Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse
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RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Drehtischspannfutter für umlaufende Schweißungen an Rohren und Armaturen

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine ist mit einem synchronisierten Drehtischspannfutter ausgestattet, das Rohre, Schläuche oder kreisförmige Teile dreht, während der Laserkopf stationär bleibt; dadurch werden gleichmäßige umlaufende Schweißnähte an Rohrverbindungen, Flanschen und zylindrischen Baugruppen ermöglicht. Das Spannfutter akzeptiert Durchmesser von 10 mm bis 200 mm und verfügt über einen Spülgasanschluss für eine innen-aus-Schutzgasatmosphäre. Der 1-kW-Faserlaser schweißt ein Rohr mit 2-mm-Wanddicke in 10 Sekunden pro Verbindung. Ein Fußschalter steuert Start und Stopp der Drehbewegung. Anwendungsgebiete umfassen die Fertigung von Abgassystemen, den Zusammenbau hydraulischer Leitungen sowie das Schweißen von Kesselrohren. RAYMAX liefert einen Satz austauschbarer Spannfutterbacken sowie einen Zentrierlehre. Diese Maschine erfreut sich großer Beliebtheit bei Rohrverarbeitern und Werkstätten für Instandhaltung.
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vorteil

Minimale thermische Verzug für Präzisionskomponenten

Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt eine konzentrierte Wärmeeinflusszone (HAZ) mit einer Breite von nur 0,2 mm und reduziert damit die thermische Verzugbildung im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen deutlich. Diese Präzision ist entscheidend für dünnwandige Komponenten, elektronische Gehäuse und medizinische Gerätebaugruppen, bei denen Verzug Passgenauigkeit und Funktionalität beeinträchtigen würde. Das geschlossene Regelkreis-Feedbacksystem gewährleistet eine konstante Laserenergieabgabe unabhängig von Schwankungen der Netzspannung und stellt so die Konsistenz der Schweißnähte über alle Produktionschargen hinweg sicher. Anwendungsgebiete umfassen das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung von Edelstahl-Küchengeräten, die Kapselung von Sensoren sowie die Montage leichter Automobilkomponenten. RAYMAX bietet Unterstützung bei der Prozessvalidierung, um Kunden bei der Optimierung der Schweißparameter für ihre spezifischen Werkstoffe und Fügekonfigurationen zu unterstützen.

Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faser-Laserschweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell; sie ermöglichen einen erschwinglichen Einstieg in die Laserschweißtechnologie. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, wodurch die Einlernzeit sowie der erforderliche Platz in der Produktionsstätte reduziert werden. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf den Maschinencontroller heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse sowie strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgeschneiderte Fertigungsbetriebe, Reparaturwerkstätten und die Prototypenentwicklung.

Schwenkkopf für Laserschweißen zum Überbrücken von Spalten und für flexible Winkel

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine verfügt über einen schwingenden Schweißkopf, der für das Schweißen in jedem Winkel oder jeder Form eingesetzt werden kann, mit einer einstellbaren Schweißnahtbreite von 0 bis 6 mm. Der Schwingmodus überbrückt Spalte bis zu 1,5 mm ohne Zusatzdraht und eignet sich daher ideal für ungenaue Fügungen bei der Fertigung schwerer Maschinen und bei der Montage von Fahrzeug-Unterstrukturen. Die manuelle Variante verwendet 10 Meter importierter optischer Faser, verbindet den Laserkopf über ein Kabel und ist mit einer automatischen Drahtzuführung ausgestattet, wodurch große, nicht bewegliche Werkstücke über weite Strecken geschweißt werden können. Verfügbare Leistungsstufen umfassen 1000 W, 1500 W und 2000 W, sowohl im Dauerbetrieb als auch im Impulsbetrieb. Selbst unerfahrene Bediener erzielen professionelle Ergebnisse, ohne über langjährige Schweißerfahrung verfügen zu müssen.

