Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX – galvanometrický skener s pracovním polem 200 mm × 200 mm pro rychlé bodové svařování

Laserový svařovací stroj RAYMAX je vybaven galvanometrickou skenovací hlavou, která rychle odchyluje laserový paprsek v rámci pracovního pole o rozměru 200 mm × 200 mm a umožňuje dosáhnout rychlosti bodového svařování až 10 bodů za sekundu. Tento stroj je ideální pro svařování kontaktů baterií, svařování mřížek a montáž jemných elektronických součástí. Pulsující laserový zdroj o výkonu 500 W vytváří průměry světelných skvrn v rozmezí 0,2 mm až 1,0 mm. Software pro vizuální zarovnání rozpoznává referenční značky a koriguje polohu součásti. Společnost RAYMAX dodává převodník z CAD do svařovací dráhy, který generuje skenovací vzory z DXF souborů. Systém zahrnuje uzavřenou třídu 1 s bezpečnostními dveřmi se zámkem. Mezi aplikace patří výroba lékařských přístrojů, výroba senzorů a výroba šperků.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné součásti

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání s tradičním svařováním TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského náčiní ze nerezové oceli, hermetizace senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které kombinují vysoký výkon a přijatelnou cenu – ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro svařování tenkých kovových plechů (tloušťka 0,1–3 mm) s manuálním ovládáním a poskytují cenově dostupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, čímž se snižuje doba školení personálu i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 materiálových kombinací a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje laserové zdroje, robotické paže a systémy strojového vidění pro plně automatický provoz. Naše roboty se šesti stupni volnosti dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité trojrozměrné svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje světelný paprsek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu paprsku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průnikové hloubce 3 mm v nerezové oceli. Svařovací systémy RAYMAX s automatizovaným vláknovým laserem byly vyvinuty prostřednictvím partnerství s univerzitami v rámci výzkumu a dále zdokonaleny týmem technických pracovníků tvořícím 60 % naší pracovní síly; umožňují škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem operátora.

Související produkty

Aplikace opravy forem a obnovy nástrojů byly transformovány zavedením ručních zařízení pro svařování vláknovým laserem, která umožňují přesné navařování opotřebovaných nebo poškozených povrchů forem bez rozsáhlého tepelného vstupu a následného tepelného zpracování po svařování, jaké vyžaduje tradiční TIG svařování. Jádra a dutiny vstřikovacích forem, které jsou obvykle vyráběny z nástrojových ocelí jako P20, H13 a S136, se po delších výrobních sériích opotřebují v místech vstupních otvorů (gates), na dělících plochách a na ostrých hranách. Ruční zařízení pro svařování vláknovým laserem nanášejí přídavný kov ve řízených vrstvách tloušťky až 0,1 mm, čímž obnovují opotřebované části na původní rozměry a zároveň omezují hloubku tepelně ovlivněné zóny na méně než 0,5 mm. Snížený tepelný vstup při svařování vláknovým laserem zachovává stávající tepelné zpracování podkladového materiálu, čímž eliminuje nutnost úplného opětovného tepelného zpracování celé formy po opravě, které může v vakuové peci trvat 24 hodin nebo více. Rychlost podávání drátu pro opravu forem se pohybuje v rozmezí 2 až 15 mm/s, přičemž výkon laseru se nastavuje v rozmezí 200 až 800 W v závislosti na průměru přídavného drátu a požadované rychlosti navařování. Možnost svařování v libovolné poloze bez omezení způsobených gravitací, jaká platí u TIG svařování, činí ruční zařízení pro svařování vláknovým laserem zvláště vhodnými pro opravu vnitřních prvků forem, jako jsou jádrové kolíky, posuvné plochy a nakloněné zvedací mechanismy. Požadavky na mechanické dokončování po svařování jsou sníženy, protože svařování vláknovým laserem vytváří navařené vrstvy téměř v konečném tvaru s minimálním přebytkem materiálu, čímž se doba CNC obrábění pro finální dokončení snižuje o 50 až 70 % oproti opravám provedeným metodou TIG. U oprav razítek pro tváření, kde dochází k opotřebení řezných hran a tvářicích ploch, zařízení pro svařování vláknovým laserem nanášejí přídavné kovy z nástrojových ocelí odolných proti opotřebení, jejichž tvrdost dosahuje v svařeném stavu hodnot 55 až 60 jednotek Rockwellovy stupnice C. Kontaktujte naše speciality na opravu forem, abyste probrali konfigurace ručních zařízení pro svařování vláknovým laserem optimalizované pro vaše konkrétní typy nástrojových ocelí a aplikace oprav.

Nejčastější dotazy

Jaké materiály lze zpracovávat pomocí stroje na řezání vláknovým laserem?

Stroj na řezání vláknovým laserem je schopen řezat většinu kovových materiálů, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku, mědi, mosazi a titanových slitin, přičemž maximální tloušťka řezaného materiálu může u některých kovů dosáhnout až 50 mm.
Střihačky RAYMAX dosahují přesnosti řezu ±0,05 mm, což je desetkrát rychlejší a přesnější než ruční metody řezání a zaručuje čisté, rovné hrany, které jsou nezbytné pro aplikace v automobilovém, leteckém a stavebním průmyslu.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.
Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu hladiny hydraulického oleje, prohlídku stavu ostří a nastavení mezery (obvykle 5–10 % tloušťky desky), mazání pohyblivých kloubů, čištění elektrických spojů a ověření bezpečnostních zámkových systémů.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Sarah Zhang

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem výrazně zlepšil naši výrobní linku pro montáž bateriových balení. Vláknový laser o výkonu 1,5 kW se systémem zpětné vazby v uzavřené smyčce zajišťuje stálou hloubku svaru na měděných přípojkách. Oscilační svařovací hlava přemostí mezery až 1,5 mm a tak kompenzuje drobné odchylky v zarovnání přípojek. Rychlost svařování 80 mm/s u mědi tloušťky 0,3 mm zvýšila náš výrobní výkon. Teplotně ovlivněná oblast je minimální, čímž se zabrání poškození citlivých vnitřních částí článků. Reálný časový monitoring svařování a záznam dat stroje podporují splnění našich požadavků ISO na kvalitu. Knihovna parametrů přednastavená pro 30 kombinací materiálů nám ušetřila čas při vývoji. Inženýr firmy pro aplikace nám pomohl optimalizovat nastavení pro naše konkrétní materiály.

Emily Chen

Vyrábíme zařízení pro komerční kuchyně a potřebovali jsme svařovací řešení, které vytváří čisté a esteticky nápadné svary bez nadměrného dodatečného zpracování. Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem poskytuje konzistentní výsledky při svařování nerezových plechů o tloušťce od 0,8 mm do 2 mm. Otočná svařovací hlava umožňuje svařování pod různými úhly a dosahuje i do rohů, kam bylo obtížné se dostat metodou TIG. Ruční provedení se 10metrovým optickým kabelem se ukázalo jako velmi užitečné při svařování velkých sestav. Svary vyžadují minimální broušení, čímž se šetří pracovní hodiny. Stroj je snadno ovladatelný a naši svařaři se systému rychle naučili. Vzduchem chlazený design eliminuje nutnost údržby chladiče. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání s metodou TIG jsou významné.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponentů. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponentů, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.