Služby přizpůsobené individuálním potřebám

Laserový svařovací stroj RAYMAX pro vláknové lasery – příslušenství pro podávání drátu pro svařování s přídavným materiálem roztečných spojů

Laserový svařovací stroj RAYMAX pro vláknové lasery lze vybavit motorizovaným podavačem drátu, který dodává přídavný drát (průměr 0,8–1,6 mm) do taveniny; umožňuje tak svařování spojů s roztečí až 2 mm. Rychlost podávání drátu je prostřednictvím CNC synchronizována s rychlostí svařování. 2 kW laser svaří plech tloušťky 4 mm s použitím přídavného materiálu. Mezi aplikace patří opravné svařování, spojování nesouhlasících dílů a svařování pozinkované oceli, kde přídavný materiál pomáhá ovládat výpar zinku. Společnost RAYMAX dodává sadu trysky pro vedení drátu a tabulku kompatibility přídavných materiálů. Podavač drátu lze za 10 minut namontovat na svařovací hlavu.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné součásti

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání s tradičním svařováním metodami TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů napříč všemi výrobními šaržemi. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského náčiní ze nerezové oceli, uzavírání senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které dokonale vyváží výkon a dostupnost, a jsou tak ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro tenké kovové plechy (0,1–3 mm) a jsou řízeny manuálně, čímž poskytují cenově přístupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, což snižuje dobu školení i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 kombinací materiálů a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Tyto stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje zdroje laserového záření, robotické paže a systémy počítačového vidění pro plně automatický provoz. Naše roboty se šesti stupni volnosti dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité trojrozměrné svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser emituje svazek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu svazku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průniku do hloubky 3 mm v nerezové oceli. Tyto automatické vláknové laserové svařovací systémy RAYMAX byly vyvinuty v rámci našich výzkumných partnerství s univerzitami a dále zdokonaleny týmem techniků tvořícím 60 % našich zaměstnanců; umožňují škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem obsluhy.

Související produkty

Bezpečnostní aspekty zařízení pro svařování vláknovým laserem sahají dál než rizika spojená se standardními svařovacími zařízeními a vyžadují specifická opatření proti expozici laserovému záření, odvodu kouře a elektrické bezpečnosti. Zařízení pro svařování vláknovým laserem jsou klasifikována jako laserové výrobky třídy 4, což je nejvyšší stupeň nebezpečí, a znamená to, že přímý laserový paprsek i rozptýlené odrazy jsou nebezpečné jak pro oči, tak pro kůži. V průmyslových prostředích je nutné vytvořit úplné bezpečnostní ochranné pláště kolem pracovišť pro svařování vláknovým laserem, které zahrnují uzamčené přístupové dveře s blokací, jež automaticky vypnou emisi laseru při jejich otevření. Veškerý personál v oblasti pod kontrolou laseru musí používat ochranné brýle proti laserovému záření s hodnotou optické hustoty vhodnou pro vlnovou délku 1070 nanometrů; typická ochrana vyžaduje optickou hustotu 6 nebo vyšší, čímž se přenášená energie sníží milionkrát. Kouř vznikající při svařování vláknovým laserem obsahuje kovové oxidy a nanočástice, které je nutné odvádět přímo u zdroje, aby nedošlo k jejich vdechování operátorem. Systémy pro odvod kouře s vysokým průtokem a nízkým tlakem umístěné ve vzdálenosti do 50 milimetrů od místa svařování zachytí více než 98 % svařovacího kouře a zajistí tak kvalitu ovzduší v rámci povolených limitů profesionální expozice. Elektrická bezpečnost vyžaduje správné uzemnění skříně zařízení pro svařování vláknovým laserem i všech připojených zařízení a instalaci proudových chráničů na hlavním napájecím vedení. Tlačítka nouzového zastavení musí být umístěna u každého pracoviště operátora i u zdroje laseru, přičemž musí být k dispozici minimálně dvě nezávislé obvody nouzového zastavení pro zajištění redundance. Vzdělávací programy pro operátory zařízení pro svařování vláknovým laserem musí zahrnovat základy laserové bezpečnosti, správné používání osobních ochranných prostředků, postupy nouzového vypnutí a pravidelnou verifikaci bezpečnostních systémů. Naše zařízení pro svařování vláknovým laserem jsou navržena tak, aby splňovala požadavky na certifikaci CE a mezinárodní normy pro laserovou bezpečnost, včetně IEC 60825-1. Pro dokumentaci týkající se bezpečnostních funkcí a školení pro vaše zařízení pro svařování vláknovým laserem se obraťte na náš tým pro bezpečnostní inženýrství.

