Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine – programmierbarer Hubzähler und hydraulischer Überlastschutz für Hochvolumen-Lochstanzungen

Die RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine verfügt über einen programmierbaren Hubzähler und ein automatisches Schmiersystem, das die Wartungsintervalle auf 2.000 Betriebsstunden verlängert. Das hydraulische Überlastschutzventil verhindert Beschädigungen beim Stanzen von Löchern, die die zulässige Kapazität überschreiten. Unser 100-Tonnen-Modell stanzte 25 mm große Löcher in Stahlblech mit einer Dicke von 16 mm und schneidet in einem Hub Winkelstahl mit den Abmessungen 250 mm × 250 mm. Ideal für die Massenfertigung von Komponenten für Übertragungsmasten, Eisenbahnschienenplatten (Fishplates) und Bauhalterungen. Jede Blechbearbeitungsmaschine wird mit einem mobilen Werkzeugwagen für die Aufbewahrung von Werkzeugen sowie einer zweijährigen Gewährleistung auf die hydraulischen Dichtungen geliefert. RAYMAX bietet kostenlose Werkzeuganpassung für Kunden, die fünf oder mehr Satz Stanzeinsätze und Matrizen bestellen.
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vorteil

All-in-One-Multifunktionalität für die Stahlverarbeitung

Die RAYMAX-Eisenbearbeitungsmaschine kombiniert Stanzen, Blechschneiden, Winkelstahlschneiden, Stabschneiden und Ausschneiden in einer einzigen kompakten Einheit und eliminiert so die Notwendigkeit mehrerer separater Maschinen. Unsere hydraulische Eisenbearbeitungsmaschine der Serie Q35Y verarbeitet Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger, Flachstäbe und Rundstäbe und eignet sich daher ideal für die Fertigung von Stahlkonstruktionen, die Herstellung von Hochspannungsmasten sowie die Produktion von Bauhardware. Die Maschine verfügt über ein Schnellwechselsystem für Werkzeuge, das einen Werkzeugwechsel innerhalb von weniger als 30 Sekunden ermöglicht und so die Stillstandszeiten zwischen den Bearbeitungsschritten reduziert. Mit einem robusten Rahmen aus hochfestem Stahl und zwei hydraulischen Zylindern, die eine Positioniergenauigkeit von unter 0,004 Zoll erreichen, bietet die RAYMAX-Eisenbearbeitungsmaschine zuverlässige Leistung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Hohe Präzision und reibungsloser hydraulischer Betrieb

Der RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine zeichnet sich durch eine professionelle Rahmenstruktur mit hochpräzisen Stahlschweißungen aus, die Vibrationen eliminieren und einen ruhigen sowie stabilen Betrieb während der Stanz- und Scherzyklen gewährleisten. Das hydraulische Antriebssystem liefert eine konstante Kraftausgabe, während das digitale Bedienfeld es den Bedienern ermöglicht, präzise Hubtiefen für Senk-, Einzieh- und Markierungsoperationen einzustellen. Zur Standardausrüstung gehören schnell wechselbare Muttern und Buchsen, ein abgewinkelter Quadratarm mit Skala, eine elektronische Anschlagvorrichtung, ein Mess-Tisch mit Anschlägen, eine Stanzbasis sowie Sicherheitsschutzvorrichtungen. CE-zertifizierte elektrische Komponenten gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in unterschiedlichen Werkstattumgebungen.

22 Jahre Fertigungserfahrung und CE-Zertifizierung

RAYMAX verfügt über mehr als 22 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen für die Metallverarbeitung und besitzt eine eigene Fabrik, die Kundenanforderungen durch professionelle Ingenieurteams erfüllt. Unsere Eisenarbeitermaschinen sind mit der CE-Kennzeichnung ausgezeichnet, was die Einhaltung europäischer Sicherheits- und Qualitätsstandards bestätigt. Alle elektrischen Komponenten sind importiert und CE-zertifiziert; Sicherheitszäune und elektrische Verriegelungen gewährleisten den Schutz des Bedienpersonals. Der Rahmen wird einer Schwingungs-Spannungsrelaxungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und so langfristige Maßstabilität zu gewährleisten. RAYMAX bietet umfassenden After-Sales-Service an, darunter Installationsanleitung, Schulung des Bedienpersonals sowie Lieferung von Ersatzteilen über unser weltweites Vertriebsnetz.

