Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse
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RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsschweißen für die automatisierte Produktion

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Sehsysteme für einen vollautomatischen Betrieb und ermöglicht so komplexes 3D-Schweißen mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm. Unsere Faser-Laserschweißsysteme sind für Branchen wie Automobilbau, Schiffbau, Eisenbahntechnik, Luftfahrt und Petrochemie konzipiert und minimieren die thermische Verformung deutlich, während sie saubere, dichte und feste Schweißnähte erzeugen. Durch SPS-gesteuerte Echtzeit-Optimierung der Schweißparameter eignen sich unsere Maschinen für die Serienfertigung, senken die Personalkosten und gewährleisten eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg. Unterstützt durch unsere 20.000 m² große Fabrik und 400 Mitarbeitende vor Ort – darunter 60 % technisches Personal – erfüllt jede Faser-Laserschweißmaschine strenge Qualitätsstandards.
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Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faserlaser-Schweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell, wodurch ein erschwinglicher Einstieg in die Laserschweißtechnologie ermöglicht wird. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, was die Einlernzeit sowie den erforderlichen Platz in der Produktionsstätte reduziert. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf die Maschinensteuerung heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse sowie strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgefertigte Werkstätten, Reparaturbetriebe und die Prototypenentwicklung.

Schwenkkopf zum Schweißen für Spaltüberbrückung und flexible Winkel

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine verfügt über einen schwingenden Schweißkopf, der für das Schweißen in jedem Winkel oder jeder Form eingesetzt werden kann, mit einer einstellbaren Schweißnahtbreite von 0 bis 6 mm. Der Schwingmodus überbrückt Spalte bis zu 1,5 mm ohne Zusatzdraht und eignet sich daher ideal für ungenaue Fügungen bei der Fertigung schwerer Maschinen und bei der Montage von Fahrzeug-Unterrahmen. Die manuelle Variante verwendet 10 Meter importierter Lichtwellenleiter, verbindet den Laserkopf über ein Kabel und ist mit einer automatischen Drahtzuführung ausgestattet, wodurch auch große, ortsfeste Werkstücke über lange Distanzen geschweißt werden können. Verfügbare Leistungsoptionen umfassen 1000 W, 1500 W und 2000 W, sowohl im Dauerbetrieb als auch im Impulsbetrieb. Selbst unerfahrene Bediener erzielen professionelle Ergebnisse, ohne über langjährige Schweißerfahrung verfügen zu müssen.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaserkabel, wodurch optische Drift eliminiert und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden sichergestellt wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Team, das zu 60 % aus Ingenieuren besteht, ermöglichen die automatisierten Faserlaserschweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

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Die Batterieherstellung für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme hat sich als die mit Abstand größte Wachstumsanwendung für Faserlaser-Schweißmaschinen herausgestellt; die weltweite Erweiterung der Produktionskapazitäten treibt eine beispiellose Nachfrage nach Hochgeschwindigkeits-Schweißgeräten mit hoher Zuverlässigkeit voran. Bei der Montage zylindrischer Batteriezellen ist das Schweißen der positiven und negativen Anschlussbleche (Tabs) an die Zellanschlüsse erforderlich, wobei die Schweißqualität unmittelbar den Innenwiderstand und die langfristige Zykluslebensdauer beeinflusst. Faserlaser-Schweißmaschinen mit gepulsten Laserquellen zwischen 500 Watt und 1.000 Watt erzielen konsistente Tab-zu-Anschluss-Schweißnähte mit einer Eindringtiefe, die innerhalb einer Toleranz von ±0,03 Millimetern gehalten wird – eine Präzisionsanforderung, die mit herkömmlichem Widerstandsschweißen nicht zu erreichen ist. Beim Schweißen der Anschlussbleche bei Pouch-Zellen ist noch höhere Präzision erforderlich, da die Aluminium- oder Kupfer-Tabs typischerweise 0,1 bis 0,3 Millimeter dick sind und mit dem Stromsammler der Zelle verbunden werden müssen, ohne die dünne Folie zu durchschlagen oder Spritzer zu erzeugen, die interne Kurzschlüsse verursachen könnten. Faserlaser-Schweißmaschinen mit Pulsgestaltungs-Funktion liefern zunächst einen niederenergetischen Vorwärmimpuls zur Oberflächenreinigung, gefolgt von einem hochenergetischen Schweißimpuls und schließlich einem Kühlimpuls zur Kontrolle der Erstarrung; dadurch werden Schweißfestigkeitswerte erreicht, die über 95 Prozent der Festigkeit des Grundwerkstoffs betragen. Beim Schweißen von Sammelschienen (Busbars), bei dem Batteriezellen innerhalb eines Moduls in Serien- und Parallelschaltung verbunden werden, erfolgt das Schweißen dicker Kupfer- oder Aluminiumstäbe mit den Zellanschlüssen. Aufgrund der hohen Reflexionseigenschaften von Kupfer bei der Wellenlänge von 1.070 Nanometern sind Faserlaser-Schweißmaschinen mit mindestens 2.000 Watt Leistung oder speziellen Strahloszillationsmustern erforderlich, um eine konsistente Schweißnahttiefe zu gewährleisten. Unsere Faserlaser-Schweißmaschinen sind bereits in Batterie-Gigafabriken weltweit im Einsatz und unterstützen die Produktion von Lithium-Ionen-Zellen für Elektrofahrzeuge, Elektrowerkzeuge sowie stationäre Energiespeichersysteme. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen an das Batterieschweißen zu besprechen und Empfehlungen für maschinenspezifische Lösungen zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Schnittgenauigkeit der RAYMAX-Schermaschinen?

Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.
RAYMAX-Abkantpressen sind mit Biegekräften von 40 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen erhältlich; ihre Arbeitslängen reichen von 1.600 mm bis 12.000 mm und ermöglichen so sowohl die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile als auch das Abkanten schwerer Bleche.
Eine Servopressbremse spart im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressbremsen 30 % bis 60 % Energie, da Servomotoren und Kugelgewindetriebe/Servopumpensysteme nur während des Biegevorgangs Strom verbrauchen und nicht kontinuierlich im Leerlauf laufen.
Eine tragbare Schweißmaschine ist ideal für das Schweißen vor Ort, die Reparatur großer Werkstücke, das Schweißen schwer beweglicher Konstruktionen, das Feldverbinden von Stahlkonstruktionen, die Formenreparatur sowie das Schweißen von Werbeschildern und bietet Flexibilität und einfache Handhabung, ohne dass professionelle Schweißer erforderlich sind.

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Kundenbewertungen

Emily Chen

Wir fertigen gewerbliche Küchenausrüstung und benötigten eine Schweißlösung, die saubere, ästhetische Schweißnähte ohne aufwändige Nachbearbeitung erzeugt. Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX liefert konsistente Ergebnisse bei Edelstahlblechen mit einer Dicke von 0,8 mm bis 2 mm. Der schwenkbare Schweißkopf ermöglicht das Schweißen unter verschiedenen Winkeln und erreicht auch Innenecken, die mit dem WIG-Verfahren nur schwer zugänglich waren. Die manuelle Variante mit 10-Meter-Glasfaserkabel hat sich bei großen Baugruppen als besonders nützlich erwiesen. Die Schweißnähte erfordern nur minimales Schleifen, was Arbeitsstunden einspart. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Schweißer haben das System schnell erlernt. Das luftgekühlte Design entfällt die Wartung eines Kühlaggregats. Die Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien im Vergleich zum WIG-Verfahren sind erheblich.

Thomas Mueller

RAYMAX integrierte ein robotergestütztes Faserlaserschweißsystem in unsere Produktionslinie für Aluminiumkomponenten im Automobilbereich. Der 6-Achsen-Roboter erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, was für unsere leichten Strukturbauteile unerlässlich ist. Die Schweißgeschwindigkeit von 120 mm/s mit einer Eindringtiefe von 3 mm in Aluminiumlegierungen hat unsere bisherige Durchsatzleistung verdoppelt. Die Echtzeit-Nahtverfolgung kompensiert Bauteilvariationen. Die geschlossene Regelkreis-Feedback-Schleife gewährleistet eine konsistente Schweißqualität über alle Chargen hinweg. Die Integration mit unserem MES-System zur Erfassung von Schweißdaten unterstützt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit. Das Ingenieursteam von RAYMAX stellte umfassende Integrationsunterstützung und Schulungen für die Bediener bereit. Dieses System ist zu einem entscheidenden Bestandteil unserer Produktion leichter Fahrzeugkomponenten geworden.

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Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandwirkungsgrad des Faserlasers von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.