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RAYMAX 金属シアー機 – 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム用の耐久性に優れた板材切断機

RAYMAX 金属シアー機は、金属板加工を目的として特別に設計されており、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金に対応する高硬度ブレードを採用し、長期間にわたる耐久性を実現しています。当社の金属シアー機は油圧システムにより上部ブレードを下降駆動させ、上下ブレード間で金属板を切断します。材質や板厚に応じて調整可能なブレードギャップにより、一般的な板金加工およびハードウェア製造向けに、バリのないクリーンな切断面を提供します。鋼板最大25mm厚に対して10m/分の切断速度を実現し、また二重ブレード構造により切断力を低減しているため、信頼性が高く大量生産が求められる自動車産業および建設産業に最適です。
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当社を選ぶ理由

炭素鋼およびステンレス鋼用高硬度ブレード

RAYMAXの金属シアー機は、金属板加工専用に設計されており、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金に対応する高硬度ブレードを採用し、長寿命・高耐久性を実現しています。ブレード材質はPVDコーティングを施したH13工具鋼で、硬度はHRC 62~64を達成します。段階的なブレードエッジ設計(リーキング角0.5°)により、切断力が25%低減され、40トンの油圧システムで16mm厚の高炭素鋼を切断可能です。切断能力は、せん断角1.5°において、ステンレス鋼6mm、軟鋼12mm、アルミニウム4mmです。主な用途には、厨房機器の下地板、船舶用デッキプレート、化学タンク内張り板、掘削機バケットプレートなどがあります。RAYMAX社の全金属シアー機には、スペアブレードセット1組および12か月間のオンサイトサービス保証が付属します。

自動化生産のためのCNC統合

RAYMAX金属切断機は、自動シート供給、プログラマブルな切断シーケンス、および生産数カウントを実現するためのCNC制御装置を装備できます。CNCコントローラーには最大500個の切断プログラムを保存可能で、各プログラムはシート長、切断回数、スタック高さを定義します。これにより、トランスフォーマー用ラミネーション、自動車用フロアパン、建設用壁パネルなどの大量ブランキング作業に最適です。バックゲージの位置決め速度は200 mm/sに達し、繰返し精度は±0.05 mmです。また、この機械にはブレードギャップのモータ駆動式調整機能が備わっており、材質の厚さ変化に10秒未満で対応できます。従来モデルと比較して30%少ない電力を消費する省エネ型油圧駆動を採用しているため、RAYMAX金属切断機は運転コストを削減するとともに生産性を向上させます。鋼材サービスセンターおよび大量切断作業に理想的です。

頑丈な全鋼製溶接フレーム(振動応力除去処理済み)

RAYMAXの金属切断機は、応力除去処理を施した高剛性・高耐久性の溶接鋼製フレームを採用しており、振動処理により内部応力を完全に除去し、一貫した高精度切断性能を実現します。フレームは鋼板を全面溶接で構成され、焼なましによる応力除去処理を施すことで、長期にわたる寸法安定性を確保しています。アキュムレータ式油圧駆動システムにより、ナイフビームの動きが滑らかかつ迅速に制御され、安定的かつ信頼性の高い動作を実現します。安全対策として、CE規格に準拠した保護バリアおよび電気式インターロック装置を装備しています。RAYMAX社は金属加工機械の製造において22年の実績を有し、専門的なエンジニアリングチームがお客様の要望に応える独立工場を保有しています。各機械は出荷前に100時間の疲労試験を実施しています。

関連製品

ギロチン式金属切断機とスイングビーム式金属切断機との違いは、設備選定において最も重要な検討事項の一つであり、それぞれの構造は異なる用途に応じた特有の利点を備えています。油圧ギロチン式切断機は、ブレードが精密ガイドレールに沿って垂直方向に直線運動する並進構造を採用しており、4隅および8角形の直角ガイドレールにより高精度・高剛性を実現し、さらに油圧によるプレロードが可能となります。この構造により、ギロチン式切断機は厚板金属の切断や高精度切断を要する用途に最適です。垂直方向への直線運動によって、よりクリーンな切断面が得られ、歪みも少なくなります。また、ギロチン式切断機は切断角度を調整可能であり、材質の厚さに応じて最適化できます。板材が厚くなるほど切断角度を大きく設定することで、必要な切断力を低減できます。一方、油圧スイングビーム式切断機は、ブレードが円弧状に回転運動する回転構造を採用しており、薄板の切断や高速生産環境に適しています。スイングビーム式切断機は通常、固定された切断角度を有し、調整できません。材厚約16mmまでの材料切断に適しており、短いサイクルタイムにより大量生産に対応可能です。油圧ギロチン式切断機の精度はスイングビーム式切断機よりも高く、切断面の滑らかさも優れ、歪みも少ない傾向があります。船体や構造部材など、大型・厚板金属の切断を必要とする造船業および重機械産業では、ギロチン式切断機が推奨されます。一方、一般向け板金加工、HVACダクト製作、自動車部品の切断など、速度と経済性が重視される用途では、スイングビーム式切断機が優れたコストパフォーマンスを発揮します。ご使用の材料厚さ範囲および生産要件に最適な構造について、ぜひお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

