การตัดแผ่นโลหะหนาด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมหลายประเภท รวมถึงการต่อเรือ การผลิตโครงสร้างเหล็ก การผลิตภาชนะรับแรงดัน และการผลิตอุปกรณ์หนัก โดยสามารถตัดวัสดุที่มีความหนาสูงในครั้งเดียวได้อย่างรวดเร็วและมีคุณภาพเหนือกว่าที่เคยมีมา เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 12–20 กิโลวัตต์สามารถตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนได้สูงสุดถึงความหนา 50 มม. ด้วยขอบที่เรียบเนียนและเศษโลหะหลอมเหลว (dross) น้อยมาก ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนโครงเรือ โครงเสริมสะพาน และแผ่นดาดฟ้า ที่ซึ่งความแม่นยำในการตัดช่วยลดงานปรับแต่งซ้ำและเพิ่มความน่าเชื่อถือของโครงสร้างอย่างมีนัยสำคัญ สำหรับแผ่นเหล็กกล้าอ่อนที่มีความหนาสูงสุด 36 มม. เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 12–18 กิโลวัตต์ให้ผลการตัดที่ราบรื่นพร้อมความแม่นยำของรูปร่างสูงมาก ในขณะที่แผ่นสแตนเลสที่มีความหนาสูงสุด 50 มม. สามารถตัดได้โดยใช้ก๊าซไนโตรเจนเป็นตัวช่วย เพื่อรักษาคุณสมบัติในการต้านทานการกัดกร่อนไว้ได้ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงพิเศษในช่วง 20–60 กิโลวัตต์สามารถตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนได้สูงสุดถึงความหนา 100 มม. โดยระบบที่มีกำลัง 30 กิโลวัตต์สามารถตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนความหนา 20 มม. ได้ด้วยความเร็ว 6–8 เมตรต่อนาที และตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนความหนา 50 มม. ได้ด้วยความเร็ว 1.5–2.5 เมตรต่อนาที ความกว้างของรอยตัด (kerf width) ที่แคบมากเพียง 0.2–0.4 มม. ซึ่งเกิดจากเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ ช่วยลดของเสียจากวัสดุลง 8–12 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการตัดด้วยพลาสมาในวัสดุที่มีความหนาเท่ากัน ทำให้โรงต่อเรือและศูนย์บริการเหล็กประหยัดค่าใช้จ่ายได้หลายพันดอลลาร์ต่อปีจากการประมวลผลแผ่นโลหะหนาจำนวนมาก โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ที่น้อยมากเพียง 0.2–0.5 มม. บนแผ่นเหล็กความหนา 20 มม. ช่วยป้องกันการบิดงอจากความร้อน ซึ่งมักเกิดขึ้นกับแผ่นที่ตัดด้วยพลาสมาที่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน 3–5 มม. และจำเป็นต้องผ่านกระบวนการปรับแนว (straightening) ที่มีราคาแพงก่อนประกอบชิ้นส่วน สำหรับผู้ผลิตโครงสร้างเหล็กที่ประมวลผลคาน เสา และแผ่นเชื่อมต่อ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลัง 12–20 กิโลวัตต์สามารถรวมการเจาะรู การตัดเอียง (beveling) การเว้นร่อง (notching) การตอกหมาย (marking) และการตัดทั้งหมดเข้าด้วยกันในวงจรอัตโนมัติเดียว จึงไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรหลายเครื่อง และลดสินค้าคงคลังระหว่างการผลิต (work-in-progress inventory) ลงได้ ความสามารถในการตัดขอบเอียงโดยตรงบนขอบแผ่นเพื่อเตรียมการเชื่อม โดยใช้หัวตัดเอียงแบบ 45 องศา (ซึ่งมีให้เลือกเพิ่มเติม) ช่วยขจัดความจำเป็นในการขัดขอบเพิ่มเติม (secondary edge grinding) ทำให้ลดต้นทุนแรงงานสำหรับงานเตรียมการเชื่อมลงได้ 30–50 เปอร์เซ็นต์ สำหรับการผลิตภาชนะรับแรงดัน เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีความหนา 10–50 มม. สำหรับเปลือกทรงกระบอกและฝาครอบทรงครึ่งทรงกลม (hemispherical heads) ด้วยความแม่นยำทางมิติภายใน ±0.05 มม. เพื่อให้การประกอบก่อนเชื่อม (fit-up) เป็นไปอย่างเหมาะสม ความแม่นยำสูงของการตัดนี้ทำให้ไม่จำเป็นต้องเผื่อขนาดการตัด (cutting allowances) จึงลดการใช้วัสดุเกินความจำเป็น และย่นระยะเวลาการผลิตลง 20–30 เปอร์เซ็นต์ กรณีศึกษาหนึ่งของผู้ผลิตอุปกรณ์หนักแสดงให้เห็นว่าหลังเปลี่ยนจากการตัดด้วยออกซิ-เชื้อเพลิง (oxy-fuel) มาเป็นการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับแผ่นเหล็กความหนา 25–40 มม. เวลาการตัดลดลง 70 เปอร์เซ็นต์ และต้นทุนงานปรับแต่งซ้ำลดลง 50 เปอร์เซ็นต์ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงที่มีระบบโต๊ะเปลี่ยน (exchange table systems) ช่วยให้ดำเนินการผลิตต่อเนื่องได้ โดยขณะที่โต๊ะหนึ่งกำลังโหลดวัสดุ อีกโต๊ะหนึ่งจะทำการตัดอยู่ ทำให้สามารถผลิตได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันสำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะหนา โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการตัดแผ่นโลหะหนาของเรา เพื่อหารือเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับช่วงความหนาของวัสดุเฉพาะของท่าน — ตั้งแต่ระบบที่มีกำลัง 12 กิโลวัตต์สำหรับแผ่นความหนา 25 มม. ไปจนถึงระบบที่มีกำลัง 60 กิโลวัตต์สำหรับแผ่นความหนาสูงสุด 100 มม.