vor Dämpfen schützt und die Wartungsintervalle auf 500 Stunden verlängert. Mit einer maximalen Leistung von 3 kW und einer Schweißtiefe von 4 mm in Edelstahl eignet sich die Maschine ideal für Kfz-Abgassysteme, Batterie-Stromschienen (Busbars) und Klima- und Lüftungskomponenten (HVAC). RAYMAX arbeitet mit lokalen Universitätslaboren zusammen, um Schweißparameter für schwierig zu bearbeitende Materialien zu optimieren, und stellt Kunden vor dem Kauf eine Prozessvalidierung zur Verfügung.
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Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faserlaser-Schweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell, wodurch ein erschwinglicher Einstieg in die Laserschweißtechnologie ermöglicht wird. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, was die Einlernzeit sowie den erforderlichen Platz in der Produktionsstätte reduziert. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf die Maschinensteuerung heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgefertigte Werkstätten, Reparaturbetriebe und die Prototypenentwicklung.

Schwenkkopf für Laserschweißen zum Überbrücken von Spalten und für flexible Winkel

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine verfügt über einen schwingenden Schweißkopf, der für das Schweißen in jedem Winkel oder jeder Form eingesetzt werden kann, mit einer einstellbaren Schweißnahtbreite von 0 bis 6 mm. Der Schwingmodus überbrückt Spalte bis zu 1,5 mm ohne Zusatzdraht und eignet sich daher ideal für ungenaue Fügungen bei der Fertigung schwerer Maschinen und bei der Montage von Fahrzeug-Unterstrukturen. Die manuelle Variante verwendet 10 Meter importierter optischer Faser, verbindet den Laserkopf über ein Kabel und ist mit einer automatischen Drahtzuführung ausgestattet, wodurch große, nicht bewegliche Werkstücke über weite Strecken geschweißt werden können. Verfügbare Leistungsstufen umfassen 1000 W, 1500 W und 2000 W, sowohl im Dauerbetrieb als auch im Impulsbetrieb. Selbst unerfahrene Bediener erzielen professionelle Ergebnisse, ohne über langjährige Schweißerfahrung verfügen zu müssen.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaskabel, wodurch optische Drift vermieden und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden gewährleistet wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Fachpersonal, das 60 % unserer Belegschaft ausmacht, ermöglichen die automatisierten Faserlaser-Schweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

Verwandte Produkte

Handgeführte Faserlaser-Schweißmaschinen haben die vor-Ort-Fertigung und Reparatur durch die Kombination aus Leistung und Präzision industrieller Lasertechnologie mit der Portabilität und Flexibilität manueller Bedienung revolutioniert. Im Gegensatz zu stationären Faserlaser-Schweißsystemen, bei denen die Werkstücke unter einen feststehenden Strahlführkopf positioniert werden müssen, nutzen handgeführte Geräte eine leichte Schweißpistole, die über ein flexibles Glasfaserkabel – typischerweise 10 bis 15 Meter lang – mit der Laserquelle verbunden ist. Diese erweiterte Reichweite ermöglicht es den Bedienern, große Konstruktionen wie Schiffsrumpfabschnitte, Lagertanks, Rohrleitungen und Stahltragwerke für architektonische Anwendungen zu schweißen, die nicht in eine Werkstatt verbracht werden können. Die handgeführte Schweißpistole enthält Fokussierungsoptiken, die einen kollimierten Laserstrahl auf das Werkstück lenken, sowie einen integrierten Drahtzuführer für Anwendungen, bei denen Zusatzwerkstoff erforderlich ist. Die Leistungsangaben handgeführter Faserlaser-Schweißmaschinen liegen typischerweise zwischen 1.000 Watt und 2.000 Watt; Konfigurationen mit 1.500 Watt ermöglichen das Schweißen von Edelstahl bis zu einer Dicke von 5 Millimetern und von Aluminium bis zu einer Dicke von 4 Millimetern in einem Durchgang. Die Vorteile hinsichtlich Schweißgeschwindigkeit sind erheblich: Handgeführte Faserlaser-Schweißmaschinen führen Schweißnähte bei vergleichbaren Materialstärken vier- bis zehnmal schneller aus als herkömmliches WIG-Schweißen. Die Einarbeitungszeit für Bediener ist im Vergleich zu konventionellen Schweißverfahren deutlich verkürzt, da die fokussierte Energie des Laserstrahls die ständige Anpassung der Lichtbogenlänge und die Handhabung der Elektrode entfallen lässt. Zu den standardmäßig eingebauten Sicherheitsmerkmalen moderner handgeführter Faserlaser-Schweißmaschinen zählen zweikanalige Verriegelungsschaltungen, geschützte Gehäuse für die Laserquelle sowie spezielle Schweißpistolen mit integrierter Strahlabschirmung. Kontaktieren Sie uns für detaillierte technische Spezifikationen zu unseren Konfigurationen handgeführter Faserlaser-Schweißmaschinen und vereinbaren Sie eine Live-Demonstration.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die Hauptunterschiede zwischen hydraulischen und mechanischen Abkantpressen?

Hydraulische Abkantpressen bieten eine bessere Kontrolle über Druck und Geschwindigkeit, arbeiten leiser und eignen sich besser für dicke oder harte Materialien. Zudem weisen sie aufgrund geringerer mechanischer Belastung in der Regel eine längere Lebensdauer auf.
Eine CNC-Schermaschine verwendet ein numerisches Steuerungssystem und einen Positionsentferner, die zusammen ein geschlossenes Regelkreissystem bilden; der Abstand des hinteren Anschlags wird durch einen ELGO-P40T-Servomotor gesteuert, wodurch hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit (±0,05 mm) und Stabilität für konsistente Schnitte erreicht werden.
Eine Servopressbremse spart im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressbremsen 30 % bis 60 % Energie, da Servomotoren und Kugelgewindetriebe/Servopumpensysteme nur während des Biegevorgangs Strom verbrauchen und nicht kontinuierlich im Leerlauf laufen.
Eine Schwinghebel-Schermaschine nutzt eine rotierende Messerbewegung und eignet sich für dünnere Bleche sowie Hochgeschwindigkeitsfertigung, während eine Guillotinenschermaschine eine vertikale Messerbewegung aufweist und höhere Präzision (einstellbarer Schneidwinkel von 0,5–2°) für dicke Platten und anspruchsvolle Anwendungen bietet.

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Kundenbewertungen

Sarah Zhang

Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX hat unsere Batteriepack-Montagelinie deutlich verbessert. Der 1,5-kW-Faserlaser mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine konsistente Schweißnahttiefe an Kupferanschlüssen. Der schwingende Schweißkopf überbrückt Spalte von bis zu 1,5 mm und kompensiert geringfügige Toleranzen bei der Ausrichtung der Anschlüsse. Die Schweißgeschwindigkeit von 80 mm/s bei 0,3 mm dickem Kupfer hat unseren Durchsatz gesteigert. Die Wärmeeinflusszone ist minimal, wodurch Schäden an empfindlichen Zellinnenteilen vermieden werden. Die Echtzeit-Überwachung und Datenaufzeichnung während des Schweißprozesses unterstützen unsere ISO-Qualitätsanforderungen. Die vorinstallierte Parameterbibliothek für 30 Materialkombinationen hat uns Entwicklungszeit gespart. Der zuständige Anwendungstechniker half uns dabei, die Einstellungen speziell für unsere verwendeten Materialien zu optimieren.

Emily Chen

Wir fertigen gewerbliche Küchenausrüstung und benötigten eine Schweißlösung, die saubere, ästhetische Schweißnähte ohne aufwändige Nachbearbeitung erzeugt. Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX liefert konsistente Ergebnisse bei Edelstahlblechen mit einer Dicke von 0,8 mm bis 2 mm. Der schwenkbare Schweißkopf ermöglicht das Schweißen unter verschiedenen Winkeln und erreicht auch Innenecken, die mit dem WIG-Verfahren nur schwer zugänglich waren. Die manuelle Variante mit 10-Meter-Glasfaserkabel hat sich bei großen Baugruppen als besonders nützlich erwiesen. Die Schweißnähte erfordern nur minimales Schleifen, was Arbeitsstunden einspart. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Schweißer haben das System schnell erlernt. Das luftgekühlte Design entfällt die Wartung eines Kühlaggregats. Die Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien im Vergleich zum WIG-Verfahren sind erheblich.

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Minimaler Wärmeeinflussbereich für präzises Metallverbinden

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.