Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX Eisenbearbeitungsmaschine – Hydraulikleistung mit Hubsteuerung und schnellem Werkzeugwechsel für Stahlkonstruktionen

Die RAYMAX Eisenbearbeitungsmaschine kombiniert Scheren, Stanzen und Ausschneiden in einer einzigen hydraulischen Einheit mit einstellbarer Hublänge zur Anpassung an die Materialstärke, wodurch die Taktzeit und Energieverschwendung reduziert werden. Unser Schnellwechsel-Werkzeughalter ermöglicht den Werkzeugwechsel innerhalb von weniger als 30 Sekunden – ideal für Werkstätten, die Winkelstahl, Flachstahl, U-Profile und I-Träger verarbeiten. Mit einer Stanzkraft von 50 bis 120 Tonnen und einer Schlitztiefe von bis zu 500 mm verarbeitet diese Eisenbearbeitungsmaschine Komponenten für Hochspannungsmasten, Eisenbahnhalterungen sowie Stahlverbindungen im Bauwesen. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 100-Stunden-Dauertest, und RAYMAX liefert mit jeder Bestellung einen kompletten Satz Ersatzstempel und -matrizen, um einen störungsfreien Betrieb sicherzustellen.
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vorteil

All-in-One-Multifunktionalität für die Stahlverarbeitung

Die RAYMAX-Eisenbearbeitungsmaschine kombiniert Stanzen, Blechschneiden, Winkelstahlschneiden, Profilstahlschneiden und Ausschneiden in einer einzigen kompakten Einheit und eliminiert so die Notwendigkeit mehrerer separater Maschinen. Unsere hydraulische Eisenbearbeitungsmaschine der Serie Q35Y verarbeitet Winkelstahl, U-Profilstahl, I-Träger, Flachstäbe und Rundstäbe und eignet sich daher ideal für die Fertigung von Stahlkonstruktionen, die Herstellung von Hochspannungsmasten sowie die Produktion von Bauhardware. Die Maschine verfügt über ein Schnellwechselsystem für Werkzeuge, das einen Werkzeugwechsel innerhalb von weniger als 30 Sekunden ermöglicht und so die Stillstandszeiten zwischen den Bearbeitungsschritten reduziert. Mit einem robusten Rahmen aus hochfester Stahlkonstruktion und zwei hydraulischen Zylindern, die eine Positioniergenauigkeit von unter 0,004 Zoll erreichen, bietet die RAYMAX-Eisenbearbeitungsmaschine zuverlässige Leistung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Hohe Präzision und sanfter Hydraulikbetrieb

Die RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine verfügt über eine professionelle Rahmenstruktur mit hochpräzisen Stahlschweißungen, die Vibrationen eliminieren und einen ruhigen sowie stabilen Betrieb während der Stanz- und Scherzyklen gewährleisten. Das hydraulische Antriebssystem liefert eine konstante Kraftausgabe, während das digitale Bedienfeld es den Bedienern ermöglicht, präzise Hubtiefen für Senk-, Präg- und Markierungsoperationen einzustellen. Zur Standardausrüstung gehören Schnellwechselschraubenmuttern und -buchsen, ein abgewinkelter Quadratarm mit Skala, ein elektronischer Anschlag, ein Mess-Tisch mit Anschlägen, eine Stanzbasis sowie Sicherheitsschutzvorrichtungen. CE-zertifizierte elektrische Komponenten gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in unterschiedlichen Werkstattumgebungen.

22 Jahre Fertigungserfahrung und CE-Zertifizierung

RAYMAX verfügt über mehr als 22 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen für die Metallverarbeitung und besitzt eine eigene Fabrik, die Kundenanforderungen durch professionelle Ingenieurteams erfüllt. Unsere Eisenarbeitermaschinen sind mit der CE-Kennzeichnung ausgezeichnet, was die Einhaltung europäischer Sicherheits- und Qualitätsstandards bestätigt. Alle elektrischen Komponenten sind importiert und CE-zertifiziert; Sicherheitszäune und elektrische Verriegelungen gewährleisten den Schutz des Bedienpersonals. Der Rahmen wird einer Schwingungs-Spannungsrelaxungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und so langfristige Maßstabilität zu gewährleisten. RAYMAX bietet umfassenden After-Sales-Service an, darunter Installationsanleitung, Schulung des Bedienpersonals sowie Lieferung von Ersatzteilen über unser weltweites Vertriebsnetz.

