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Machine de cintrage de tôles RAYMAX – Affichage numérique de la position des rouleaux et conception asymétrique à trois rouleaux

La machine de cintrage de tôles RAYMAX utilise une conception asymétrique à trois rouleaux, où le rouleau supérieur est décalé par rapport aux deux rouleaux inférieurs, ce qui facilite l’alimentation des tôles et l’évacuation des pièces cylindriques. Des affichages numériques indiquent en temps réel la position des rouleaux et l’angle de pliage, permettant aux opérateurs de reproduire des travaux antérieurs avec une précision de ±0,5 mm. Le moteur hydraulique entraîne simultanément les trois rouleaux, assurant une répartition uniforme du couple et réduisant le glissement sur les tôles épaisses. Largeur maximale : 3000 mm, épaisseur maximale : 25 mm pour l’acier au carbone. Les applications typiques comprennent les petits récipients sous pression, les cheminées et les tuyaux d’irrigation. RAYMAX propose un logiciel de calcul de cintrage qui génère automatiquement les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l’épaisseur saisis, réduisant ainsi les essais et erreurs.
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Pourquoi nous choisir ?

Conception économique à trois rouleaux pour la mise en forme générale de tôles

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose la machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux W11, principalement utilisée pour le roulage de tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur allant de 1500 mm à 4000 mm. Il s’agit d’une machine à rouler les tôles très abordable et économique, le meilleur choix pour les ateliers de fabrication générale et les services de maintenance. Ce type initial à trois rouleaux avec pincement permet de façonner des tôles planes en cylindres précis à l’aide d’une force hydraulique ou mécanique, avec des écarts de rectitude inférieurs à 0,5 mm par mètre. La machine à rouler les tôles RAYMAX est idéale pour la fabrication de récipients sous pression, de canalisations, de réservoirs de stockage, de chaudières, de tours éoliennes et d’arcs de tunnel. Les rouleaux en acier trempé (dureté HRC 52–55) résistent à l’usure lors du roulage de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’aluminium. RAYMAX fournit une calculatrice numérique de pliage permettant de générer les paramètres de roulage à partir des plans fournis par le client, réduisant ainsi le temps de mise en service de 50 %.

Modèle hydraulique à quatre rouleaux pour le pré-pliage sans extrémités plates

La machine à rouler les tôles RAYMAX à quatre rouleaux est adaptée aux opérations de cintrage de tôle, capable de réaliser des pièces cylindriques, arquées et tronconiques dans une certaine plage. La conception à quatre rouleaux intègre un rouleau de préhension hydraulique qui serre le bord de la tôle avec une pression réglable, évitant ainsi tout glissement lors du roulage de tôles en acier à haute résistance. Elle dispose d’une fonction de pré-cintragel à l’extrémité de la tôle, éliminant les zones plates et réduisant jusqu’à 40 % le temps de préparation pour le soudage. Cette caractéristique est essentielle pour les enveloppes de récipients sous pression, où une rondeur constante est indispensable pour le soudage bout à bout. La configuration à quatre rouleaux permet de pré-cintrer les deux extrémités en un seul passage, ce qui permet de gagner du temps et d’améliorer la précision. Largeur maximale de roulage : 4000 mm ; épaisseur maximale : 60 mm pour l’acier doux. La machine à rouler les tôles RAYMAX est le choix privilégié des fabricants de récipients sous pression, des constructeurs de réservoirs de stockage pétrolier et des producteurs de conduites forcées.

Qualité certifiée ISO 9001 avec 22 ans d’expérience

La machine à rouler les tôles RAYMAX est fabriquée dans notre usine de 20 000 m² certifiée ISO 9001, qui emploie 400 personnes, dont 60 % d’experts techniques intermédiaires et supérieurs. Chaque machine fait l’objet d’un contrôle qualité rigoureux, couvrant toutes les étapes, de la conception à la fabrication, en passant par l’inspection, la livraison, l’installation et la maintenance. RAYMAX a établi des partenariats de coopération à long terme en matière de « production, d’enseignement et de recherche » avec les principales universités locales, garantissant ainsi une innovation continue. Le bâti de la machine subit un traitement vibratoire de détente des contraintes afin d’assurer sa stabilité dimensionnelle. RAYMAX offre une garantie de deux ans sur tous les vérins hydrauliques et pompes, accompagnée d’un support technique mondial. Nos machines à rouler les tôles sont exportées vers l’Asie du Sud-Est, le Moyen-Orient, l’Europe occidentale et l’Amérique du Sud, et font confiance à plus de 4 000 clients dans le monde entier depuis 2002.

