Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do spawania laserowego włóknowego RAYMAX – opcja podwójnego promienia do spawania nakładkowego blach ocynkowanych bez rozprysków

Maszyna do spawania laserowego włóknowego RAYMAX oferuje opcję podzielnika wiązki podwójnej, który tworzy dwa zsynchronizowane plamy nagrzewające strefę spawania wstępnie i końcowo, co zmniejsza ilość rozprysków i porowatości przy spawaniu blach ocynkowanych, stopów aluminium oraz miedzi. Nasza głowica spawalnicza wyposażona jest w skrzyżowany nożyczkowy strumień powietrza chroniący szkło ochronne przed oparami, wydłużając interwały konserwacji do 500 godzin. Przy maksymalnej mocy 3 kW i głębokości spawania 4 mm w stali nierdzewnej urządzenie jest idealne do produkcji układów wydechowych pojazdów samochodowych, szyn zbiorczych akumulatorów oraz elementów systemów wentylacji i klimatyzacji (HVAC). RAYMAX współpracuje z lokalnymi laboratoriami uniwersyteckimi w celu zoptymalizowania parametrów spawania dla trudnych do przetwarzania materiałów, zapewniając klientom walidację procesu jeszcze przed zakupem.
Uzyskaj ofertę

zalety

Kosztowne rozwiązania dla małych firm i startupów

RAYMAX oferuje opłacalne maszyny do spawania laserowego włókienkowego, które zapewniają optymalny balans między wydajnością a ceną, co czyni je idealnym wyborem dla małych firm i startupów. Nasze modele wejściowe o mocy 1 kW są przeznaczone do spawania cienkich blach metalowych (0,1–3 mm) w trybie ręcznym, stanowiąc przystępny punkt wejścia w technologię spawania laserowego. Maszyny charakteryzują się prostym układem sterowania oraz kompaktową konstrukcją, co skraca czas szkolenia operatorów oraz ogranicza wymagania dotyczące powierzchni zajmowanej w hali produkcyjnej. Biblioteka parametrów spawania RAYMAX obejmuje ponad 30 kombinacji materiałów i może być pobrana do kontrolera maszyny w celu natychmiastowego zastosowania. Mimo konkurencyjnej ceny jakość jest gwarantowana dzięki procesom produkcyjnym certyfikowanym zgodnie z normą ISO 9001 oraz ścisłej kontroli jakości na każdym etapie – od projektowania po dostawę. Idealne dla warsztatów wykonawczych, placówek serwisowych oraz rozwoju prototypów.

Głowica spawalnicza obrotowa do mostkowania szczelin i spawania pod elastycznymi kątami

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX wyposażona jest w głowicę spawalniczą z możliwością oscylacji, która umożliwia spawanie pod dowolnym kątem lub w dowolnym kształcie, przy regulowanej szerokości szwu w zakresie od 0 do 6 mm. Tryb oscylacyjny pozwala na mostowanie szczelin o szerokości do 1,5 mm bez użycia drutu spawalniczego, co czyni ją idealną do spawania elementów o niedoskonałym dopasowaniu w produkcji ciężkiego sprzętu oraz montażu podramy pojazdów samochodowych. Wersja ręczna wykorzystuje 10-metrowy importowany przewód światłowodowy, który łączy głowicę laserową za pomocą kabla i jest wyposażona w automatyczne podawanie drutu spawalniczego, umożliwiając spawanie dużych, niemożliwych do przemieszczenia przedmiotów na dużych odległościach. Dostępne opcje mocy to 1000 W, 1500 W oraz 2000 W, z możliwością pracy w trybie ciągłym i impulsowym. Nowi operatorzy mogą osiągać profesjonalne rezultaty bez konieczności posiadania doświadczenia w zakresie spawania.