Nejčastější dotazy

Jaké jsou hlavní rozdíly mezi hydraulickými a mechanickými ohýbacími stroji?

Hydraulické ohýbací stroje nabízejí lepší kontrolu tlaku a rychlosti, jsou tišší a lépe vhodné pro tlusté nebo tvrdé materiály. Díky nižšímu mechanickému namáhání mají také obvykle delší životnost.
Stroj na stříhání s kývavým nožem využívá rotující pohyb nože a je vhodný pro tenké plechy a výrobu vysokou rychlostí, zatímco stroj na stříhání typu gilotina má svislý pohyb nože a nabízí vyšší přesnost (nastavitelný řezný úhel 0,5–2°) pro tlusté desky a náročné aplikace.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.
Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu hladiny hydraulického oleje, prohlídku stavu ostří a nastavení mezery (obvykle 5–10 % tloušťky desky), mazání pohyblivých kloubů, čištění elektrických spojů a ověření bezpečnostních zámkových systémů.

Související články

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

27

Nov

Pracovní princip tandemového brzdícího tvaru

Zobrazit více
Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Konečný návod k výběru správného tlačícího brzdového stroje

Objevte typy střechovacích strojů, včetně hydraulických, CNC a hybridních návrhů. Přečtěte si o výpočtu požadavků na střechovací stroje a minimalizaci účinků pružného návratu. Prozkoumejte pokročilé funkce, které zvyšují přesnost a bezpečnost výroby.
Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Sarah Zhang

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem výrazně zlepšil naši výrobní linku pro montáž bateriových balení. Vláknový laser o výkonu 1,5 kW se systémem zpětné vazby v uzavřené smyčce zajišťuje stálou hloubku sváru na měděných přípojkách. Kmitavá svařovací hlava přemostí mezery až 1,5 mm a tak kompenzuje drobné odchylky v zarovnání přípojek. Rychlost svařování 80 mm/s u mědi tloušťky 0,3 mm zvýšila náš výrobní výkon. Teplotně ovlivněná oblast je minimální, čímž se zabrání poškození citlivých vnitřních částí článků. Reálný monitoring svařování a záznam dat stroje podporují splnění našich požadavků kvality dle ISO. Knihovna parametrů předinstalovaná pro 30 kombinací materiálů nám ušetřila čas při vývoji. Inženýr firmy pro aplikace nám pomohl optimalizovat nastavení pro naše konkrétní materiály.

Emily Chen

Vyrábíme zařízení pro komerční kuchyně a potřebovali jsme svařovací řešení, které vytváří čisté a esteticky nápadné svary bez nadměrného dodatečného zpracování. Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem poskytuje konzistentní výsledky při svařování nerezových plechů o tloušťce od 0,8 mm do 2 mm. Otočná svařovací hlava umožňuje svařování pod různými úhly, včetně dosahu do vnitřních rohů, kam bylo obtížné se dostat metodou TIG. Ruční provedení se 10metrovým optickým kabelem se ukázalo jako velmi užitečné při svařování velkých sestav. Svary vyžadují minimální broušení, čímž se šetří pracovní hodiny. Stroj je snadno ovladatelný a naši svařaři se systému rychle naučili. Vzduchem chlazený design eliminoval údržbu chladiče. Úspory nákladů na spotřební materiál ve srovnání s metodou TIG jsou významné.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro přesné spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro přesné spojování kovů

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponent. Díky účinnosti vláknového laseru při přímém napájení přes síť přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními CO₂ systémy. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponent, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci všech výrobních šarží.