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Sicherheitsaspekte bei Faserlaser-Schweißmaschinen gehen über die Gefahren herkömmlicher Schweißgeräte hinaus und erfordern spezifische Maßnahmen zum Schutz vor Laserstrahlung, zur Absaugung von Schweißrauch sowie zur elektrischen Sicherheit. Faserlaser-Schweißmaschinen werden als Laserprodukte der Klasse 4 eingestuft – der höchsten Gefahrenklasse – was bedeutet, dass sowohl der direkte Laserstrahl als auch diffuse Reflexionen für Augen und Haut gefährlich sind. In Produktionsumgebungen sind vollständige Laserschutzeinhausungen um Faserlaser-Schweißarbeitsplätze zwingend erforderlich; diese müssen mit verriegelten Zugangstüren ausgestattet sein, die die Laseremission automatisch unterbrechen, sobald sie geöffnet werden. Alle Personen im Laserschutzbereich müssen Laserschutzbrillen mit einer optischen Dichte (OD) tragen, die für die Wellenlänge von 1070 Nanometern geeignet ist; üblicherweise ist hierfür eine optische Dichte von mindestens 6 erforderlich, um die durchgelassene Energie um den Faktor einer Million zu reduzieren. Der bei Faserlaser-Schweißprozessen entstehende Schweißrauch enthält Metalloxide und Nanopartikel, die an der Entstehungsstelle abgesaugt werden müssen, um eine Inhalation durch den Bediener zu verhindern. Hochvolumige, niedrigdruckige Absauganlagen, die innerhalb von 50 Millimetern der Schweißzone positioniert sind, erfassen über 98 Prozent des Schweißrauchs und halten so die Luftqualität innerhalb der gesetzlichen Grenzwerte für berufliche Exposition ein. Hinsichtlich der elektrischen Sicherheit ist das Gehäuse der Faserlaser-Schweißmaschine sowie sämtliche angeschlossenen Geräte ordnungsgemäß zu erden; zudem ist am Hauptstromanschluss ein Fehlerstromschutzschalter (RCD) zu installieren. Not-Aus-Taster müssen an jeder Bedienstation sowie am Laserquellort angebracht sein; zur Redundanz sind mindestens zwei voneinander unabhängige Not-Aus-Stromkreise erforderlich. Schulungsprogramme für Bediener von Faserlaser-Schweißmaschinen müssen die Grundlagen der Lasersicherheit, die korrekte Verwendung persönlicher Schutzausrüstung, Verfahren zur Notabschaltung sowie die regelmäßige Überprüfung der Sicherheitssysteme umfassen. Unsere Faserlaser-Schweißmaschinen sind so konstruiert, dass sie die Anforderungen der CE-Zertifizierung erfüllen und internationalen Lasersicherheitsstandards wie IEC 60825-1 entsprechen. Wenden Sie sich an unser Sicherheitstechnik-Team, um Unterlagen zu den Sicherheitsmerkmalen und Schulungsprogrammen für Ihre Faserlaser-Schweißmaschine anzufordern.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Schnittgenauigkeit der RAYMAX-Schermaschinen?

Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.
Hydraulische Abkantpressen bieten eine bessere Kontrolle über Druck und Geschwindigkeit, arbeiten leiser und eignen sich besser für dicke oder harte Materialien. Zudem weisen sie aufgrund geringerer mechanischer Belastung in der Regel eine längere Lebensdauer auf.
RAYMAX-Abkantpressen sind mit Biegekräften von 40 Tonnen bis hin zu 2.000 Tonnen erhältlich; ihre Arbeitslängen reichen von 1.600 mm bis 12.000 mm und ermöglichen so sowohl die Bearbeitung kleiner Präzisionsteile als auch das Abkanten schwerer Bleche.
Eine Schwinghebel-Schermaschine nutzt eine rotierende Messerbewegung und eignet sich für dünnere Bleche sowie Hochgeschwindigkeitsfertigung, während eine Guillotinenschermaschine eine vertikale Messerbewegung aufweist und höhere Präzision (einstellbarer Schneidwinkel von 0,5–2°) für dicke Platten und anspruchsvolle Anwendungen bietet.

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Kundenbewertungen

Sarah Zhang

Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX hat unsere Batteriepack-Montagelinie deutlich verbessert. Der 1,5-kW-Faserlaser mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine konsistente Schweißnahttiefe bei Kupferanschlüssen. Der schwingende Schweißkopf überbrückt Spalte von bis zu 1,5 mm und kompensiert geringfügige Toleranzen bei der Ausrichtung der Anschlüsse. Die Schweißgeschwindigkeit von 80 mm/s bei 0,3 mm dickem Kupfer hat unsere Durchsatzleistung gesteigert. Die Wärmeeinflusszone ist minimal, wodurch Schäden an empfindlichen Zellkomponenten vermieden werden. Die Echtzeit-Überwachung und Datenaufzeichnung während des Schweißprozesses unterstützen unsere ISO-Qualitätsanforderungen. Die vorab geladene Parameterbibliothek für 30 Materialkombinationen hat uns Entwicklungszeit erspart. Der zuständige Anwendungstechniker des Herstellers half uns dabei, die Einstellungen speziell für unsere verwendeten Materialien zu optimieren.

Emily Chen

Wir fertigen gewerbliche Küchenausrüstung und benötigten eine Schweißlösung, die saubere, ästhetische Schweißnähte ohne aufwändige Nachbearbeitung erzeugt. Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX liefert konsistente Ergebnisse bei Edelstahlblechen mit einer Dicke von 0,8 mm bis 2 mm. Der schwenkbare Schweißkopf ermöglicht das Schweißen in verschiedenen Winkeln und erreicht auch Innenecken, die mit dem WIG-Verfahren nur schwer zugänglich waren. Die manuelle Variante mit 10-Meter-Glasfaserkabel hat sich bei großen Baugruppen als nützlich erwiesen. Die Schweißnähte erfordern nur minimales Schleifen, was Arbeitsstunden einspart. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Schweißer haben das System schnell erlernt. Das luftgekühlte Design entfällt die Wartung eines Kühlaggregats. Die Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien im Vergleich zum WIG-Verfahren sind erheblich.

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In gepulster und kontinuierlicher Betriebsart erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.