Wysokoprędkościowe spawanie zautomatyzowane z precyzją robota

Maszyna do spawania laserowego włóknowego RAYMAX integruje źródła laserowe, ramiona robotyczne oraz systemy wizyjne zapewniające w pełni zautomatyzowaną pracę. Nasze roboty o 6 stopniach swobody osiągają powtarzalność nawet ±0,02 mm, umożliwiając złożone spawanie 3D w zastosowaniach motocyklowych, lotniczych i medycznych. Laser włóknowy emituje wiązkę o długości fali 1070 nm przez wzmocniony kabel światłowodowy, eliminując dryf optyczny i zapewniając stałą jakość wiązki nawet po ponad 10 000 godzin pracy. Prędkość spawania osiąga do 120 mm/s przy głębokości penetracji 3 mm w stali nierdzewnej. Systemy zautomatyzowanego spawania laserowego włóknowego RAYMAX zostały opracowane we współpracy z uczelniami oraz dopracowane przez zespół techniczny stanowiący 60 % pracowników firmy, umożliwiając skalowalną produkcję wysokiej objętości przy minimalnym zaangażowaniu operatora.

Produkty powiązane

Ręczne maszyny do spawania laserem włóknikowym zrewolucjonizowały operacje wykonywane na miejscu, takie jak produkcja i naprawa, łącząc moc i precyzję przemysłowej technologii laserowej z przenośnością i elastycznością ręcznej obsługi. W przeciwieństwie do nieruchomych systemów spawania laserem włóknikowym, w których elementy robocze muszą być umieszczane pod nieruchomą głowicą dostarczającą promienia, ręczne jednostki wykorzystują lekką pistoletową głowicę spawalniczą połączoną z źródłem lasera giętkim kablem światłowodowym o długości zwykle od 10 do 15 metrów. Dzięki temu zwiększonemu zasięgowi operatorzy mogą spawać duże konstrukcje, takie jak sekcje kadłubów statków, zbiorniki magazynowe, rurociągi oraz stalowe konstrukcje architektoniczne, których nie da się przenieść do warsztatu. Ręczna głowica spawalnicza zawiera optykę skupiającą, która dostarcza do materiału roboczego kolimowaną wiązkę laserową oraz wbudowany podajnik drutu dla zastosowań wymagających materiału dodatkowego. Moc nominalna ręcznych maszyn do spawania laserem włóknikowym mieści się zwykle w zakresie od 1000 do 2000 watów; konfiguracje o mocy 1500 watów umożliwiają spawanie stali nierdzewnej o grubości do 5 mm oraz aluminium o grubości do 4 mm w jednym przejściu. Przewaga prędkości pracy jest znaczna – ręczne maszyny do spawania laserem włóknikowym kończą spawanie od 4 do 10 razy szybciej niż tradycyjne spawanie metodą TIG przy równych grubościach materiału. Krzywa uczenia się operatorów jest znacznie łagodniejsza w porównaniu z konwencjonalnymi metodami spawania, ponieważ skupiona energia wiązki laserowej eliminuje konieczność ciągłej regulacji długości łuku i manipulowania elektrodą. Standardowymi funkcjami bezpieczeństwa współczesnych ręcznych maszyn do spawania laserem włóknikowym są obwody blokady dwukanałowej, osłony ochronne źródła lasera oraz specjalne głowice spawalnicze z wbudowaną osłoną wiązki laserowej. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe dane techniczne dotyczące konfiguracji naszych ręcznych maszyn do spawania laserem włóknikowym oraz poprosić o pokaz demonstracyjny w czasie rzeczywistym.

Często zadawane pytania

Jakie są główne różnice między prasami giętarkowymi hydraulicznymi a mechanicznymi?

Prasy giętarkowe hydrauliczne zapewniają lepszą kontrolę nad ciśnieniem i prędkością, są cichsze oraz lepiej nadają się do gięcia grubych lub twardych materiałów. Posiadają również dłuższą żywotność eksploatacyjną ze względu na mniejsze obciążenie mechaniczne.
Maszyna tnąca CNC wykorzystuje system sterowania numerycznego oraz enkoder pozycji tworzący układ zamknięty, przy czym odległość tylnego prowadnicy jest kontrolowana przez serwonapęd ELGO P40T, co zapewnia dużą prędkość, wysoką dokładność (±0,05 mm) oraz stabilność umożliwiającą spójne cięcie.
Serwozginarka oszczędza od 30% do 60% energii w porównaniu z tradycyjnymi zginarkami hydraulicznymi dzięki serwosilnikom oraz śrubom tocznym/układom serwopompowym, które pobierają energię wyłącznie podczas procesu gięcia, a nie w trybie ciągłego postoju.
Maszyna tnąca typu swing beam wykorzystuje ruch obrotowy noża i nadaje się do cięcia cienkich blach przy wysokiej prędkości produkcji, natomiast maszyna tnąca typu guillotine charakteryzuje się pionowym ruchem noża, zapewniając wyższą precyzję (regulowany kąt tnący 0,5–2°) przy cięciu grubych płyt i w zastosowaniach ciężkich.

