Az anyagpazarlás csökkentése jelentős, de gyakran figyelmen kívül hagyott előnye az acélszerkezetek gyártásában használt vasaló gépek alkalmazásának. A pontos vágás tiszta, egyenes vágásokat eredményez, amelyeknél a vágási veszteség (kerf) kevesebb, mint 1 milliméter, míg az érdes vágókorongos vágásnál a vágásonként eltávolított anyagmennyiség 3–5 milliméter, a plazmavágásnál pedig – az anyag vastagságától függően – 2–4 milliméter. Egy olyan gyártóüzem esetében, amely évente 10 000 láb (kb. 3048 méter) szerkezeti acélt dolgoz fel, ez a kerf-csökkenés önmagában évente 600–1200 font (kb. 272–544 kg) anyagmegtakarítást jelent, ami közvetlen költségmegtakarítást és csökkentett hulladék-elhelyezési igényt eredményez. A lyukasztás teljesen kiküszöböli a fúrással járó hulladékot, mivel a lyukasztáskor kiválasztott darab (slug) az egyetlen eltávolított anyag, míg a fúrás fémszalagokat (forgácsot) termel, és hűtőfolyadék-fogyasztást is igényel. A pontos hátsó irányzék-beállítás biztosítja, hogy a vágások optimálisan helyezkedjenek el a nyersanyagon, így minimalizálva a további alkatrészek gyártására nem használható maradék hosszakat. A programozható CNC-vezérlés lehetővé teszi több alkatrész méretének egymásba illesztését (nesting) a nyersanyag hossza mentén, így maximalizálva a kihozatalt minden rúdból vagy lemezből. Nagy mennyiségű, ismétlődő alkatrész gyártása esetén a pontos vágás és az optimalizált egymásba illesztés kombinációja 8–12 százalékkal javíthatja az anyagkihasználást a kézi vágási módszerekhez képest. Vasaló gépeink úgy készültek, hogy üzemelés közben csökkentsék az anyag- és energiafelhasználást anélkül, hogy kompromisszumot kötnének a jelenleg érvényes környezetvédelmi szabványokkal, segítve ügyfeleinket abban, hogy csökkentsék szén-lábnyomukat, miközben növelik jövedelmezőségüket az alapanyag-vásárlások csökkentésével. Lépjen kapcsolatba hatékonysági szakértőinkkel, hogy kiszámítsák az Ön éves gyártási volumenére és jelenlegi vágási módszereire vonatkozó potenciális anyagmegtakarítást.