Verwandte Produkte

Eisenbearbeitungsmaschinen spielen eine unverzichtbare Rolle bei der Herstellung von Hochspannungsmasten, bei denen Gitterkonstruktionen aus Tausenden von Winkelprofilen umfangreiche Stanz- und Scheroperationen vor der Montage erfordern. Ein typischer 500-kV-Hochspannungsmast enthält 800 bis 1.200 einzelne Winkelprofile, wobei jedes Profil präzise gestanzte Löcher für Schraubverbindungen sowie genau geschnittene Enden für die formschlüssige Montage mit angrenzenden Komponenten benötigt. Die Stanzstation verarbeitet Lochmuster simultan in beiden Schenkeln des Winkelprofils mithilfe spezieller Werkzeuge; die Lochdurchmesser liegen je nach Bolzenspezifikation und konstruktiven Anforderungen zwischen 12 und 24 Millimetern. Das Scheren von Winkeln bereitet die Profilenden sowohl im 90-Grad- als auch im 45-Grad-Winkel vor; dabei sind 45-Grad-Schrägschnitte für Diagonalstreben erforderlich, die an den Mastkanten zusammentreffen. Das Ausfräsen (Notching) erzeugt Freistellungen an Überlappungsstellen von Winkelprofilen, um eine störungsfreie Montage ohne Interferenzen zu gewährleisten, die die Montage der Schrauben behindern würden. Für schwere Winkelprofile im Bereich der Mastfundamente bieten Eisenbearbeitungsmaschinen mit einer Stanzkraft von 100 bis 125 Tonnen die erforderliche Leistung für größere Lochdurchmesser und dickere Materialquerschnitte. Die Kombination aller erforderlichen Bearbeitungsschritte auf einer einzigen Maschinenplattform ermöglicht es den Mastherstellern, Komponenten in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess zu bearbeiten, wodurch die Handlingszeit reduziert und die Konsistenz bei den Tausenden von Teilen pro Mast verbessert wird. Die anhaltende Investition in Infrastruktur für Stromübertragung und -verteilung treibt weiterhin die Nachfrage nach Kapazitäten für die Mastherstellung – Eisenbearbeitungsmaschinen bilden hierbei das technologische Fundament dieser essenziellen Branche. Unsere Eisenbearbeitungsmaschinen werden weltweit von Mastherstellern zur Verarbeitung von Winkelprofilen bis zu den Abmessungen 6 Zoll × 6 Zoll × 0,5 Zoll (ca. 152 mm × 152 mm × 12,7 mm) eingesetzt. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für die Stromübertragungsbranche, um Eisenbearbeitungsmaschinen-Konfigurationen zu besprechen, die speziell auf die Fertigung von Gittermastkomponenten optimiert sind.

Häufig gestellte Fragen

Welche typische Anwendung hat eine Blechwalzmaschine im Bereich erneuerbarer Energien?

Blechwalzmaschinen werden in der Herstellung von Windenergieanlagentürmen umfassend eingesetzt, um konische und zylindrische Segmente aus hochfesten Stahlblechen (20–60 mm dick) zu walzen und dabei Rundheitstoleranzen von ±1 mm zu erreichen, um eine korrekte Montage vor Ort sicherzustellen.
Eine Eisenverarbeitungsmaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Aufspannung. Sie kann Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm stanzen, Stahlplatten mit einer Dicke von 6–12 mm scheren und Biegewinkel von bis zu 135° erreichen, wodurch der Bedarf an separaten Maschinen stark reduziert wird.
Das Faserlaser-Schweißen ist 4–10-mal schneller, erzeugt eine deutlich kleinere Wärmeeinflusszone (wodurch Verzug minimiert wird) und bietet eine bessere Energieeffizienz bei niedrigeren Verbrauchsmaterialkosten. Das Verfahren erzeugt zudem saubere, spritzerfreie Schweißnähte, die oft keiner sekundären Nachbearbeitung bedürfen.
Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.

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Kundenbewertungen

David Kim

Wir verarbeiten täglich Hunderte von Stahlhalterungen für die Eisenbahnindustrie, und die RAYMAX-Stanz- und Biegemaschine hat sich dabei stets bewährt. Der hydraulische Antrieb gewährleistet eine gleichmäßige Stanzkraft, und das Schnellwechselsystem für Werkzeuge verkürzt die Rüstzeit erheblich. Die Schlitztiefe von 500 mm ermöglicht es uns, Löcher nahe der Mitte breiter Flansche zu stanzen, ohne das Werkstück neu positionieren zu müssen. Die stabile Rahmenkonstruktion eliminiert Vibrationen und verlängert so die Werkzeuglebensdauer. Unsere Maschinenbediener empfinden das Bedienfeld als benutzerfreundlich. Die Maschine umfasst alle Standardkomponenten wie den schrägen Winkelarm und die elektronische Anschlagvorrichtung. Der von RAYMAX durchgeführte Schulungskurs behandelte alle Betriebsabläufe und Sicherheitsverfahren umfassend.

Lucas Martins

Der Start unseres Fertigungsbetriebs erforderte eine Maschine, die mehrere Bearbeitungsschritte ohne massiven Kapitaleinsatz bewältigen konnte. Der RAYMAX-Eisenbearbeiter bot die perfekte Balance aus Funktionalität und Erschwinglichkeit. Die Maschine verarbeitet Winkelstahl, Flachstahl und Rundstahl mit guter Genauigkeit. Das 50-Tonnen-Modell entspricht unserem derzeitigen Produktionsvolumen für Bauhardware. Die Bedienungsanleitung war umfassend, und die Online-Videotutorials halfen unseren Mitarbeitern, sich schnell einzuarbeiten. Der kompakte Maschinenfußabdruck passt hervorragend in unseren begrenzten Werkstattbereich. RAYMAX bot flexible Zahlungsbedingungen an, die zu unserem Startup-Budget passten. Nach zehn Monaten arbeitet die Maschine weiterhin zuverlässig.

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Multifunktionale hydraulische Leistungsstärke für die Stahlverarbeitung

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Die RAYMAX-Stahlverarbeitungsmaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Maschine und reduziert dadurch erheblich die Anschaffungskosten für Maschinen sowie wertvollen Werkstattplatz. Mit einer Stanzkraft von 40 bis 200 Tonnen und einer Scherkapazität für Stahlbleche mit einer Dicke von 6–12 mm verarbeitet diese Maschine effizient Winkelstahl, I-Träger, Rundstäbe und Platten für den Bau, Hochspannungsmasten sowie Bauteile für technische Maschinen. Der hydraulische Antrieb und das Schnellwechselsystem für Werkzeuge gewährleisten bei vielfältigen Anwendungen eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktivität.