Yksittäisten tarpeiden mukaiset räätälöidyt palvelut

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja – vaihtoketjupohjajärjestelmä alumiinin ja messinkin katkaisuun ilman katkoja

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja on varustettu kaksipohjaisella vaihtopöydällä, joka vaihtaa valmiit levyt raaka-ainelevyihin 30 sekunnissa, mikä maksimoi leikkausajan korkean tuotantomäärän tuotannossa. 1070 nm:n aallonpituuden laseria absorboituu voimakkaasti ei-ferromagneettisissa metalleissa, mikä tekee tästä kuitulaserleikkaajasta erinomaisen valinnan heijastavien materiaalien, kuten alumiinin (enintään 20 mm), messinkin (enintään 12 mm) ja kuparin (enintään 8 mm) leikkaamiseen ilman takaisinheijastusvaurioita. Automaattinen polttovälin säätö pitää säteen pistekoon vakiona koko leikkausalueella, mikä varmistaa yhtenäisen reunalaadun. Tähän leikkaajaan turvautuvat muun muassa sähköautojen akkupohjat, LED-lämmönpoistimet ja ilmailualan hunajakennorakenteiset levyt. RAYMAX tarjoaa kaikkiin laserleikkaajiinsa 2-vuotisen takuun laserlähteelle.
Hanki tarjous

Miksi valita meidät?

Korkeanopeusleikkaus 120 m/min:n nopealla liikkeellä

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja saavuttaa nopeita kulkunopeuksia jopa 120 m/min kiihtyvyydellä 1,0 G, mikä vähentää merkittävästi kiertoaikoja suurten tuotantomäärien valmistuksessa. Avointyyppinen kuitulaserleikkaajamme yhdistää levyjen ja putkien leikkauksen yhdeksi koneeksi ja tarjoaa nopean leikkausnopeuden, ohuen leikkaussauman, vähäisen muodonmuutoksen sekä sileän ja tasaisen pinnan, joka ei vaadi jälkikäsittelyä. Kone on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee helposti vääntyneitä tai muodonmuuttuneita materiaaleja, ja jolla voidaan leikata enintään 50 mm paksuisia metalleja. 3000 W malli leikkaa 10 mm paksuisen hiiliteräksen nopeudella 1,2 m/min, mikä on kolme kertaa nopeampaa kuin CO₂-laserilla ja kuluttaa 40 % vähemmän energiaa. Kuitulaserleikkaajamme on laajalti käytössä levymetallien käsittelyssä, sähkökaappien valmistuksessa ja keittiöastioitten valmistuksessa, ja se parantaa tuottavuutta samalla kun se alentaa energiakustannuksia.

Automaattinen polttovälin säätö optimaalisen leikkauslaatun saavuttamiseksi

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone sisältää moottoroidun tarkennuksen, joka säätää automaattisesti polttopisteen sijaintia materiaalin paksuuden mukaan: polttopiste siirtyy +2 mm (pinnan yläpuolelle) ohuille levyille ja -5 mm (pinnan alapuolelle) paksuille levyille. Tämä optimoi leikkauslaatua koko paksuusalueella (0,5–30 mm) ilman manuaalista säätöä. Kapasitiivinen korkeussensori pitää vakion etäisyyden 0,3–0,5 mm metallipinnasta, estäen törmäykset vääntyneisiin levyihin. Automaattisen tarkennuksen leikkauspää poistaa manuaaliset tarkennussäädöt, mikä lyhentää asennusaikaa ja parantaa leikkaustulosten yhtenäisyyttä työpajoissa, jotka käsittelevät monenlaisia materiaaleja. RAYMAX tarjoaa maksuttoman leikkaustestin asiakkaan toimittamilla näytteillä ennen ostoa, jotta leikkauslaatu ja -nopeus voidaan demonstroida. Kone on yhteensopiva CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa saumattoman työnkulun varmistamiseksi.

