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RAYMAX 레이저 용접기 – 열 왜곡을 최소화한 비접촉식 금속 접합

RAYMAX 레이저 용접기는 광섬유, CO₂, 반도체 레이저 소스를 모두 지원하며, 전극 마모가 없고 아름답고 균일한 용접 품질을 제공하는 비접촉식 용접을 구현합니다. 당사의 레이저 용접 시스템은 전자제품, 자동차, 항공우주, 의료기기 등 다양한 산업 분야의 자동화 생산라인과 원활하게 통합됩니다. 첨단 레이저 기술을 적용함으로써 용접 부품의 열적·기계적 왜곡을 크게 줄여, 리튬 이온 배터리 탭 용접, 스테인리스강 주방용품, 자동차 경량 부품 등 고정밀 응용 분야에 이상적입니다. 지역 대학과의 협력 관계 및 기술 인력 중 60%가 중·고급 기술 인력을 차지하는 전문 팀을 바탕으로, 모든 레이저 용접기는 품질 및 성능 측면에서 엄격한 국제 표준을 충족합니다.
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열 민감 응용 분야를 위한 비접촉식 용접

RAYMAX 레이저 용접기는 광섬유, CO₂, 반도체 레이저 소스를 모두 지원하며, 전극 마모 없이 비접촉식 용접을 제공하고 아름답고 균일한 용접 품질을 실현합니다. 펄스형 Nd:YAG 레이저(최대 펄스당 300J)는 열 확산을 최소화하면서 0.3mm에 이르는 미세한 용접점을 생성하므로, 열에 민감한 전자 부품 및 의료기기 조립에 적합합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전원 공급 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 주요 적용 분야로는 배터리 팩 조립, 센서 하우징 밀봉, 마이크로 스위치 접점 등이 있습니다. 본 장비에는 각 용접 작업에 대한 출력, 속도, 초점 위치를 기록하는 내장형 용접 모니터링 시스템이 포함되어 있어 ISO 인증 프로세스에 필요한 추적성(Traceability)을 지원합니다. RAYMAX는 모든 설치 시 애플리케이션 교육 및 공정 최적화 지원을 함께 제공합니다.

자동화 생산 라인용 이음매 추적(Seam Tracking)

RAYMAX 레이저 용접기는 작업물에 레이저 선을 투사하고 이음매 위치를 실시간으로 감지하는 구조광 센서를 통합한 장비로, 오버랩 이음, 맞대기 이음, 및 모서리 이음 등 다양한 이음부를 자동으로 따라 용접 헤드를 안내합니다. 이 시스템은 부품의 위치 편차를 최대 ±1.5mm까지 보정하여 재작업과 폐기율을 줄입니다. 2kW 파이버 레이저는 자동차용 강판(두께 1.5mm)을 분당 5미터의 속도로 용접하며, 티치 모드(Teach Mode)를 통해 복잡한 경로를 수동으로 기록할 수 있습니다. 적용 분야에는 자동차 바디인화이트(Body-in-White) 조립, 가전제품 캐비닛 용접, 배터리 트레이 제작 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 주문 전에 이음매 추적 성능 검증을 위해 샘플 부품을 보내면 이를 기반으로 데모 프로그램을 제공합니다. 이 시스템은 전자기기, 자동차, 항공우주, 의료기기 산업 분야의 자동화 생산 라인과 원활하게 연동됩니다.

비용 효율적인 범용 용접 솔루션

RAYMAX는 성능과 가격을 균형 있게 갖춘 경제적인 레이저 용접 기계를 제공하여, 소규모 기업 및 일반 제작 공장에 이상적입니다. 당사의 범용 모델은 최대 1kW의 출력을 갖춘 기본 레이저 용접 기능을 제공하며, 얇은 금속 시트(0.1–3mm) 용접에 적합하고 수동 조작 방식을 채택합니다. 이러한 기계는 핵심 품질을 희생하지 않으면서도 레이저 용접 기술에 대한 저렴한 진입 장벽을 제공합니다. 소형 설계로 바닥 공간을 최소화하였고, 간단한 조작 인터페이스로 교육 시간을 단축시켰습니다. RAYMAX의 용접 파라미터 라이브러리(30종 이상의 재료 조합에 대해 사전 로드됨)는 작업자가 신속하게 우수한 용접 결과를 달성할 수 있도록 지원합니다. 맞춤 제작 공장, 정비 시설, 프로토타입 개발, 유지보수 부서 등에 완벽하게 적합합니다. RAYMAX는 전 세계 유통 네트워크를 통해 설치 지침, 운영자 교육, 예비 부품 지원을 제공합니다.