Produits associés

La fabrication de récipients sous pression exige des niveaux de précision et de qualité les plus élevés de la part des machines de cintrage de tôles, car les enveloppes cylindriques doivent conserver une épaisseur de paroi constante et une circularité rigoureuse afin de résister aux pressions internes tout en satisfaisant aux exigences strictes des certifications ASME et PED. Un récipient sous pression se compose généralement de plusieurs enveloppes cylindriques cintrées et soudées ensemble, avec des diamètres allant de 500 mm à plus de 4 000 mm et des épaisseurs de tôle comprises entre 10 mm et 60 mm pour les récipients sous pression en acier au carbone. Les machines de cintrage de tôles à quatre rouleaux sont spécifiquement conçues pour cette application exigeante, garantissant des tolérances de circularité inférieures à ±1 mm sur l’ensemble du diamètre de l’enveloppe. L’élimination des bords résiduels plats grâce au pré-cintrage intégré réduit considérablement le temps de préparation des soudures et améliore la qualité des joints, ce qui est essentiel pour assurer l’étanchéité sous pression. Les applications typiques des récipients sous pression comprennent notamment les réacteurs chimiques, qui nécessitent une construction en acier inoxydable pour résister à la corrosion ; les chaudières à vapeur, fabriquées à partir de tôles d’acier au carbone de 10 mm à 60 mm d’épaisseur ; les réservoirs de stockage pétrolier et gazier, dont la qualité des soudures influe directement sur la prévention des fuites ; et les réservoirs de compresseurs d’air, qui exigent un diamètre constant pour un ajustement précis des fonds. Les machines de cintrage de tôles RAYMAX sont fabriquées à partir de matériaux de haute qualité et font l’objet d’un contrôle qualité rigoureux afin d’être considérées comme des machines robustes, offrant ainsi des années d’utilisation fiable. La commande numérique par ordinateur (CNC) avec mémoire permet aux fabricants d’enregistrer les programmes de cintrage pour des modèles de récipients répétitifs, garantissant que chaque enveloppe correspond exactement à la précédente dans les tolérances serrées requises. Pour les récipients composés de plusieurs enveloppes assemblées sur site par soudage, un cintrage cohérent d’une section à l’autre est indispensable pour assurer un alignement correct. Le rouleau supérieur à géométrie variable et les supports latéraux de la machine permettent un contrôle précis de l’ovalisation, réduisant jusqu’à 80 % les retouches post-cintrage. La collaboration de RAYMAX avec une entreprise du secteur des énergies renouvelables a consisté à personnaliser un rouleau hydraulique à quatre rouleaux afin de former des tubes en acier inoxydable de 10 mm d’épaisseur destinés aux tours d’éoliennes, démontrant ainsi la capacité de la machine à produire des composants de précision pour les récipients sous pression et le secteur de l’énergie. Nos machines de cintrage conviennent également à l’industrie pétrochimique, entre autres secteurs, et contribuent à élaborer diverses solutions en travail des métaux. Contactez-nous pour discuter de vos besoins en matière de fabrication de récipients sous pression et recevoir une proposition de spécifications techniques pour la machine.

Questions fréquemment posées

Quels sont les avantages du soudage au laser à fibre par rapport au soudage TIG ?

