Automatisierungsfunktionen, die in moderne Faserlaserschneidmaschinen integriert sind, verändern die Metallverarbeitung grundlegend: Sie verringern die Abhängigkeit von Bedienern und verbessern gleichzeitig Konsistenz, Durchsatz sowie die Gesamteffektivität der Anlage (OEE). Unsere automatischen Faserlaserschneidmaschinen verfügen über Funktionen wie automatische Blechzuführsysteme, Palettenwechsler, selbstreinigende Schneidköpfe, Späneabsaugsysteme sowie eine MES-Anbindung für Fernüberwachung und Produktionsmanagement. Das servogesteuerte automatische Zuführsystem nutzt Vakuumgreifer für dünne Materialien wie Aluminiumbleche mit einer Stärke von 0,5 mm bis 3 mm in Luftfahrtanwendungen oder mechanische Spannbacken für dickere Kohlenstoffstahlbleche mit einer Stärke von 10 mm bis 20 mm im Schiffbau, um Metallbleche aus einem Lagergestell zu entnehmen, sie mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm auf dem Schneidbett zu positionieren und die fertigen Teile auf ein Ablaufband zu übergeben. Für einen westeuropäischen Automobilkunden, der unser automatisches Modell mit 3000 W Leistung einsetzt, schneidet die Maschine Türbleche aus hochfestem Stahl mit einer Dicke von 1,5 mm mit einer Geschwindigkeit von über 200 Blechen pro Stunde – dies reduziert die Personalkosten im Vergleich zur manuellen Beschickung um 70 Prozent. Das Palettenwechselsystem tauscht vollständige Paletten mit fertigen Teilen innerhalb von zwei Minuten gegen leere Paletten aus und ermöglicht so einen unbesetzten Betrieb über Nacht – beispielsweise in Werften und Kraftwerken mit rund-um-die-Uhr-Produktion. Eine werftbetreibende Einrichtung im Nahen Osten, die diese Konfiguration nutzt, schneidet 15-mm-Stahl-Rumpfplatten und produziert mit lediglich zwei Mitarbeitern pro Schicht über 500 Teile pro Tag. Der selbstreinigende Schneidkopf wischt alle zwei Stunden die Linse mit einem Mikrofasertuch ab, wodurch sich die Lebensdauer der Linse um 30 Prozent verlängert und manuelle Reinigungspausen, die die Produktion unterbrechen würden, vermieden werden. Das integrierte Späneabsaugsystem saugt während des Betriebs Metallspäne vom Schneidbett ab und verhindert dadurch Ablagerungen, die zu Kratzern an den Werkstücken oder zu Schäden am Portal-System der Maschine bei langen Produktionsläufen führen könnten. Das CNC-System ist in das betriebliche MES integriert, um Produktionsaufträge abzurufen, Schneidprogramme zu generieren, die Teileanordnung (Nesting) zu optimieren und Produktionskennzahlen wie Schnittgeschwindigkeit, Anzahl der gefertigten Teile sowie Maschinennutzungszeit zu melden. Ein südostasiatisches Kraftwerk, das diese Konnektivität nutzt, steuert drei Faserlaserschneidmaschinen zentral aus einer Leitwarte heraus – dies reduziert die vor-Ort-Überwachung um 60 Prozent, während die Maschinennutzungszeit konstant bei 98 Prozent bleibt. Für Kunden mit vielfältigen Produktlinien speichert das CNC-System über 1.000 Schneidprogramme, sodass der Wechsel zwischen verschiedenen Teilen weniger als fünf Minuten dauert. Kontaktieren Sie unser Automatisierungs-Engineering-Team, um automatische Faserlaserschneidmaschinen-Konfigurationen zu besprechen, die genau auf Ihr Produktionsvolumen und Ihre Personalanforderungen zugeschnitten sind.