Verwandte Produkte

Eisenbearbeitungsmaschinen spielen eine unverzichtbare Rolle bei der Herstellung von Hochspannungsmasten, bei der Gitterkonstruktionen aus Tausenden von Winkelprofilen umfangreiche Stanz- und Scherarbeiten vor der Montage erfordern. Ein typischer 500-kV-Hochspannungsmast enthält 800 bis 1.200 einzelne Winkelprofile, wobei jedes Profil präzise gestanzte Löcher für Schraubverbindungen sowie genau geschnittene Enden für die formschlüssige Montage mit angrenzenden Komponenten benötigt. Die Stanzstation verarbeitet Lochmuster in beiden Schenkeln des Winkelprofils gleichzeitig unter Verwendung spezieller Werkzeuge; die Lochdurchmesser liegen je nach Schraubenspezifikation und konstruktiven Anforderungen zwischen 12 und 24 Millimetern. Das Scheren von Winkelprofilen bereitet die Enden sowohl im 90-Grad- als auch im 45-Grad-Winkel vor; 45-Grad-Schrägschnitte sind für Diagonalstreben erforderlich, die an den Mastkanten zusammentreffen. Das Aussparen (Notching) erzeugt Freistellungen an Überlappungsstellen von Winkelprofilen, um eine störungsfreie Montage ohne Interferenzen zu gewährleisten, die die Schraubmontage verhindern würden. Für schwere Winkelprofile, wie sie im Basisbereich der Masten eingesetzt werden, bieten Eisenbearbeitungsmaschinen mit einer Stanzkraft von 100 bis 125 Tonnen die erforderliche Leistung für größere Lochdurchmesser und dickere Materialquerschnitte. Die Kombination aller erforderlichen Bearbeitungsschritte auf einer einzigen Maschinenplattform ermöglicht es Mastherstellern, Komponenten in einem kontinuierlichen Fertigungsprozess zu bearbeiten, wodurch die Handlingszeit reduziert und die Konsistenz bei den Tausenden von Teilen pro Mast verbessert wird. Die anhaltende Investitionstätigkeit in die Infrastruktur für Stromübertragung und -verteilung treibt weiterhin die Nachfrage nach Kapazitäten für die Mastherstellung – Eisenbearbeitungsmaschinen bilden hierbei das technische Fundament dieser essenziellen Branche. Unsere Eisenbearbeitungsmaschinen werden weltweit von Mastherstellern zur Bearbeitung von Winkelprofilen bis zu den Abmessungen 6 Zoll × 6 Zoll × 0,5 Zoll (ca. 152 mm × 152 mm × 12,7 mm) eingesetzt. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für die Stromübertragungsbranche, um Eisenbearbeitungsmaschinen-Konfigurationen zu besprechen, die speziell auf die Fertigung von Gittermastkomponenten optimiert sind.

Häufig gestellte Fragen

Welche typische Anwendung hat eine Blechwalzmaschine im Bereich erneuerbarer Energien?

Blechwalzmaschinen werden in der Herstellung von Windenergieanlagentürmen umfassend eingesetzt, um konische und zylindrische Segmente aus hochfesten Stahlblechen (20–60 mm dick) zu walzen und dabei Rundheitstoleranzen von ±1 mm zu erreichen, um eine korrekte Montage vor Ort sicherzustellen.
Eine Faserlaser-Schneidmaschine kann die meisten metallischen Werkstoffe schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanlegierungen, wobei die maximale Schnittdicke für bestimmte Metalle bis zu 50 mm beträgt.
Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.
Eine CNC-Abkantpresse erreicht durch CNC-Automatiksteuerung, Import von CAD-Zeichnungen, automatische Winkelkompensation und Durchbiegungskompensation Biegewinkeltoleranzen von ±0,1° und eine Wiederholgenauigkeit der Positionierung von bis zu ±0,01 mm.

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Kundenbewertungen

David Kim

Wir verarbeiten täglich Hunderte von Stahlhalterungen für die Eisenbahnindustrie, und die RAYMAX-Stanz- und Biegemaschine hat sich dabei stets bewährt. Der hydraulische Antrieb gewährleistet eine gleichmäßige Stanzkraft, und das Schnellwechselsystem für Werkzeuge verkürzt die Rüstzeit erheblich. Die Schlitztiefe von 500 mm ermöglicht es uns, Löcher nahe der Mitte breiter Flansche zu stanzen, ohne das Werkstück neu positionieren zu müssen. Die stabile Rahmenkonstruktion eliminiert Vibrationen und verlängert so die Werkzeuglebensdauer. Unsere Maschinenbediener empfinden das Bedienfeld als benutzerfreundlich. Die Maschine umfasst alle Standardkomponenten wie den schrägen Winkelarm und die elektronische Anschlagvorrichtung. Der von RAYMAX durchgeführte Schulungskurs behandelte alle Betriebsabläufe und Sicherheitsverfahren umfassend.

Lucas Martins

Der Start unseres Fertigungsbetriebs erforderte eine Maschine, die mehrere Bearbeitungsschritte durchführen konnte, ohne dass dafür eine hohe Kapitalinvestition notwendig gewesen wäre. Der RAYMAX-Eisenbearbeiter bot die perfekte Balance aus Funktionalität und Erschwinglichkeit. Die Maschine verarbeitet Winkelstahl, Flachstahl und Rundstahl mit guter Genauigkeit. Das 50-Tonnen-Modell entspricht genau unserem aktuellen Produktionsvolumen für Baubeschläge. Die Bedienungsanleitung war umfassend, und die Online-Videotutorials halfen unseren Mitarbeitern, sich schnell einzuarbeiten. Durch ihre kompakte Bauweise passt die Maschine hervorragend in unseren begrenzten Werkstattplatz. RAYMAX bot flexible Zahlungsbedingungen an, die zu unserem Startup-Budget passten. Nach zehn Monaten arbeitet die Maschine weiterhin zuverlässig.

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Multifunktionale hydraulische Leistungsstärke für die Stahlverarbeitung

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Die RAYMAX-Eisenarbeitsmaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Maschine und reduziert dadurch erheblich die Anschaffungskosten für Maschinen sowie wertvollen Werkstattplatz. Mit einer Stanzkraft von 40 bis 200 Tonnen und einer Scherkapazität für Stahlbleche mit einer Dicke von 6–12 mm verarbeitet diese Maschine effizient Winkelstahl, I-Träger, Rundstäbe und Bleche für den Bauwesen-, Hochspannungsmast- und Maschinenbau-Bereich. Der hydraulische Antrieb sowie das Schnellwechselsystem für Werkzeuge gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktivität bei vielfältigen Anwendungen.