Die elektrohydraulische Servosynchronisation ist eine Schlüsseltechnologie bei modernen Abkantpressen und bietet im Vergleich zur traditionellen mechanischen Torsionsstabsynchronisation eine überlegene Präzision, Energieeffizienz sowie Betriebsflexibilität. Bei einem mechanischen Synchronisationssystem verbindet eine Torsionsstange physikalisch die linke und rechte Seite des Stößels, wodurch beide Seiten gezwungen werden, sich synchron zu bewegen. Obwohl dieses Konzept kostengünstig ist und für viele allgemeine Fertigungsanwendungen ausreichend, weist es inhärente Einschränkungen auf: Bei asymmetrischer Belastung – etwa wenn ein Werkstück nicht zentrisch positioniert ist – verdreht sich die Torsionsstange, was zu einer Durchbiegung des Stößels und damit zu inkonsistenten Winkeln links/rechts führt. Geschwindigkeits- und Reibungsunterschiede zwischen den beiden Zylindern können Synchronisationsfehler verursachen, und das System bietet keinerlei Echtzeit-Rückmeldung oder Korrekturmöglichkeit. Die elektrohydraulische Servosynchronisation nutzt unabhängige Hydraulikzylinder für die Achsen Y1 und Y2, wobei jeder Zylinder mit optischen Maßstäben oder linearen Messsystemen ausgestattet ist, die die Stößelposition kontinuierlich mit einer Genauigkeit von 0,001 mm bis 0,01 mm messen. Die CNC-Steuerung vergleicht die tatsächlichen Positionen mit den programmierten Sollwerten und sendet in Echtzeit Korrektursignale an Proportionalventile, die den Hydraulikfluss zu jedem Zylinder unabhängig regeln. Diese Regelkreis-Steuerung gewährleistet eine perfekte Parallelität unabhängig von der Werkstückposition, den Belastungsbedingungen oder Materialunterschieden; die Biegegenauigkeit erreicht dabei bis zu ±0,1 Grad Winkeltoleranz und die Wiederholgenauigkeit der Positionierung bis zu ±0,01 mm. Zu den Vorteilen elektrohydraulisch synchronisierter Abkantpressen zählen schnellere Annäherungs-, Arbeits- und Rücklaufgeschwindigkeiten, da das CNC-System den gesamten Biegeprozess steuert – inklusive Rücklaufhöhe, Geschwindigkeit, Stillstandspunkt (Mute Point) und Haltezeit. Die Maschine bietet hervorragende Leistung bei unsymmetrischen Biegearbeiten und ermöglicht den Einbau unterschiedlicher Stempel und Matrizen über die gesamte Arbeitslänge, ohne die Winkelkonstanz zu beeinträchtigen. Für Hersteller, die Aufträge mit hoher Variantenvielfalt und geringen Losgrößen bearbeiten – bei denen Flexibilität beim Rüsten und höchste Präzision entscheidend sind – stellt die elektrohydraulische Servosynchronisation die erforderliche Leistung bereit, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Unsere elektrohydraulisch synchronisierten Abkantpressen sind mit Komponenten namhafter Hersteller ausgestattet, darunter Hydraulikpumpen von Bosch Rexroth, lineare Messsysteme von Heidenhain sowie mehrere Steuerungsoptionen wie Delem, ESA und Cybelec. Das Maschinengerüst besteht aus einer vollständig geschweißten Stahlkonstruktion mit spannungsarmem Glühen für hohe Stabilität; Rost wird durch Sandstrahlen entfernt und die Oberfläche mit einer korrosionshemmenden Lackierung versehen. Kontaktieren Sie uns, um unsere synchronisierten Systeme im direkten Vergleich mit mechanischen Alternativen für Ihre spezifischen Anwendungen zu prüfen.