Usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb

Maszyna do obróbki profili RAYMAX – tryb krokowy do precyzyjnego pozycjonowania otworów przebijanych

Maszyna do obróbki profili RAYMAX wyposażona jest w tryb krokowy, który przesuwa tłocznik małymi skokami (1 mm na jedno naciśnięcie przycisku), umożliwiając operatorowi precyzyjne pozycjonowanie otworów względem krawędzi lub wcześniejszych otworów. Cyfrowy wyświetlacz skoku pokazuje położenie tłocznika z dokładnością do 0,1 mm. Maszyna wyposażona jest również w lampę roboczą oraz krzyżowy celownik laserowy wyznaczający środek przebijanego otworu. Siła przebijania wynosi 70 ton, głębokość gardzieli – 400 mm. Maszyna ta jest idealna do produkcji niestandardowej, gdzie kluczowe jest dokładne umiejscowienie otworów. RAYMAX dostarcza zestaw narzędzi do wyrównywania matryc i stempli. Tryb krokowy ułatwia również wykonywanie nacięć w narożnikach lub tnienie wzdłuż linii zaznaczonej ołówkiem, co zmniejsza ilość odpadów spowodowanych nieprecyzyjnymi cięciami.
Uzyskaj ofertę

zalety

Wszystko-w-jednym: wielofunkcyjność dla produkcji stalowych konstrukcji

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX łączy w jednej zwartej jednostce operacje przebijania, cięcia blach, cięcia kątowników, cięcia prętów oraz nacinania, eliminując konieczność stosowania wielu oddzielnych maszyn. Nasza seria hydraulicznych maszyn do obróbki metalu Q35Y obsługuje kątowniki, ceowniki, belki dwuteowe, paski płaskie oraz pręty okrągłe, co czyni ją idealną do produkcji konstrukcji stalowych, budowy wież linii przesyłowych oraz wytwarzania elementów wyposażenia budowlanego. Maszyna wyposażona jest w system szybkiej wymiany matryc, umożliwiający wymianę narzędzi w czasie krótszym niż 30 sekund, co skraca czas postoju między poszczególnymi operacjami. Dzięki solidnej ramie wykonanej ze stali o wysokiej wytrzymałości oraz podwójnym cylindrom hydraulicznym zapewniającym dokładność pozycjonowania poniżej 0,004 cala, maszyna do obróbki metalu RAYMAX zapewnia niezawodną pracę w ciężkich zastosowaniach przemysłowych.

Projekt oszczędzający przestrzeń przy jednoczesnej wysokiej wydajności

Maszyna do obróbki profili RAYMAX zajmuje minimalną powierzchnię podłogi, jednocześnie oferując funkcjonalność pięciu oddzielnych urządzeń, co pozwala zaoszczędzić nawet 60% cennego miejsca w warsztacie w porównaniu do posiadania osobnych maszyn do przebijania, tnących i wykrawania. Dostępna w zakresie nośności od 50 do 120 ton, nasza maszyna do obróbki profili przetwarza stal, aluminium oraz inne stopy, umożliwiając zróżnicowanie zastosowań w zakresie obróbki metali. Zintegrowana konstrukcja zmniejsza konieczność manipulowania materiałami pomiędzy poszczególnymi operacjami, skracając całkowity czas produkcji o nawet 40% dla części wieloetapowych. Na 136. Targach Kantonu RAYMAX zaprezentowała maszynę do obróbki profili serii 90T1950 Q35Y, która zdobyła wysokie uznanie wśród klientów z Europy i Azji Południowo-Wschodniej. Idealna dla warsztatów usługowych, placówek serwisowych oraz budowisk.

