予防保守は、ギロチン型せん断機の使用寿命を最大化し、生産工程全体で一貫した切断精度を維持するために不可欠です。毎日の保守作業には、動力ユニット内の油圧オイル量の確認、ポンプが異常な騒音や振動なしに動作しているかの確認、すべてのホースおよび継手からの漏れの点検、および圧力解放弁の正常作動の確認が含まれます。潤滑システムについては、毎日、すべての可動ジョイント、軸受、ピボットポイントにオイルまたはグリースが確実に供給されていることを確認し、スライドウェイ、ラムガイド、ボールねじにはメーカー推奨の潤滑剤を適用する必要があります。週次の点検では、ブレードの状態（鈍さ、キズ、欠け）を確認し、切断対象の板材厚さに応じたブレードギャップ調整の適正を検証します。上部ブレード面と下部ブレード面を平行に保つことが極めて重要であり、せん断角およびギャップは調整ネジを用いて設定します。月次の保守では、油圧システムのベントキャップの清掃、すべての電気接続部の締結状態の点検、安全ガードおよびインタロック装置の状態確認、およびすべての締結部品が規定トルクで締め付けられているかの確認を行います。油圧式の機械の場合、油圧フィルターはメーカーの推奨に従って点検・交換する必要があります。詰まったフィルターは流体の流れを制限し、圧力低下を引き起こすためです。運転時間500時間ごとに、油圧油の汚染度を分析し、酸化や微粒子濃度がメーカー仕様を超えた場合には油の交換を推奨します。運転時間1,000時間ごとに、シリンダーのシールの漏れを点検し、バックゲージ用ボールねじの潤滑状態を確認し、直線ガイドレールの状態をチェックします。ブレードギャップは板材の厚さに応じて調整する必要があり、通常は板材厚さの1／30を超えないように維持します。代表的な油圧系のトラブルには、油漏れ、フィルターの詰まり、またはポンプの故障による油圧不足、空気の混入や部品の摩耗により発生する過大な油圧騒音、および油圧シリンダーや制御バルブの不具合が原因と考えられる切断ブレードの不安定な動きなどがあります。これらの保守手順を遵守することで、計画外のダウンタイムを大幅に削減し、保守を怠った機械と比較して設備の使用寿命を延長できます。当社のギロチン型せん断機には、包括的な保証およびサービスサポートが付帯しています。お客様のギロチン型せん断機の機種に合わせた包括的な予防保守スケジュールについては、当社サービス部門までお問い合わせください。