Heijastavien metallien leikkaaminen ilman takaisinheijastuksesta aiheutuvaa vahinkoa

RAYMAX:n kuitulaserleikkaaja käsittelee tehokkaasti heijastavia metalleja, kuten kuparia, messinkiä ja alumiinia, ilman CO₂-laserien kohtaamia säteen epävakauden ongelmia, mikä osoittaa sen erinomaista materiaalimonipuolisuutta. 1070 nm:n aallonpituus imeytyy erinomaisesti ei-ferrosmetalleihin, mikä mahdollistaa alumiinin leikkaamisen jopa 20 mm:n paksuiseksi, messinkin jopa 12 mm:n paksuiseksi ja kuparin jopa 8 mm:n paksuiseksi ilman takaisinheijastuksesta aiheutuvia vaurioita. Kuituoptinen säteenjakojärjestelmä poistaa optisen siirtymän, varmistaen johdonmukaisen säteen laadun riippumatta materiaalin heijastavuudesta. Etelä-Aasian voimalaitos, jossa käytetään kolmea RAYMAX-kuitulaserleikkauskonetta keskitetystä ohjaushuoneesta, vähensi paikan päällä suoritettavaa valvontaa 60 %:lla samalla kun koneiden käyttöaika säilyi 98 %:ssa. Täydellinen sähköajoneuvojen akkupakkausten kannattimille, LED-lämmönpoistimille ja ilmailualan mehiläispesälevyille. RAYMAX tarjoaa 2 vuoden takuun lasersäteen lähteelle.

Aiheeseen liittyvät tuotteet

Turvallisuusnäkökohdat kuitulaserleikkureissa ulottuvat pidemmälle kuin perinteisten leikkuulaitteiden aiheuttamat vaarat, ja niitä varten vaaditaan erityisiä toimenpiteitä laser säteilyn altistumisen, savun poiston, sähöturvallisuuden ja tulen estämisen varalta. Kuitulaserleikkurit luokitellaan luokan 4 laserlaitteiksi, mikä on korkein vaaraluokka, ja mikä tarkoittaa, että suora laser­säde sekä hajaantunut heijastuma ovat vaarallisia sekä silmille että iholle. Teollisuuden kuitulaserleikkureissa leikkuualuetta ympäröivät täysin suljetut laser­turvallisuus­kotelot ovat standardi ratkaisu; ne sisältävät lukitut pääsyportit, jotka katkaisevat automaattisesti lasersäteen, kun portit avataan, estäen näin satunnaisen altistumisen käytön aikana. Täysin suljettu rakenne vähentää merkittävästi laser­säteilyä, mikä tekee näistä koneista erityisen soveltuvia ympäristöihin, joissa turvallisuusvaatimukset ovat tiukat, kuten ilmailu- ja lääkintälaitteiden valmistustiloissa. Kaikkien henkilöiden, jotka työskentelevät laserohjatulla alueella, on käytettävä laser­turvallisuus­silmälasit, joiden optinen tiukkuus (OD) on sopiva 1064 nm:n aallonpituudelle; yleensä suojauksessa vaaditaan optista tiukkuutta 6 tai korkeampaa, mikä vähentää läpäisevää energiaa miljoonalla kertaa. CE-merkintä, joka on pakollinen kaikille laserlaitteille, jotka saapuvat Euroopan markkinoille, edellyttää, että kuitulaserleikkurit noudattavat standardia EN 60825-1 laserlähteen turvallisuudesta sekä standardia EN ISO 11553-1:2020 kokonaisen laserprosessointijärjestelmän turvallisuudesta, joka kattaa luokittelun, merkinnät ja suunnittelun vaatimukset, jotta vaaralliselle laser­säteilylle altistuminen voidaan minimoida. Laserleikkauksen aikana syntyvät leikkuusavut sisältävät metallioksидеja, hiukkasia ja mahdollisesti vaarallisia yhdisteitä riippuen käsiteltävästä materiaalista, joten savujen poisto on tehtävä lähteessä estääkseen työntekijän hengittämisaltistumisen. Integroidut savunpoistojärjestelmät keräävät yli 98 prosenttia leikkuusavuista, pitäen ilmanlaatua ammattimaisen altistumisrajan sisällä ja pitäen työympäristön puhtaana. Tuliturvallisuus on kriittinen näkökohta, koska laserleikkauksessa esiintyvät korkeat lämpötilat voivat sytyttää palavaa materiaalia. Koneen työalue on rakennettu tulenvastaavista materiaaleista, ja automaattinen tulensammutusjärjestelmä on saatavilla sovelluksissa, joissa käsitellään erityisen tulvaarallisia materiaaleja, kuten alumiinia ja titaania. Pölysuojakansi ja suojakotelot on valmistettu tulenvastaavista ja liekkipidättävistä materiaaleista, jotka eivät murtu helposti eivätkä heikenny pitkän käytön jälkeen, mikä estää myös kipinöiden pääsemisen leikkuualueelta ulos. Sähöturvallisuus edellyttää koneen rungon ja kaikkien kytkettyjen laitteiden asianmukaista maadoitusta sekä päävirtalähteen asentamista jäännösvirtakytkimiä. Hätäpysäytyspainikkeet on sijoitettu jokaiseen työntekijän paikkaan ja laserlähteeseen, ja useat riippumattomat hätäpysäytyspiirit tarjoavat turvallisuuden varmuuden moninkertaisena, mikä mahdollistaa koneen välittömän pysäyttämisen vaarallisissa tilanteissa. Työntekijöiden koulutusohjelmissa on käsiteltävä laser­turvallisuuden perusteita, henkilökohtaisten suojavarusteiden oikeaa käyttöä, hätäpysäytystoimenpiteitä sekä säännöllistä turvallisuusjärjestelmien tarkistamista. Kuitulaserleikkurimme on suunniteltu täyttämään CE-merkintävaatimukset ja noudattamaan kansainvälisiä laser­turvallisuusstandardeja. Ota yhteyttä turvallisuusinsinöörityömme turvallisuusominaisuuksia ja koulutusohjelmia koskevaan dokumentaatioon liittyen kuitulaserleikkuriisi.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä materiaaleja kuitulaserleikkauskone voi käsitellä?