22 lata doświadczenia w produkcji oraz certyfikacja CE

RAYMAX ma ponad 22 lata doświadczenia w produkcji maszyn do obróbki metali, dysponując niezależną fabryką, która spełnia wymagania klientów dzięki profesjonalnym zespołom inżynierskim. Nasze maszyny do cięcia i gięcia metalu posiadają certyfikat CE, potwierdzający zgodność z europejskimi standardami bezpieczeństwa i jakości. Wszystkie komponenty elektryczne są importowane i posiadają certyfikat CE; ogrodzenia ochronne oraz blokady elektryczne zapewniają bezpieczeństwo operatora. Ramy poddawane są obróbce uwalniania naprężeń wibracyjnych w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych, co zapewnia długotrwałą stabilność wymiarową. RAYMAX oferuje kompleksową obsługę posprzedażową, w tym wsparcie przy instalacji, szkolenia operatorów oraz dostawę części zamiennych poprzez globalną sieć dystrybucyjną.

Produkty powiązane

Możliwości obróbki materiałów nowoczesnych maszyn do cięcia żelaza wykraczają znacznie poza proste cięcie blach, obejmując kompleksowe cięcie profili takich jak kątowniki, ceowniki, dwuteowniki, pręty okrągłe, pręty kwadratowe oraz pręty płaskie. Cięcie kątowników stanowi jedną z najczęściej wykorzystywanych funkcji; typowe maszyny są w stanie przeciąć kątowniki o wymiarach do 6 cali × 6 cali × 0,5 cala w jednym uderzeniu, zarówno pod kątem prostym (90°), jak i skośnym (45°). Ta możliwość jest kluczowa przy wykonywaniu konstrukcji ramowych, wsporników, elementów wzmocnienia budynków oraz podstaw maszyn, gdzie dokładność cięcia kątowego decyduje o jakości końcowego montażu. Maksymalne średnice prętów okrągłych, które można przeciąć, wahają się zwykle od 1 do 2,5 cala w zależności od nośności maszyny (wyrażanej w tonach), co znajduje zastosowanie m.in. w produkcji osi, sworzni oraz elementów mechanicznych układów kinematycznych. Cięcie prętów kwadratowych odbywa się w podobnym zakresie wymiarowym i ma kluczowe znaczenie przy wykonywaniu ozdobnej kowalstwa, elementów balustrad oraz architektonicznych elementów metalowych. Maksymalne wymiary prętów płaskich, jakie można przetwarzać, wynoszą typowo 6 cali × 0,75 cala lub 12 cali × 0,5 cala; specjalistyczne modele oferują nawet większe szerokości – do 14 cali – przy mniejszej grubości materiału. Przyłącza do cięcia ceowników i dwuteowników pozwalają wykonawcom na cięcie profili konstrukcyjnych bez konieczności stosowania dodatkowych operacji, co znacznie skraca czas manipulacji materiałami oraz poprawia dokładność w porównaniu z metodami cięcia palnikami gazowymi lub piłami tarczowymi. Dla warsztatów produkcyjnych obsługujących codziennie różnorodne profile materiałowe możliwość przetwarzania wielu różnych kształtów przekrojów na jednej maszynie eliminuje potrzebę zakupu dedykowanego sprzętu do cięcia profili, redukując tym samym inwestycje kapitałowe oraz zapotrzebowanie na powierzchnię użytkową. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby uzyskać kompleksową ocenę możliwości przetwarzania materiałów dostosowaną do konkretnych typów i wymiarów Twoich profili.

Często zadawane pytania

Jakie certyfikaty jakości posiada firma RAYMAX?

RAYMAX posiada certyfikaty ISO9001 i CE, co gwarantuje, że wszystkie maszyny spełniają międzynarodowe standardy jakości i bezpieczeństwa w zakresie projektowania, produkcji, kontroli oraz obsługi posprzedażowej.
RAYMAX produkuje maszyny do obróbki metali od założenia firmy w 2002 roku, mając ponad 22 lata doświadczenia, 400 pracowników fabrycznych (60% to średnio- i starsi specjaliści techniczni) oraz globalną bazę klientów liczącą ponad 4000 klientów.
Spawanie laserem włóknikowym jest 4–10 razy szybsze, generuje znacznie mniejszą strefę wpływu ciepła (minimalizując odkształcenia) oraz zapewnia lepszą wydajność energetyczną przy niższych kosztach materiałów eksploatacyjnych. Proces ten pozwala również na uzyskiwanie czystych, bezbłotkowych szwów, które często nie wymagają dodatkowej obróbki końcowej.
Maszyna CNC do gięcia osiąga tolerancje kąta gięcia wynoszące ±0,1° oraz dokładność powtarzalnego pozycjonowania do ±0,01 mm dzięki automatycznej kontroli CNC, importowi rysunków CAD, automatycznej kompensacji kąta i kompensacji ugięcia.

