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Machine de cintrage de tôles RAYMAX – Conception à extrémité rabattable avec verrouillage hydraulique pour un dégagement facile du cylindre

La machine de cintrage de tôles RAYMAX est dotée d’une conception à extrémité rabattable : le bâti côté droit pivote hydrauliquement vers l’extérieur une fois le cintrage terminé, permettant au cylindre de glisser hors de la rouleuse supérieure sans nécessiter de retrait axial de la rouleuse. Des broches de verrouillage hydrauliques assurent la fixation du bâti pendant le fonctionnement. Cette conception réduit de 80 % le temps nécessaire pour retirer le cylindre. Largeur maximale : 2000 mm, épaisseur maximale : 16 mm. La machine intègre un affichage numérique de la position des rouleuses. Ses applications comprennent notamment les petits récipients sous pression, les gaines de cheminées et les tubes d’auges. RAYMAX fournit un dispositif de verrouillage de sécurité empêchant la rotation des rouleuses lorsque l’extrémité rabattable est ouverte. Une garantie de 3 ans couvre le mécanisme de charnière et le vérin hydraulique.
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Pourquoi nous choisir ?

Modèle hydraulique à quatre rouleaux pour le pré-pliage sans extrémités plates

La machine à rouler les tôles RAYMAX à quatre rouleaux est adaptée aux opérations de cintrage de tôle, capable de réaliser des pièces cylindriques, arquées et tronconiques dans une certaine plage. La conception à quatre rouleaux intègre un rouleau de serrage hydraulique qui maintient le bord de la tôle avec une pression réglable, empêchant ainsi tout glissement lors du roulage de tôles en acier à haute résistance. Elle dispose d’une fonction de pré-cintrage à l’extrémité de la tôle, éliminant les zones plates et réduisant jusqu’à 40 % le temps de préparation pour le soudage. Cette fonctionnalité est essentielle pour les enveloppes de récipients sous pression, où une circularité constante est indispensable pour assurer un soudage bout à bout de qualité. La configuration à quatre rouleaux permet de pré-cinfrer les deux extrémités en un seul passage, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer la précision. Largeur maximale de roulage : 4000 mm ; épaisseur maximale : 60 mm pour l’acier doux. La machine à rouler les tôles RAYMAX est le choix privilégié des fabricants de récipients sous pression, des producteurs de citernes de stockage pétrolier et des fabricants de conduites forcées.

Affichage numérique de la position des rouleuses pour une production répétable

La machine à rouler les tôles RAYMAX est dotée d'affichages numériques indiquant en temps réel la position des rouleaux et l'angle de pliage, ce qui permet aux opérateurs d'enregistrer et de reproduire les paramètres pour les familles de produits standard. La machine à rouler les tôles W11S est équipée d'une élévation hydraulique, d'un déplacement horizontal mécanique et d'une commande électrique centralisée, prenant en charge les opérations de pré-pliage, de roulage et de nivellement tout en économisant les matériaux. Une commande par système à commande numérique (NC) en option offre une automatisation avancée adaptée à la production en grande série. Un affichage numérique indique la distance entre les rouleaux, qui correspond au rayon de courbure. RAYMAX intègre un logiciel de calcul du rayon de courbure qui génère les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l'épaisseur saisis en entrée. Cette machine à rouler les tôles est utilisée par des entreprises produisant des gammes de produits standard tels que les réservoirs tampons d'air, les coquilles de regards et les sections de tours éoliennes, garantissant ainsi une qualité constante d’un lot à l’autre.

Qualité certifiée ISO 9001 avec 22 ans d’expérience

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans notre usine de 20 000 m² certifiée ISO 9001, qui emploie 400 personnes, dont 60 % d’experts techniques intermédiaires et supérieurs. Chaque machine fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, couvrant toutes les étapes, de la conception à la fabrication, en passant par l’inspection, la livraison, l’installation et le service après-vente. RAYMAX a établi des partenariats de coopération à long terme en matière de « production, d’enseignement et de recherche » avec les principales universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. RAYMAX offre une garantie de deux ans sur tous les vérins hydrauliques et pompes, accompagnée d’un support technique mondial. Nos machines à rouler les tôles sont exportées vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud, et font confiance à plus de 4 000 clients dans le monde entier depuis 2002.