Kuitulaserleikkauskone voi leikata useimmat metallimateriaalit, kuten hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, alumiinin, kuparin, messinkin ja titaaniseokset, ja tietyille metalleille maksimileikkauspaksuus voi olla jopa 50 mm.
CNC-painepuristin saavuttaa taivutuskulmatoleranssit ±0,1° ja toistettavan sijoitustarkkuuden jopa ±0,01 mm CNC-automaattiohjauksen, CAD-piirustusten tuonnin, automaattisen kulmakorjauksen ja taipumakorjauksen avulla.
RAYMAX:n taivutuspainimit ovat saatavilla taivutusvoimakapasiteeteilla 40–2 000 tonnia ja työpituudella 1 600–12 000 mm, mikä mahdollistaa niiden käytön pienistä tarkkuusosista aina raskaiden levyjen taivutukseen.
Kuitulaserleikkaaja käyttää kuituoptiikalla ohjattua laser­sädeä (1064 nm:n aallonpituus), joka keskitetään 0,1 mm:n kokoiseen pisteeseen sulattaakseen ja höyrystääkseen metallimateriaalit, mikä mahdollistaa puhtaat ja tarkat leikkaukset autoteollisuudessa, ilmailussa ja laivanrakennuksessa.

Liittyvät artikkelit

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

27

Nov

Kuinka käyttää kuitulaserleikkauskonetta levymetallin käyttöasteen parantamiseksi?

