Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Drehtischspannfutter für umlaufende Schweißungen an Rohren und Armaturen

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine ist mit einem synchronisierten Drehtischspannfutter ausgestattet, das Rohre, Schläuche oder kreisförmige Teile dreht, während der Laserkopf stationär bleibt; dadurch werden gleichmäßige umlaufende Schweißnähte an Rohrverbindungen, Flanschen und zylindrischen Baugruppen ermöglicht. Das Spannfutter akzeptiert Durchmesser von 10 mm bis 200 mm und verfügt über einen Spülgasanschluss für eine innen-aus-Schutzgasatmosphäre. Der 1-kW-Faserlaser schweißt ein Rohr mit 2-mm-Wanddicke in 10 Sekunden pro Verbindung. Ein Fußschalter steuert Start und Stopp der Drehbewegung. Anwendungsgebiete umfassen die Fertigung von Abgassystemen, den Zusammenbau hydraulischer Leitungen sowie das Schweißen von Kesselrohren. RAYMAX liefert einen Satz austauschbarer Spannfutterbacken sowie einen Zentrierlehre. Diese Maschine erfreut sich großer Beliebtheit bei Rohrverarbeitern und Werkstätten für Instandhaltung.
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Minimale thermische Verzerrung für Präzisionskomponenten

Die Faser-Laserschweißmaschine von RAYMAX erzeugt eine konzentrierte Wärmeeinflusszone (HAZ) mit einer Breite von nur 0,2 mm und reduziert damit die thermische Verzugung deutlich im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen. Diese Präzision ist entscheidend für dünnwandige Komponenten, Gehäuse für elektronische Geräte sowie für die Montage medizinischer Geräte, bei denen Verzug die Passgenauigkeit und Funktionalität beeinträchtigen würde. Das geschlossene Regelkreis-Feedbacksystem gewährleistet eine konstante Laserenergieabgabe unabhängig von Schwankungen der Netzspannung und stellt so die Konsistenz der Schweißnähte über alle Produktionschargen hinweg sicher. Anwendungsgebiete umfassen das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung von Edelstahl-Küchengeräten, die Kapselung von Sensoren sowie die Montage leichter Automobilkomponenten. RAYMAX bietet Unterstützung bei der Prozessvalidierung, um Kunden bei der Optimierung der Schweißparameter für ihre spezifischen Werkstoffe und Fügekonfigurationen zu unterstützen.

Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faserlaser-Schweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell, wodurch ein erschwinglicher Einstieg in die Laserschweißtechnologie ermöglicht wird. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, was die Einlernzeit sowie den erforderlichen Platz in der Produktionsstätte reduziert. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf die Maschinensteuerung heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgefertigte Werkstätten, Reparaturbetriebe und die Prototypenentwicklung.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaskabel, wodurch optische Drift vermieden und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden gewährleistet wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Fachpersonal, das 60 % unserer Belegschaft ausmacht, ermöglichen die automatisierten Faserlaser-Schweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

Verwandte Produkte

Eine Faserlaser-Schweißmaschine stellt eine transformative Technologie im modernen Metallverbinden dar, bei der ein hochintensiver Laserstrahl über ein flexibles Glasfaserkabel übertragen wird, um metallische Werkstücke mit außergewöhnlicher Präzision zum Schmelzen und Verschweißen zu bringen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahren, die eine breite Wärmeausbreitung über die Werkstückoberfläche erzeugen, konzentriert das Faserlaserschweißen die Energie in einen mikroskopisch kleinen Fokuspunkt und erzeugt dadurch eine tiefe, schmale Schweißnaht – die sogenannte Schlüssellochzone. Dieser Schlüssellocheffekt ermöglicht eine vollständige Durchschweißung der Materialdicke bei gleichzeitig minimierter Wärmeeinflusszone, wodurch thermische Verzugseffekte deutlich reduziert und die mechanischen Eigenschaften des Grundwerkstoffs erhalten bleiben. Die zentrale Komponente jeder Faserlaser-Schweißmaschine ist die Laserquelle, die üblicherweise Ytterbium-dotierte Faser als Verstärkungsmedium verwendet. Wenn Pumpdioden die Ytterbium-Ionen anregen, emittieren diese Photonen einer bestimmten Wellenlänge – typischerweise 1070 Nanometer –, die von den meisten Metallen besonders gut absorbiert werden. Der resultierende Laserstrahl durchläuft ein Übertragungskabel aus Glasfaser, das eine Länge von 10 bis 20 Metern oder mehr aufweisen kann; dadurch lässt sich der Schweißkopf auch in engen Bereichen oder an großen Werkstücken positionieren, ohne die gesamte Maschine neu ausrichten zu müssen. Die Leistungsangaben für industrielle Faserlaser-Schweißmaschinen reichen von 500 Watt für Anwendungen an dünnwandigen Blechen bis hin zu 10.000 Watt oder mehr für das Schweißen dickwandiger Platten im Schiffbau und bei der Herstellung von Druckbehältern. Die Auswahl der geeigneten Leistung hängt unmittelbar von der Materialdicke ab; als allgemeine Richtlinie gilt dabei etwa 1 Kilowatt pro Millimeter Stahldurchschweißtiefe. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, welche Leistungskonfiguration am besten Ihren spezifischen Anforderungen hinsichtlich Materialdicke und Produktionsvolumen entspricht.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien können mit einer Faser-Laserschweißmaschine verschweißt werden?

