การซิงโครไนซ์แบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าเป็นเทคโนโลยีหลักในเครื่องดัดโลหะสมัยใหม่ ซึ่งให้ความแม่นยำสูงกว่า ประหยัดพลังงานมากกว่า และมีความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานเหนือกว่าระบบซิงโครไนซ์แบบเพลาบิดเชิงกลแบบดั้งเดิม สำหรับระบบซิงโครไนซ์เชิงกลนั้น เพลาบิดจะเชื่อมต่อทางกายภาพระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาของแรม (ram) ทำให้ทั้งสองด้านเคลื่อนที่ไปพร้อมกัน แม้ว่าการออกแบบนี้จะมีต้นทุนต่ำและเพียงพอสำหรับการผลิตทั่วไปหลายประเภท แต่ก็มีข้อจำกัดโดยธรรมชาติอยู่ เช่น เมื่อชิ้นงานถูกจัดวางไม่อยู่ตรงกลาง (asymmetric loading) เพลาบิดจะเกิดการบิดตัว ส่งผลให้แรมโก่งตัวและทำให้มุมด้านซ้าย-ขวาไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ความแตกต่างของความเร็วและแรงเสียดทานระหว่างกระบอกสูบทั้งสองข้างอาจก่อให้เกิดข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ และระบบดังกล่าวไม่มีความสามารถในการให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์หรือการปรับแก้โดยอัตโนมัติ สำหรับระบบซิงโครไนซ์แบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า จะใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกแบบแยกอิสระสำหรับแกน Y1 และ Y2 โดยแต่ละตัวติดตั้งมาตรวัดแสง (optical scales) หรือเอนโค้เดอร์เชิงเส้น (linear encoders) ซึ่งวัดตำแหน่งของแรมอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำ 0.001 มม. ถึง 0.01 มม. ตัวควบคุม CNC จะเปรียบเทียบตำแหน่งจริงกับค่าที่โปรแกรมไว้ จากนั้นส่งสัญญาณปรับแก้แบบเรียลไทม์ไปยังวาล์วแบบสัดส่วน (proportional valves) เพื่อควบคุมการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกเข้าสู่กระบอกสูบแต่ละตัวอย่างอิสระ ระบบควบคุมแบบปิดวงจร (closed-loop control) นี้รับประกันความขนานที่สมบูรณ์แบบไม่ว่าชิ้นงานจะถูกจัดวางที่ใด สภาวะการรับโหลดเป็นอย่างไร หรือวัสดุมีความแตกต่างกันเพียงใด โดยความแม่นยำในการดัดสามารถบรรลุได้สูงสุดถึง ±0.1 องศา และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำได้สูงสุดถึง ±0.01 มม. ข้อได้เปรียบของเครื่องดัดโลหะแบบซิงโครไนซ์เซอร์โวไฮดรอลิก ได้แก่ ความเร็วในการเข้าใกล้ ความเร็วในการทำงาน และความเร็วในการคืนตำแหน่งที่เร็วกว่า เนื่องจากระบบ CNC ควบคุมกระบวนการดัดทั้งหมด รวมถึงความสูงในการคืนตำแหน่ง ความเร็ว จุดเงียบ (mute point) และระยะเวลาในการคงแรงกด (holding time) เครื่องจักรยังให้ประสิทธิภาพยอดเยี่ยมในการดัดภายใต้สภาวะโหลดไม่สมดุล (unbalanced-bending) ซึ่งสามารถติดตั้งหัวดัด (punches) และแม่พิมพ์ (dies) ที่ต่างกันได้ตลอดความยาวการทำงานโดยไม่กระทบต่อความสม่ำเสมอของมุมดัด สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินการผลิตแบบหลากหลายชิ้นงาน (high-mix) แต่ปริมาณต่อชิ้นงานต่ำ (low-volume) ซึ่งความยืดหยุ่นในการตั้งค่าเครื่องและความแม่นยำมีความสำคัญยิ่ง การซิงโครไนซ์แบบเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้าจึงมอบสมรรถนะที่จำเป็นต่อการรักษาขีดความสามารถในการแข่งขัน เครื่องดัดโลหะแบบซิงโครไนซ์เซอร์โวไฮดรอลิกของเราประกอบด้วยชิ้นส่วนจากผู้ผลิตชั้นนำ เช่น ปั๊มไฮดรอลิกแบรนด์ Bosch Rexroth, มาตรวัดเชิงเส้นแบรนด์ Heidenhain และตัวควบคุมหลายรุ่น ได้แก่ Delem, ESA และ Cybelec โครงสร้างตัวเครื่องผลิตจากเหล็กทั้งหมดแบบเชื่อม และผ่านกระบวนการอบคลายแรง (stress-relieving tempering) เพื่อความมั่นคงสูง ผิวหน้าถูกกำจัดสนิมด้วยการพ่นทราย (sandblasting) แล้วเคลือบด้วยสีกันสนิม ติดต่อเราเพื่อเปรียบเทียบระบบซิงโครไนซ์ของเราเทียบกับทางเลือกแบบเชิงกลสำหรับการใช้งานเฉพาะของท่าน