Artykuły pokrewne

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

27

Nov

Zasada działania tandemowej prasy krawędziowej

POKAŻ WIĘCEJ
Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

27

Nov

Jak wykorzystać maszynę do cięcia laserem światłowodowym do zwiększenia stopnia wykorzystania blachy?

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Sarah Zhang

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX znacznie poprawiła naszą linię montażową pakietów akumulatorów. 1,5 kW laser włóknowy z systemem sprzężenia zwrotnego zapewnia stałą głębokość spawania na blaszkach miedzianych. Głowica spawalnicza z ruchem wahadłowym pokonuje szczeliny o szerokości do 1,5 mm, kompensując niewielkie odchylenia w pozycjonowaniu blaszek. Prędkość spawania wynosząca 80 mm/s przy grubości miedzi 0,3 mm zwiększyła naszą wydajność. Strefa wpływu ciepła jest minimalna, co zapobiega uszkodzeniom wrażliwych elementów wnętrza ogniw. Monitorowanie procesu spawania w czasie rzeczywistym oraz rejestrowanie danych maszyny wspierają nasze wymagania jakościowe zgodne z normą ISO. Biblioteka parametrów wstępnie załadowana dla 30 kombinacji materiałów zaoszczędziła nam czas na opracowanie procesu. Inżynier aplikacyjny firmy pomógł zoptymalizować ustawienia dla naszych konkretnych materiałów.

Emily Chen

Produkujemy sprzęt do kuchni przemysłowej i potrzebowaliśmy rozwiązania spawalniczego, które zapewnia czyste i estetyczne spoiny bez konieczności intensywnego przetwarzania wtórnego. Maszyna do spawania laserowego RAYMAX z włóknem światłowodowym zapewnia spójne wyniki przy spawaniu blach ze stali nierdzewnej o grubości od 0,8 mm do 2 mm. Głowica spawalnicza z funkcją wahania umożliwia spawanie pod różnymi kątami, osiągając narożniki wewnętrzne, do których trudno było dotrzeć metodą TIG. Wersja ręczna z 10-metrowym kablem światłowodowym okazała się bardzo przydatna przy spawaniu dużych zespołów. Spoiny wymagają minimalnego szlifowania, co pozwala zaoszczędzić godziny pracy. Maszyna jest łatwa w obsłudze, a naszym spawaczom udało się szybko opanować system. Konstrukcja chłodzona powietrzem wyeliminowała konieczność konserwacji agregatu chłodzącego. Oszczędności na materiałach eksploatacyjnych w porównaniu do metody TIG są znaczne.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Minimalna strefa wpływu ciepła do precyzyjnego łączenia metali

Maszyna do spawania laserowego RAYMAX zapewnia mocne i czyste spoiny z dobrze skoncentrowaną strefą wpływu ciepła, co minimalizuje odkształcenia – dzięki temu jest idealna do spawania cienkich blach oraz elementów wrażliwych na ciepło. Dzięki sprawności energetycznej systemu laserowego włóknianego (wall-plug efficiency) przekraczającej 30% koszty energii są obniżone o nawet 50% w porównaniu do tradycyjnych systemów CO₂. Dostępna w trybach impulsowym i ciągłym, maszyna ta doskonale sprawdza się w zastosowaniach takich jak spawanie wyprowadzeń akumulatorów litowych, produkcja urządzeń medycznych oraz montaż lekkich komponentów samochodowych, zapewniając stałą jakość spoin w całych partiach produkcyjnych.