Produits associés

Les machines de cintrage de tôles à commande numérique par ordinateur (CNC) intègrent la technologie de commande numérique par ordinateur avec des systèmes d’entraînement hydraulique afin d’atteindre une précision et une reproductibilité exceptionnelles dans les opérations de formage des métaux. Nos systèmes CNC sont dotés de contrôleurs logiques programmables qui gèrent le positionnement des rouleaux, l’application de la pression et les séquences d’alimentation en matière avec un minimum d’intervention manuelle, réduisant ainsi considérablement les erreurs d’opérateur et les taux de rebut. L’interface de commande prend en charge l’intégration CAO/FAO, permettant aux ateliers de fabrication d’importer directement les géométries de conception dans la machine afin d’effectuer automatiquement des passes multiples de cintrage de formes complexes, notamment des joints toriques (O-rings), des profilés en U (U-channels) et des sections à plusieurs rayons (multi-radius sections). Les machines de cintrage de tôles RAYMAX sont équipées des tout derniers systèmes de commande CNC, ajoutant automatisation et précision aux opérations et augmentant ainsi la précision et l’efficacité de la production, avec un temps minimal consacré aux processus. Les machines de cintrage fabriquées par RAYMAX sont dotées de systèmes CNC avancés, ce qui permet une grande automatisation et un contrôle direct des machines, conduisant directement à une augmentation de la production. Cette approche réduit les erreurs et les pertes de matériaux, contribuant ainsi à réduire les coûts supportés par votre organisation. Pour les ateliers spécialisés traitant des exigences de production variées, la mémoire CNC permet de basculer rapidement entre les programmes de cintrage sauvegardés, éliminant ainsi la nécessité d’un recalibrage manuel long et fastidieux lors du changement des spécifications des produits. Les machines de cintrage CNC avancées intègrent des systèmes de régulation à boucle fermée avec capteurs laser de déplacement qui surveillent en temps réel les données de position et corrigent automatiquement les écarts durant le cycle de cintrage, assurant une courbure constante même sous des conditions de charge variables. La compensation automatique du retour élastique (spring-back) du système CNC utilise des algorithmes prenant en compte les propriétés du matériau, son épaisseur et le rayon cible afin de calculer précisément le surcintrage requis pour atteindre la dimension finale souhaitée. Cette capacité d’automatisation a permis aux ateliers de fabrication de réduire leurs taux de rebut jusqu’à 30 % tout en améliorant la cohérence des productions pour des composants critiques destinés aux secteurs aérospatial et automobile. Les machines de cintrage RAYMAX sont fabriquées selon des normes internationales et disposent d’un soutien régional dans diverses zones géographiques, vous permettant d’être entièrement équipés et accompagnés par l’expertise nécessaire au bon fonctionnement de votre activité. Nous accordons une priorité élevée à l’innovation, intégrant des fonctionnalités telles que des systèmes d’alignement guidés par laser et une maintenance prédictive pilotée par intelligence artificielle dans nos modèles les plus récents. Notre réseau mondial de centres de service assure une livraison rapide de pièces détachées et une formation sur site, minimisant ainsi les interruptions pour les clients opérant dans des régions éloignées. Contactez-nous pour obtenir des informations tarifaires relatives aux configurations de nos machines de cintrage de tôles à commande numérique par ordinateur (CNC).

Questions fréquemment posées

Quelles sont les fonctions principales combinées par une machine à travailler le fer ?