관련 제품

레이저 용접 기계는 밀봉성(hermetic seal)과 생체 적합성(biocompatible) 용접 표면을 갖춘 미세하고 복잡한 부품의 조립을 가능하게 함으로써 의료기기 제조 분야를 혁신적으로 변화시켰습니다. 심장박동기 케이스, 이식형 센서 하우징, 카테터 어셈블리, 수술 기구 등과 같은 의료기기 부품은 인체 내에서 수년 또는 수십 년간 밀봉성을 유지해야 하는 누출 방지 밀봉(leak-tight seal)을 요구합니다. 레이저 용접 기계는 열 입력을 정밀하게 제어함으로써 이 요구사항을 충족하며, 티타늄, 스테인리스강 316L, 코발트-크롬 합금 등 이식용 재료의 기계적 특성과 내부식성을 보존하는 청결하고 오염되지 않은 용접부를 생성하며, 열영향부(hazard zone)를 최소화합니다. 헬륨 질량분석법을 이용한 레이저 용접 의료기기의 누출 시험은 1×10⁻⁸ atm·cm³/s 수준의 검출 한계를 달성하여, 장기 신뢰성에 대한 가장 엄격한 이식용 기기 요구사항을 충족합니다. 심장박동기 케이스의 경우, 레이저 용접 기계는 민감한 전자 부품 주변에 밀봉성을 갖춘 용접부를 형성함으로써 체액으로부터 이를 보호하면서도 외부 표면의 생체 적합성을 유지합니다. 일반적으로 0.1mm 미만인 좁은 열영향부는 케이스 내부의 민감한 전자 부품이 용접 과정 중 열 노출로 손상받지 않도록 보장합니다. 수술 기구의 경우, 레이저 용접은 세균이 숨어들 수 있는 틈새가 없는 매끄러운 용접부를 생성하여 엄격한 살균 요건을 충족하고 의료관련 감염 위험을 줄입니다. 상이한 금속을 용접할 수 있는 능력은 의료기기 제조에서 특히 유용한데, 이는 부품의 성능, 비용 또는 생체 적합성을 최적화하기 위해 서로 다른 재료를 접합해야 할 때 적용됩니다. 예를 들어, 레이저 용접은 스테인리스강 샤프트와 탄화텅스텐 절단 팁을 결합하여 각 기능 영역에 최적화된 재료 특성을 갖는 내구성 있고 날카로운 수술 기구를 제작할 수 있습니다. 의료기기용 마이크로 용접 응용 분야에서는 단일모드 빔 전달 방식의 파이버 레이저 용접 기계가 필요하며, 카테터 마커, 가이드와이어 끝단, 이식형 센서 하우징과 같은 미세 부품 용접을 위해 최소 0.02mm 크기의 집광점을 생성할 수 있습니다. 단일모드 파이버 레이저는 배터리 탭이나 의료용 센서 부품처럼 극도로 미세한 디테일이 중요한 용접 작업에 가장 적합한 선택입니다. 이 레이저는 주변 재료에 미치는 영향을 최소화하면서도 매우 정확하고 깨끗한 용접부를 생성할 수 있습니다. 비접촉식 용접 공정은 전극 오염 위험을 제거하며, 튀는 입자(spatter)를 발생시키지 않아 후처리 세척 없이도 깨끗하고 생체 적합한 용접 표면을 보장합니다. 대량 생산용 의료기기 제조에서는 비전 가이던스(vision guidance) 기능을 갖춘 자동 레이저 용접 시스템을 통해 시간당 수백 개의 부품을 일관된 품질로 용접할 수 있어 인건비를 절감하고 생산성 향상을 도모할 수 있습니다. 당사의 레이저 용접 기계는 이식형 기기, 수술 기구, 진단 장비 등 다양한 분야에 걸쳐 전 세계 의료기기 제조사에 의해 사용되고 있습니다. 귀사의 특정 제품 요구사항 및 규제 준수 요구사항에 최적화된 레이저 용접 기계 구성에 대해 논의하고자 하시면, 당사 의료기기 전문가에게 문의하십시오.

자주 묻는 질문

스윙 빔 전단기(swing beam shearing machine)와 기계식 나이프 전단기(guillotine shearing machine)의 차이점은 무엇인가요?