Le soudage par laser à fibre est 4 à 10 fois plus rapide, produit une zone thermiquement affectée nettement plus petite (minimisant ainsi la déformation) et offre une meilleure efficacité énergétique avec des coûts de consommables réduits. Ce procédé permet également d’obtenir des soudures propres, sans projection, qui ne nécessitent souvent aucun traitement secondaire.
Les plieuses RAYMAX sont disponibles avec des capacités de force de pliage allant de 40 à 2 000 tonnes, et des longueurs de travail comprises entre 1 600 mm et 12 000 mm, ce qui leur permet de traiter aussi bien des petites pièces de précision que le pliage de tôles épaisses.
Une découpeuse au laser à fibre utilise un faisceau laser (de longueur d’onde 1064 nm) acheminé par fibre optique et focalisé en un point de 0,1 mm afin de faire fondre et vaporiser les matériaux métalliques, ce qui permet d’obtenir des découpes propres et précises destinées aux secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de la construction navale.
Les machines de soudage au laser à fibre peuvent souder plusieurs matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, l'acier au carbone, les alliages de titane et d'autres métaux, avec des paramètres réglables afin de s'adapter à différentes épaisseurs et types de matériaux.

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Avis des clients

Frank Chen

La machine à rouler les tôles mécanique à trois rouleaux RAYMAX W11 a fourni une solution abordable pour notre atelier de fabrication générale. Cette machine prend en charge des tôles d’une épaisseur comprise entre 4 mm et 40 mm et d’une longueur comprise entre 1500 mm et 4000 mm. Nous l’utilisons pour le roulage de récipients sous pression, de citernes de stockage et de composants de chaudières. La précision de circularité est inférieure ou égale à ±1 mm pour des diamètres allant jusqu’à 250 mm. Les rouleaux en acier trempé (dureté HRC 52–55) présentent une usure minimale après 18 mois d’utilisation quotidienne. La calculatrice numérique de pliage fournie par RAYMAX permet de générer les paramètres de roulage à partir des plans clients, ce qui réduit le temps de mise en service. La machine est simple à utiliser. L’équipe d’installation de RAYMAX a assuré un alignement précis. Pour les ateliers nécessitant une capacité de roulage fiable sans coût excessif, cette machine à rouler les tôles constitue un excellent choix. Elle s’est amortie dès la première année.

Steven Zhang

Les affichages numériques de la machine à rouler les tôles RAYMAX, indiquant la position des rouleaux et l’angle de pliage, nous permettent d’enregistrer et de reproduire les paramètres pour nos gammes standard de réservoirs tampons d’air comprimé. Le modèle W11S est équipé d’un système de levage hydraulique, d’un déplacement horizontal mécanique et d’une commande électrique centralisée. L’option système à commande numérique (NC) offre une automatisation avancée adaptée à notre production à haut volume. Le logiciel de calcul du rayon de courbure fourni par RAYMAX génère les paramètres de roulage à partir du diamètre, du matériau et de l’épaisseur saisis en entrée. La machine produit des cylindres homogènes d’un lot à l’autre, réduisant ainsi les variations de qualité. L’interface opérateur est intuitive. Le support technique de RAYMAX s’est montré réactif chaque fois que nous avons eu des questions concernant les configurations de roulage conique. Cette machine à rouler les tôles a considérablement amélioré la régularité de notre production. Les fonctionnalités numériques ont réduit le temps de réglage et éliminé les essais et erreurs lors du pliage.

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Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

Options économiques à trois rouleaux et à quatre rouleaux haute précision

La machine à rouler les tôles RAYMAX propose des modèles à trois rouleaux W11 pour la mise en forme générale des tôles et des modèles à quatre rouleaux W12 pour les applications de haute précision nécessitant un pré-pliage sans extrémités plates. Les conceptions à trois rouleaux sont abordables et économiques pour la fabrication en petites séries, tandis que les modèles à quatre rouleaux éliminent entièrement les zones plates, permettant ainsi des économies de matière et une réduction du temps de préparation au soudage. Les modèles hydrauliques à commande numérique par ordinateur (CNC) assurent une sortie de pression stable et une surveillance en temps réel de l’angle de pliage pour les tâches industrielles lourdes. Destinée à la fabrication de récipients sous pression, à la production de canalisations, aux réservoirs de stockage, aux chaudières, aux tours d’éoliennes et aux arcs de tunnel, RAYMAX propose une gamme complète de solutions de laminage répondant aux besoins variés de formage des métaux.