Une machine à travailler le fer intègre le poinçonnage, la cisaillement, l'entaille et le cintrage dans un seul dispositif. Elle permet de poinçonner des trous jusqu'à 32 mm de diamètre, de ciseler des tôles d'acier de 6 à 12 mm d'épaisseur et d'obtenir des angles de cintrage allant jusqu'à 135°, réduisant considérablement le besoin de machines séparées.
Les machines à ciseler RAYMAX atteignent une précision de coupe de ±0,05 mm, soit une vitesse 10 fois supérieure et une précision bien supérieure à celle des méthodes de découpe manuelles, garantissant des bords nets et droits essentiels pour les applications automobiles, aéronautiques et du bâtiment.
Une presse plieuse à commande numérique par ordinateur (CNC) atteint des tolérances d’angle de pliage de ±0,1° et une précision de repositionnement répétée allant jusqu’à ±0,01 mm grâce au contrôle automatique CNC, à l’importation de dessins CAO, à la compensation automatique d’angle et aux fonctions de compensation de déformation.
Les presses plieuses hydrauliques offrent un meilleur contrôle de la pression et de la vitesse, sont plus silencieuses et mieux adaptées aux matériaux épais ou durs. Elles présentent également une durée de vie plus longue en raison d’une contrainte mécanique réduite.

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Avis des clients

Frank Chen

La machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux RAYMAX W11 a fourni une solution abordable pour notre atelier de fabrication générale. Cette machine prend en charge des tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur allant de 1 500 mm à 4 000 mm. Nous l’utilisons pour le roulage de récipients sous pression, de réservoirs de stockage et de composants de chaudières. La précision de circularité est inférieure ou égale à ±1 mm pour des diamètres allant jusqu’à 250 mm. Les rouleaux en acier trempé (dureté HRC 52–55) présentent une usure minimale après 18 mois d’utilisation quotidienne. La calculatrice numérique de pliage fournie par RAYMAX permet de déterminer les paramètres de roulage à partir des plans clients, ce qui réduit le temps de mise en service. La machine est simple à utiliser. L’équipe d’installation de RAYMAX a assuré un alignement précis. Pour les ateliers nécessitant une capacité de roulage fiable sans coût excessif, cette machine à rouler les tôles constitue un excellent choix. Elle s’est amortie au cours de la première année.

Je suis Michael Chen.

La machine à rouler les tôles à quatre rouleaux RAYMAX pré-courbe les deux extrémités de la tôle en un seul passage, éliminant ainsi les zones plates qui provoquaient auparavant des défauts d’ajustement lors du soudage des coques de nos récipients sous pression. Le rouleau pinceur hydraulique serre le bord de la tôle avec une pression réglable, empêchant tout glissement lors du roulage d’aciers à haute résistance. La précision de pré-courbure de ±0,5 mm sur une longueur de 1 m a considérablement amélioré l’ajustement avant soudage. La machine accepte des tôles d’une largeur maximale de 3000 mm et d’une épaisseur maximale de 30 mm. L’affichage numérique de la position des rouleaux nous permet de reproduire de façon constante les diamètres standards. Les ingénieurs RAYMAX ont dispensé une formation complète sur le fonctionnement des machines à quatre rouleaux. Cette machine a réduit de 40 % notre temps de préparation au soudage. Cette machine à rouler les tôles constitue le meilleur investissement que nous ayons réalisé pour notre ligne de production de récipients sous pression. L’amélioration de la qualité est manifeste sur chaque cours de coque.

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Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose des modèles à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale des tôles et des modèles à quatre rouleaux W12 pour les applications de haute précision nécessitant un pré-pliage sans extrémités plates. Les conceptions à trois rouleaux sont abordables et économiques pour la fabrication en petites séries, tandis que les modèles à quatre rouleaux éliminent entièrement les sections plates, permettant ainsi de réaliser des économies de matière et de réduire le temps de préparation des soudures. Les modèles hydrauliques à commande numérique par ordinateur (CNC) assurent une sortie de pression stable et une surveillance en temps réel de l’angle de pliage pour les tâches industrielles lourdes. Destinée à la fabrication de récipients sous pression, à la production de tuyauteries, aux réservoirs de stockage, aux chaudières, aux tours d’éoliennes et aux arcs de tunnel, RAYMAX propose une gamme complète de solutions de laminage répondant aux besoins variés de formage des métaux.