Artykuły pokrewne

Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

27

Nov

Jakie są różnice między prasą krawędziową CNC a prasą krawędziową NC?

POKAŻ WIĘCEJ
Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

27

Nov

Rozpoczęły się 136. targi kantonalne Raymax

POKAŻ WIĘCEJ
Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Ostateczny przewodnik do wyboru odpowiedniej maszyny hamulcowej

Odkryj rodzaje maszyn do gięcia blach, w tym hydrauliczne, CNC i hybrydowe konstrukcje. Dowiedz się więcej o obliczaniu wymagań maszyny do gięcia blach oraz minimalizacji efektów sprężystego powrotu. Poznaj zaawansowane funkcje, które zwiększają precyzję i bezpieczeństwo w produkcji.
POKAŻ WIĘCEJ
RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

19

Sep

RAYMAX rozwija się na FABTECH, inteligentne gięcie kształtuje przyszłość!

POKAŻ WIĘCEJ

Opinie klientów

Robert Chen

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX zastąpiła pięć osobnych maszyn w naszej warsztatowej hali produkcyjnej, zwalniając cenny obszar powierzchni podłogi. Seria hydrauliczna Q35Y obsługuje kątowniki, ceowniki, belki dwuteowe i pręty okrągłe przy szybkiej wymianie narzędzi. Czas produkcji elementów wież przekładniowych został skrócony o ponad połowę. Cyfrowa konsola sterująca umożliwia precyzyjną regulację głębokości suwu podczas operacji pogłębiania otworów. Certyfikowane zgodnie z normą CE komponenty elektryczne zapewniają nam pewność spełnienia wymogów bezpieczeństwa. Po sześciu miesiącach codziennego użytkowania maszyna działa niezawodnie. Projekt oszczędzający miejsce oraz wielofunkcyjność znacznie poprawiły nasz przepływ pracy.

David Kim

Przetwarzamy codziennie setki stalowych uchwytów do przemysłu kolejowego, a maszyna do obróbki metali RAYMAX zapewnia stałą wydajność. Napęd hydrauliczny zapewnia płynną siłę przebijania, a system szybkiej wymiany matryc skraca czas wymiany narzędzi. Głębokość gardziela wynosząca 500 mm pozwala nam wykonywać otwory w pobliżu środka szerokich półek bez konieczności ponownego pozycjonowania elementu. Konstrukcja ramy eliminuje drgania, co wydłuża żywotność narzędzi. Naszym operatorom panel sterowania wydaje się intuicyjny i łatwy w obsłudze. Maszyna wyposażona jest we wszystkie standardowe komponenty, takie jak ukośna belka kwadratowa i elektroniczny ogranicznik tylny. Szkolenie przeprowadzone przez firmę RAYMAX obejmowało szczegółowo wszystkie operacje oraz procedury bezpieczeństwa.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Numer telefonu komórkowego / WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Wielofunkcyjna hydrauliczna potęga do przetwarzania stali

Maszyna do obróbki metalu RAYMAX integruje w jednej jednostce operacje przebijania, tnienia, wycinania nacięć i gięcia, co znacznie obniża koszty zakupu sprzętu oraz oszczędza cenną przestrzeń warsztatową. Dzięki sile przebijania w zakresie od 40 do 200 ton oraz zdolnościom tnącym do stali o grubości 6–12 mm urządzenie skutecznie przetwarza kątowniki, dwuteowniki, pręty okrągłe i blachy stosowane m.in. w budownictwie, konstrukcjach masztów linii energetycznych oraz elementach maszyn inżynieryjnych. Napęd hydrauliczny oraz system szybkiej wymiany narzędzi zapewniają stałą jakość wyrobów i wysoką wydajność w różnorodnych zastosowaniach.