개인 요구에 맞게 맞춤형 서비스

RAYMAX 아이언워커 – 펀칭 홀의 정밀한 위치 조정을 위한 인칭 모드

RAYMAX 아이언워커는 램을 작은 단위(버튼 한 번 누름당 1mm)로 이동시키는 인칭 모드를 갖추고 있어, 작업자가 가장자리 또는 이전 펀칭 홀 대비 정확한 홀 위치를 조정할 수 있습니다. 디지털 스트로크 표시기는 램 위치를 0.1mm 단위까지 표시합니다. 이 기계에는 작업용 조명과 펀칭 중심을 투사하는 레이저 십자선도 포함되어 있습니다. 펀칭 힘은 70톤, 목 깊이는 400mm입니다. 이 아이언워커는 홀 위치 정확도가 특히 중요한 맞춤형 제작 작업에 이상적입니다. RAYMAX는 펀치 및 다이 정렬 도구 세트를 함께 제공합니다. 인칭 모드는 코너 노칭이나 긁힌 선을 기준으로 전단 가공 시에도 유용하여, 잘못된 위치로 인한 폐기물 발생을 줄여줍니다.
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강재 가공을 위한 올인원 멀티기능성

RAYMAX 아이언워커 기계는 펀칭, 판재 전단, 각형강 전단, 바 전단, 노칭을 하나의 소형 유닛에 통합하여 별도의 여러 대의 기계를 필요로 하지 않도록 설계되었습니다. 당사 Q35Y 시리즈 유압식 아이언워커는 각형강, 채널강, I-빔, 평철, 원형강을 가공할 수 있어 철골 구조물 제작, 송전 타워 제조, 건설용 하드웨어 생산에 이상적입니다. 이 기계는 도구 교체 시간을 30초 이내로 단축시켜 작업 간 다운타임을 최소화하는 빠른 교체형 다이 시스템을 갖추고 있습니다. 강력한 고강도 강재 프레임과 정밀 위치 결정 오차를 0.004인치 이하로 달성하는 이중 유압 실린더를 탑재하여, RAYMAX 아이언워커는 중형 산업용 애플리케이션에서 신뢰성 높은 성능을 제공합니다.

공간 절약형 설계로 높은 생산성

RAYMAX 아이언워커는 최소한의 바닥 공간을 차지하면서도 펀칭, 전단, 노칭 등 5대 별도 기계의 기능을 모두 제공하므로, 개별 펀칭기, 전단기, 노칭기 등을 각각 설치하는 경우에 비해 작업장 내 소중한 공간을 최대 60% 절약할 수 있습니다. 50톤에서 120톤까지 다양한 용량으로 공급되며, 강재, 알루미늄 및 기타 합금 가공이 가능하여 금속 가공 응용 분야에서 유연성을 확보할 수 있습니다. 통합 설계로 인해 공정 간 재료 이송이 줄어들어, 다단계 부품의 총 생산 시간을 최대 40% 단축할 수 있습니다. 제136회 광저우 무역박람회(Canton Fair)에서 RAYMAX는 90T1950 Q35Y 시리즈 아이언워커를 선보여 유럽 및 동남아시아 고객들로부터 높은 평가를 받았습니다. 이 제품은 주문 제작 업체(job shop), 정비 시설, 건설 현장 등에 이상적입니다.

22년간의 제조 전문성 및 CE 인증

RAYMAX는 금속 가공 기계 제조 분야에서 22년 이상의 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 전문 엔지니어링 팀을 통해 고객의 요구 사항을 충족시키는 독자적인 공장을 운영하고 있습니다. 당사의 아이언워커(Ironworker) 기계는 CE 인증을 획득하여 유럽의 안전 및 품질 기준을 준수함을 입증합니다. 모든 전기 부품은 수입산으로 CE 인증을 완료하였으며, 안전 울타리와 전기식 인터록(interlock) 장치를 통해 작업자의 안전을 확보합니다. 프레임은 진동 응력 해소 처리(vibration stress relief treatment)를 거쳐 내부 응력을 제거하여 장기간에 걸친 치수 안정성을 제공합니다. RAYMAX는 설치 지침, 운영자 교육, 예비 부품 공급 등 포괄적인 애프터세일즈 지원 서비스를 글로벌 유통망을 통해 제공합니다.