스윙 빔 전단기는 회전식 블레이드 운동 방식을 사용하며 얇은 시트 및 고속 생산에 적합한 반면, 기계식 나이프 전단기는 수직 방향의 블레이드 이동 방식을 채택하여 두꺼운 판재 및 중형·대형 작업용으로 높은 정밀도(절단 각도 조정 가능 범위: 0.5~2°)를 제공합니다.
휴대용 용접기는 현장 용접, 대형 작업물 수리, 이동이 어려운 구조물 용접, 철골 구조물 현장 접합, 금형 수리, 광고 간판 용접 등에 이상적이며, 전문 용접 기술자가 필요 없어 유연성과 사용 편의성을 제공합니다.
RAYMAX는 자동차, 조선, 철도, 항공, 발전, 석유화학, 경공업 분야에 서비스를 제공하며, 동남아시아, 중동, 서유럽, 남미 등 전 세계로 금속 시트 및 프로파일 가공용 완전한 기계 장비 세트를 수출하고 있습니다.
철골 가공기계는 펀칭, 전단, 노칭, 벤딩을 단일 세팅에서 통합적으로 수행할 수 있습니다. 최대 지름 32mm의 구멍을 펀칭할 수 있으며, 6~12mm 두께의 강판을 전단하고, 최대 135°까지 벤딩 각도를 달성할 수 있어 별도의 기계를 사용할 필요를 크게 줄여줍니다.

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고객 리뷰

엘리자베스 테일러

RAYMAX 레이저 용접기는 당사의 의료기기 조립 라인에 필수적인 장비입니다. 전극 마모가 없고 비접촉식으로 작동하는 이 용접 방식은 스테인리스강 센서 하우징에 일관되며 오염되지 않은 용접 이음부를 형성합니다. 최대 펄스당 300J의 에너지를 제공하는 펄스형 Nd:YAG 레이저는 열 확산을 최소화하면서 0.3mm 크기의 초소형 용접점을 생성하여 민감한 내부 부품 손상을 방지합니다. 이중 안구 현미경(바이노큘러 마이크로스코프) 부착장치는 정밀한 위치 조정을 위해 15배 확대를 제공합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전력망 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 항상 일정하게 유지합니다. 내장형 용접 모니터링 시스템은 각 용접에 대해 출력 전력, 이동 속도, 초점 위치를 기록하여 ISO 13485 인증을 위한 완전한 추적성을 보장합니다. RAYMAX는 당사의 특정 응용 분야에 맞춰 공정 매개변수를 최적화하기 위한 공정 검증 지원을 제공하였습니다.

리처드 첸

RAYMAX 레이저 용접기의 구조광 센서는 레이저 선을 작업물에 투사하여 이음매 위치를 실시간으로 감지함으로써, 부품이 최대 ±1.5mm까지 어긋나더라도 용접 헤드가 이음매를 따라 정확히 이동하도록 안내합니다. 이 기능 덕분에 자동차 바디인화이트(Body-in-White) 조립 공정에서 재작업이 크게 감소했습니다. 2kW 파이버 레이저는 1.5mm 두께의 자동차용 강판을 분당 5미터의 속도로 용접합니다. 티치 모드(Teach mode)를 통해 복잡한 경로를 수동으로 기록할 수 있습니다. 이 시스템은 당사의 자동화된 생산 라인과 원활하게 통합됩니다. RAYMAX는 주문 전에 이음매 추적 검증을 위해 샘플 부품을 보내면 시범 운영 프로그램(Demo program)을 제공해 주었습니다. 이음매 추적 정확도가 뛰어나 정밀한 고정장치(Fixturing)가 더 이상 필요하지 않게 되어, 금형 및 공구 비용을 절감할 수 있었습니다. 이 장비는 대량 생산 환경에서도 용접 품질의 일관성을 크게 향상시켰습니다.

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다양한 산업 분야에 적용 가능한 비접촉식 용접

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RAYMAX 레이저 용접기는 전극 마모가 없고 비접촉식 용접을 제공하여 전자기기, 자동차, 항공우주, 의료기기 산업 분야에서 일관성 있고 미적으로 우수한 용접 품질을 구현합니다. 이 장비는 광섬유, CO₂, 반도체 레이저 소스를 모두 지원하며, 자동화된 생산 라인과 원활하게 통합됩니다. 폐루프 피드백 시스템은 전력망 전압 변동과 관계없이 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지함으로써 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 배터리 팩 조립, 센서 하우징 밀봉, 자동차 경량 부품 등 다양한 응용 분야에 적합한 RAYMAX는 정밀 제조 요구 사항을 위한 종합적인 용접 솔루션을 제공합니다.