プレートおよびチューブ統合型ファイバーレーザー切断機は、平板材の切断とパイプ材の切断という2つの機能を1台の機械に統合した複合機能システムであり、金属加工工場におけるコスト削減および設置スペースの節約に大きく貢献します。従来のように、シートメタル加工用とパイプ加工用の別々の機械をそれぞれ購入する代わりに、製造業者は両方の加工用途に対応可能な単一の統合システムを導入することで、調達コストを最大50％、床面積を最大50％削減できます。この統合設計には、高剛性を実現する鋳鉄製ベッド、スムーズな走行を可能にするラック・アンド・ピニオン駆動方式、および2D平板材切断と3Dパイプ材切断の両方をサポートするプロフェッショナルなCNCシステムが採用されています。RAYMAX社のオープンタイププレートおよびチューブ統合型ファイバーレーザー切断機は、平板材切断用の作業領域として3000×1500mmから6000×2500mmまでの選択肢を提供しており、別途設けられたパイプ材切断ステーションでは、直径20mm～200mmの丸管および20×20mm～150×150mmの角管を加工可能です。本機は高精度ギア・ラック伝動方式を採用し、Y軸にはデュアルサーボモーターを搭載しており、最大加速度0.8G、最大移動速度120m／分、最大切断速度60m／分を実現しています。また、インテリジェント空気圧クランプシステムにより、重量のあるパイプも切断中に確実に固定され、オートフォーカスレーザーヘッドは材料の厚さに応じて焦点位置を自動調整し、薄板から厚板まで一貫した高品質切断を維持します。シートメタルおよびパイプ材の両方を加工するジョブショップにおいて、この統合システムを導入すれば、異なる機械間での部品搬送が不要となり、仕掛品在庫および納期短縮が可能になります。CNCシステムは2Dおよび3D図面のインポート、グラフィックによるダイナミック表示、直感的な操作をサポートしており、オペレーターは最小限のトレーニングで平板材切断モードとパイプ材切断モードの切り替えが可能です。レーザー光源の選択肢には、MAX、RAYCUS、IPGの各社製品（出力1000W～6000W）があり、位置決め精度は±0.03mm／m、繰返し精度は±0.02mmです。主な応用分野には、自動車シャシー部品、フィットネス機器フレーム、家具部品、建築用鋼構造材などがあります。シートメタルおよびパイプ材の混合加工ニーズに、プレートおよびチューブ統合型ファイバーレーザー切断機が最適なソリューションかどうかについて、ぜひお気軽にお問い合わせください。