ファイバーレーザー切断機による厚板切断は、造船、構造用鋼材加工、圧力容器製造、重機械製造などの産業を革命的に変化させました。これは、従来にない高速性と高品質を実現する単一パスでの厚肉材料切断を可能にしたためです。12kW～20kWのファイバーレーザー切断機は、50mm厚までの炭素鋼板を、バリが極めて少なく、エッジがクリーンな状態で切断でき、船体セクション、橋梁補強材、甲板プレートなど、精度が再加工の削減および構造的信頼性の向上に直結する用途に最適です。36mm厚までの軟鋼板に対しては、12kW～18kWのファイバーレーザー切断機が、優れた輪郭精度を伴う容易な切断を実現します。また、50mm厚までのステンレス鋼板については、腐食耐性を維持するために窒素アシストガスを用いた加工が可能です。20kW～60kWの超高出力ファイバーレーザー切断機では、炭素鋼を最大100mm厚まで切断可能であり、30kWシステムでは、20mm厚炭素鋼で毎分6～8メートル、50mm厚炭素鋼で毎分1.5～2.5メートルの切断速度を達成します。ファイバーレーザー切断機が生成する狭幅のカットライン（キール幅）は0.2mm～0.4mmであり、同厚さ材料に対するプラズマ切断と比較して、材料ロスを8～12％削減できます。これは、大量の厚板を処理する造船所および鋼材サービスセンターにおいて、年間で数万ドルものコスト削減につながります。20mm厚鋼材におけるファイバーレーザー切断の熱影響部（HAZ）は0.2mm～0.5mmと極めて小さく、熱歪みを防止します。これに対し、プラズマ切断では熱影響部が3mm～5mmとなり、反りが生じて組立前の高価な矯正作業を必要とします。H形鋼・柱材・接合プレートなどを加工する構造用鋼材加工業者にとって、12kW～20kWのファイバーレーザー切断機は、穴開け、テーパー加工、ノッチ加工、マーキング、切断を単一の自動化サイクルで統合可能であり、複数台の専用機械を不要とし、仕掛品在庫を削減します。溶接準備のためのプレート端面への直接テーパー切断（オプションの45度テーパー切断ヘッド対応）により、二次的なエッジ研削工程が不要となり、溶接準備作業における人件費を30～50％削減できます。圧力容器製造では、ファイバーレーザー切断機が10mm～50mm厚の炭素鋼板を円筒シェルおよび半球形ヘッド用に切断し、溶接時の正確な嵌合を実現するため±0.05mm以内の寸法精度を達成します。高い切断精度により、加工余裕量（カット・アロウアンス）の設定が不要となり、無駄な材料消費を削減するとともに、製造工程を20～30％短縮できます。ある重機械メーカーの事例では、25mm～40mm厚鋼板の切断において、酸素アセチレン切断からファイバーレーザー切断へ移行した結果、切断時間は70％短縮され、再加工コストは50％削減されました。交換テーブル式の高電力ファイバーレーザー切断機は、一方のプラットフォームを装填している間に他方で切断を行う連続運転を可能とし、厚板加工において24時間365日稼働可能な生産体制を実現します。ご使用の特定の板厚範囲（25mm板向け12kWシステムから100mm超厚板向け60kWシステムまで）に最適化されたファイバーレーザー切断機の構成について、当社の厚板切断専門家までお気軽にお問い合わせください。