Faser-Laserschweißmaschinen können verschiedene Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen und andere Metalle schweißen; die Parameter sind einstellbar, um unterschiedliche Dicken und Materialarten zu berücksichtigen.
Eine Servopressbremse spart im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressbremsen 30 % bis 60 % Energie, da Servomotoren und Kugelgewindetriebe/Servopumpensysteme nur während des Biegevorgangs Strom verbrauchen und nicht kontinuierlich im Leerlauf laufen.
Eine tragbare Schweißmaschine ist ideal für das Schweißen vor Ort, die Reparatur großer Werkstücke, das Schweißen schwer beweglicher Konstruktionen, das Feldverbinden von Stahlkonstruktionen, die Formenreparatur sowie das Schweißen von Werbeschildern und bietet Flexibilität und einfache Handhabung, ohne dass professionelle Schweißer erforderlich sind.
Zu den regelmäßigen Wartungsmaßnahmen gehören die Überprüfung des Hydraulikölstands, die Inspektion des Messerzustands und die Einstellung des Messerspalts (typischerweise 5–10 % der Blechdicke), die Schmierung beweglicher Gelenke, die Reinigung elektrischer Verbindungen sowie die Funktionsprüfung der Sicherheitsverriegelungssysteme.

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Kundenbewertungen

Sarah Zhang

Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX hat unsere Batteriepack-Montagelinie deutlich verbessert. Der 1,5-kW-Faserlaser mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine konsistente Schweißnahttiefe an Kupferanschlüssen. Der schwingende Schweißkopf überbrückt Spalte von bis zu 1,5 mm und kompensiert geringfügige Toleranzen bei der Ausrichtung der Anschlüsse. Die Schweißgeschwindigkeit von 80 mm/s bei 0,3 mm dickem Kupfer hat unseren Durchsatz gesteigert. Die Wärmeeinflusszone ist minimal, wodurch Schäden an empfindlichen Zellinnenteilen vermieden werden. Die Echtzeit-Überwachung und Datenaufzeichnung während des Schweißprozesses unterstützen unsere ISO-Qualitätsanforderungen. Die vorinstallierte Parameterbibliothek für 30 Materialkombinationen hat uns Entwicklungszeit gespart. Der zuständige Anwendungstechniker half uns dabei, die Einstellungen speziell für unsere verwendeten Materialien zu optimieren.

Thomas Mueller

RAYMAX integrierte ein robotergestütztes Faserlaserschweißsystem in unsere Produktionslinie für aluminiumbasierte Automobilkomponenten. Der 6-Achsen-Roboter erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, was für unsere leichten Strukturbauteile unerlässlich ist. Die Schweißgeschwindigkeit von 120 mm/s mit einer Eindringtiefe von 3 mm in Aluminiumlegierungen hat unsere bisherige Durchsatzleistung verdoppelt. Die Echtzeit-Nahtverfolgung kompensiert Bauteilvariationen. Die geschlossene Regelkreis-Feedback-Schleife gewährleistet eine konsistente Schweißqualität über alle Chargen hinweg. Die Integration mit unserem MES-System zur Protokollierung von Schweißdaten unterstützt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit. Das Ingenieursteam von RAYMAX stellte umfassende Integrationsunterstützung und Bediener-Schulungen bereit. Dieses System ist mittlerweile ein entscheidender Bestandteil unserer Produktion leichter Fahrzeugkomponenten.

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Minimaler Wärmeeinflussbereich für präzises Metallverbinden

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.