Näytä lisää
136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

27

Nov

136. RAYMAX Kantonin messut aloitettiin

Näytä lisää
Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Lopullinen opas oikean painomahdistuslaitteen valitsemiseen

Tutustu painotepenkkien tyypeihin, mukaan lukien hydrauliset, CNC ja hybridi-suunnitelmat. Opit laskemaan painotepenkkiin liittyvät vaatimukset ja vähentämään jousivirheiden vaikutuksia. Tutustu edistyneisiin ominaisuuksiin, jotka parantavat tarkkuutta ja turvallisuutta valmistuksessa.
Näytä lisää
RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

19

Sep

RAYMAX loistaa FABTECH:ssä, älykäs taivutus muovaa tulevaisuutta!

Näytä lisää

Asiakasarvostelut

Anna Kowalski

RAYMAX:n kuitulaserleikkaimen 120 m/min nopea siirtönopeus ja 1,0 G:n kiihtyvyys vähensivät merkittävästi sykliaikojamme suurten tuotantomäärien valmistuksessa. Kone leikkaa 2 mm paksuisen ruostumattoman teräksen nopeudella 18 m/min elektroniikkakoteloitamme varten. Avoin rakenne mahdollistaa levyjen ja putkien leikkauksen samassa koneessa. Automaattinen polttovälin seuranta käsittelee vääntyneitä materiaaleja pysähtymättä. Lastujen keräysjärjestelmä pitää leikkausalustan puhtaana pitkäkestoisissa käyttöajoissa. Kone on ollut käytössä päivittäin 16 tuntia yli vuoden ajan vähän tai ei lainkaan katkoja. Fanucin CNC-järjestelmä on luotettava ja tarkka. RAYMAX:n asennustiimi varmisti, että kaikki oli kalibroitu oikein. Tämä kone on muodostunut keskitukipisteeksi levytelineiden valmistustoiminnassamme.

Bruce Zhang

RAYMAX 6 kW:n kuitulaserleikkauskone leikkaa 40 mm paksuisen hiiliteräksen hapolla apuna nopeudella 0,8 m/min, täyttäen kaivosteollisuuden laitteiden osien valmistukseen asettamamme vaatimukset paksujen levyjen osalta. Leikkausreunan suoruus on parempi kuin 0,5 mm, ja leikkauslaatu vaatii vähän toissijaista käsittelyä. Korkean vääntömomentin servomoottorit X- ja Y-akseleilla tarjoavat vakauden liikkeessä myös raskaiden leikkauskuormien aikana. Täysin suljettu leikkausalue, joka on saanut luokan 1 laser turvallisuussertifikaatin, täyttää turvallisuusvaatimuksemme. Savunpoistojärjestelmä, jossa on HEPA-suodatin, pitää työpajan ilman puhtaana. Koneeseen sisältyy kulutusosapaketti sekä 12 kuukauden takuu laserlähteelle. RAYMAX:n insinööritiimi auttoi meitä valitsemaan oikean tehotason käsiteltävien materiaalien paksuusalueen mukaan. Tämä kone on avannut uusia mahdollisuuksia raskaiden rakennusten valmistukseen keskitetylle työpajallemme.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000
Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

Levyjen ja putkien yhdistetty leikkaus yhdessä koneessa

RAYMAX:n kuitulaserleikkauskone yhdistää levyjen ja putkien leikkausmahdollisuudet yhteen koneeseen ja on varustettu automaattisella polttovälin seuranta- ja säätöjärjestelmällä, joka käsittelee vääntyneitä tai muovautuneita materiaaleja. Sijoitustarkkuus on ±0,03 mm/m ja toistosijoitustarkkuus ±0,02 mm, mikä mahdollistaa suurimman osan metallimateriaaleista leikkauksen enintään 50 mm paksuuteen asti. Ammattimainen apuohjelmisto varustettu CNC-järjestelmä tekee käytöstä yksinkertaista ja kätevää. Tuonnin alaiset servomoottorit ja tarkkuusopastusrailot tarjoavat korkean leikkaustarkkuuden, vakauden ja pitkän käyttöiän, mikä tekee koneesta sopivan levymetallien käsittelyyn, autoteollisuuden osiin, keittiövälineisiin ja elektronisiin komponentteihin.