관련 제품

현대식 철골 가공기(Ironworker)의 소재 가공 능력은 단순한 판재 전단을 훨씬 넘어서, 각형강(Angle Iron), 채널형강(Channel Section), I형강(I-Beam), 원형봉(Round Bar), 사각봉(Square Bar), 평판강(Flat Bar) 등 다양한 형강에 대한 종합적인 프로파일 절단 기능을 포함합니다. 각형강 전단은 가장 빈번히 사용되는 기능 중 하나로, 일반적인 기계는 90도 및 45도 마이터(Mitre) 구성에서 단일 스트로크로 최대 6인치 × 6인치 × 0.5인치 규격의 각형강을 절단할 수 있습니다. 이러한 기능은 구조용 프레임, 지지 브래킷, 건물 보강 부재, 기계 베이스 등 정확한 각도 절단이 최종 조립 시 맞춤도(Fit-up)를 결정하는 응용 분야에서 필수적입니다. 원형봉 전단 능력은 일반적으로 기계의 톤수에 따라 1인치에서 2.5인치 직경까지 다양하며, 액슬 제조, 핀 가공, 기계 연동 부품 생산 등에 활용됩니다. 사각봉 전단 역시 유사한 용량 범위를 가지며, 장식용 철공, 난간 부재, 건축용 금속 요소 등에 매우 중요합니다. 평판강 전단 용량은 일반적으로 6인치 × 0.75인치 또는 12인치 × 0.5인치 규격까지 가능하며, 특수 모델의 경우 얇은 두께의 소재에 대해 최대 14인치 폭까지 확장된 폭 절단이 가능합니다. 채널형강 및 I형강 전단 어태치먼트는 가공업체가 2차 공정 없이 구조용 프로파일을 직접 절단할 수 있도록 하여, 토치 절단 또는 톱 절단 방식에 비해 취급 시간을 크게 줄이고 정밀도를 향상시킵니다. 매일 다양한 소재 프로파일을 처리하는 작업장(Job Shop)의 경우, 단일 기계에서 여러 단면 형상을 가공할 수 있는 능력은 전용 프로파일 절단 장비를 별도로 도입할 필요를 없애 주어 자본 투자와 바닥 면적 요구량을 모두 감소시킵니다. 귀사의 특정 프로파일 유형 및 치수에 기반한 포괄적인 소재 가공 능력 평가를 원하시면 당사 기술팀에 문의해 주십시오.

자주 묻는 질문

RAYMAX는 어떤 품질 인증을 보유하고 있나요?

RAYMAX는 ISO9001 인증 및 CE 인증을 보유하여, 설계, 제조, 검사 및 애프터서비스 전 과정에서 국제적인 품질 및 안전 기준을 충족함을 보장합니다.
RAYMAX는 2002년 설립 이래 금속 가공 기계를 제조해 왔으며, 22년 이상의 경험과 400명의 공장 인력(중·고급 기술 인력 60%), 전 세계 4,000여 개 고객을 보유하고 있습니다.
광섬유 레이저 용접은 기존 방식보다 4~10배 빠르며, 열영향 영역(Heat-Affected Zone)이 훨씬 작아 왜곡을 최소화하고, 에너지 효율성이 높아 소모품 비용도 낮습니다. 또한 이 공정은 깨끗하고 튀는 입자(spatter)가 없는 용접부를 형성하므로, 종종 2차 마감 작업이 필요하지 않습니다.
CNC 프레스 브레이크는 CNC 자동 제어, CAD 도면 불러오기, 자동 각도 보정 및 휨 보정 기능을 통해 ±0.1°의 벤딩 각도 허용 오차와 ±0.01mm 수준의 반복 위치 정확도를 달성합니다.

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고객 리뷰

로버트 첸

RAYMAX 아이언워커는 우리 철골 가공 공장에서 별도의 다섯 대의 기계를 대체하여 소중한 바닥 공간을 확보해 주었습니다. Q35Y 유압식 시리즈는 각형강, 채널강, I-빔 및 원형봉을 신속한 공구 교체로 가공할 수 있습니다. 송전 타워 부품의 생산 시간이 절반 이상 단축되었습니다. 디지털 제어 패널을 통해 카운터보링 작업 시 정밀한 스트로크 깊이 조정이 가능합니다. CE 인증을 받은 전기 부품은 안전 규정 준수에 대한 신뢰를 제공합니다. 하루 종일 6개월간 사용한 후에도 이 기계는 신뢰성 있게 작동하고 있습니다. 공간 절약형 설계와 다기능성 덕분에 우리의 작업 흐름이 크게 개선되었습니다.

데이비드 킴

저희는 철도 산업을 위해 매일 수백 개의 강철 브래킷을 가공하며, RAYMAX 아이언워커는 일관된 성능을 제공해 왔습니다. 유압 구동 방식은 부드러운 펀칭력을 제공하고, 빠른 교체형 다이 시스템은 공구 교체 시간을 단축시킵니다. 500mm의 목 깊이(throat depth)를 통해 넓은 플랜지 중심부 근처에 구멍을 펀칭할 때 재배치 없이 작업이 가능합니다. 프레임 구조는 진동을 제거하여 공구 수명을 연장합니다. 우리 운영자들은 제어 패널이 사용자 친화적이라고 평가합니다. 이 기계에는 각도 조절 가능한 사각 암(angle square arm) 및 전자식 백 게이지(electronic back gauge) 등 모든 표준 구성품이 포함되어 있습니다. RAYMAX의 교육 세션에서는 모든 작동 절차 및 안전 절차를 철저히 다루었습니다.

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강재 가공용 다기능 유압 파워하우스

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RAYMAX 아이언워커는 펀칭, 전단, 노칭, 벤딩 기능을 하나의 기계에 통합하여 장비 비용을 크게 절감하고 작업장 내 소중한 공간을 절약합니다. 펀칭 능력은 40~200톤, 전단 능력은 6~12mm 강판까지 가능하며, 이 기계는 건설 현장, 송전 타워, 공학 기계 부품 제작 등에서 각형강, I-빔, 원형봉, 판재를 효율적으로 가공합니다. 유압 구동 방식과 빠른 교체가 가능한 공구 시스템을 통해 다양한 응용 분야에서 일관된 품질과 높은 생산성을 보장합니다.