3ロール式ローリングマシンと4ロール式ローリングマシンの違いは何ですか?

3ロール式ローリング機は、構造がシンプルで経済的であり、一般的なシート成形および軽作業に適しています。4ロール式機械は、統合型のプレベンド機能を備えており、より高精度な加工が可能で、圧力容器の製造など、高精度が求められる用途において残存する平らな端部を完全に排除します。
アイアンワーカー機械は、パンチング、シーリング、ノッチング、ベンディングを単一のセットアップで統合しています。最大32mm径の穴を開けられ、6~12mm厚の鋼板を切断でき、最大135°までの曲げ角度を実現可能です。これにより、個別の機械を必要とする工程が大幅に削減されます。
ファイバーレーザー溶接は、従来の方法と比べて4~10倍の高速化が可能であり、熱影響部(HAZ)が著しく小さく(歪みを最小限に抑える)、エネルギー効率も優れており、消耗品コストも低減されます。また、このプロセスでは、清潔で飛散物のない溶接部が得られ、多くの場合、二次仕上げ工程を必要としません。
ファイバーレーザー切断機は、光ファイバーで伝送されたレーザー光束(波長1064nm)を0.1mmのスポットに集光し、金属材料を溶融・気化させて、自動車、航空、造船産業向けにクリーンで高精度な切断を行います。

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顧客レビュー

Michael Zhang

RAYMAX社製金属シアー機は、H13工具鋼ブレード(硬度HRC 62–64)を採用しており、厨房機器用ステンレス鋼の下地材切断を日々安定して行っています。0.5°のリーキング角を備えた段階的ブレードエッジ設計により、切断力が25%低減され、当社の40トン油圧システムでも高炭素鋼16mmの切断が可能となっています。ブレード寿命も非常に優れており、前機種の2か月から6か月間の再研磨周期へと大幅に延長されました。油圧システムには、目詰まりインジケーター付き10マイクロメートル戻りフィルターが装備されています。また、1日1回のサイクルタイマーを備えた自動潤滑システムにより、保守作業が最小限に抑えられています。本機は、ステンレス鋼6mm、軟鋼12mm、アルミニウム4mmを、一貫した高品質の切断エッジで加工できます。RAYMAX社は、予備ブレードセットおよび12か月間の現地サービスを提供しています。この金属シアー機は、連続的な過酷な作業を前提として設計・製造されています。

マーク・チェン

鋼材サービスセンターとして、当社では年間数千トンの炭素鋼およびステンレス鋼プレートを切断しています。RAYMAX社製金属シアー機は、3年以上にわたり信頼性の高い性能を発揮しています。2500mmの切断長さは、当社の標準プレートサイズに対応しています。油圧システムは長時間の連続運転中でも一定の圧力を維持します。当社の加工量を考慮した場合、ブレードの摩耗は許容範囲内です。切断精度も十分に維持されています。RAYMAX社のスペアパーツ供給体制により、当社のダウンタイムは最小限に抑えられています。また、現地販売代理店は必要に応じて迅速なサービスを提供してくれます。操作も非常に簡単で、スタッフは使いやすい制御装置を高く評価しています。信頼性の高い作業用機械を必要とするサービスセンターにとって、この金属シアー機はまさに最適な選択です。価格に対するコストパフォーマンスも優れています。

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多種類の金属に対応する高硬度ブレード

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RAYMAX金属切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金専用に設計された高硬度ブレードを採用しており、長寿命と優れた耐久性を実現します。油圧式プレート押さえ装置により、切断中の板材の浮き上がりを防止し、ロット間で一貫した精度を維持します。最大切断長6000mm、最大切断厚16mmの能力を備え、一般向け板金加工、鋼構造物製造、ハードウェア生産など幅広い用途に対応します。全鋼製溶接フレームにより高い剛性と安定性を確保し、可変式ブレードギャップ調整機能によって材質ごとに最適な切断品質を実現し、材料ロスを低減するとともに、全体的な生産効率を向上させます。