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RAYMAX 파이버 레이저 용접기 – 넓은 이음새 용접(최대 4mm 폭)용 빔 균질화 장치

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 가우시안 빔을 플랫톱 프로파일로 변환하는 빔 균질화 광학장치를 포함하여, 진동 없이 단일 패스로 넓은 이음새(최대 4mm)를 용접할 수 있습니다. 이는 배터리 버스바의 랩 용접 및 전자 기기 케이스의 밀봉에 이상적입니다. 2kW 레이저는 4mm 비드 폭에서 3mm의 침투 깊이를 달성합니다. 균질화 장치는 모터 구동식으로, 표준 점 용접 시에는 재tracted(수동으로 철수)할 수 있습니다. RAYMAX는 다양한 이음새 폭에 대응하기 위해 여러 종류의 균질화 렌즈를 제공합니다. 본 기계에는 이음새 추적 카메라가 포함되어 있습니다. 이 파이버 레이저 용접기는 속도와 커버리지 모두를 요구하는 응용 분야에서 독보적인 제품입니다.
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정밀 부품을 위한 최소 열 왜곡

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 열영향부(HAZ)를 최대 0.2mm까지 집중시켜, 전통적인 TIG 또는 MIG 용접에 비해 열 왜곡을 현저히 감소시킵니다. 이러한 정밀도는 왜곡 시 맞물림 및 기능이 저해되는 얇은 벽 부품, 전자기기 케이스, 의료기기 조립체 등에 특히 중요합니다. 폐루프 피드백 시스템은 전선 전압 변동과 무관하게 레이저 에너지 출력을 일정하게 유지하여 생산 배치 간 용접 품질의 일관성을 보장합니다. 적용 분야에는 리튬 이온 배터리 탭 용접, 스테인리스강 주방 기기 제조, 센서 캡슐화, 자동차 경량 부품 조립 등이 포함됩니다. RAYMAX는 고객이 사용하는 특정 재료 및 접합 구조에 맞춰 용접 파라미터를 최적화할 수 있도록 공정 검증 지원 서비스를 제공합니다.

간극 다리우기 및 유연한 각도 조절을 위한 스윙 용접 헤드

RAYMAX 파이버 레이저 용접기의 특징은 임의의 각도나 형상으로 용접이 가능한 스윙 용접 헤드를 갖추고 있으며, 용접 폭을 0~6mm 범위에서 조절할 수 있습니다. 진동 모드는 필러 와이어 없이 최대 1.5mm까지 간극을 브리지할 수 있어, 중장비 제작 및 자동차 서브프레임 조립과 같이 맞물림 정밀도가 낮은 경우에도 이상적으로 사용할 수 있습니다. 핸드헬드 옵션은 수입 광섬유 10미터를 사용하며, 케이블을 통해 레이저 헤드와 연결되며 자동 와이어 공급 기능을 탑재하여, 크기가 크고 이동이 불가능한 제품을 장거리에서 용접할 수 있습니다. 제공되는 출력 옵션은 1000W, 1500W, 2000W이며, 연속 모드와 펄스 모드 모두 지원합니다. 숙련되지 않은 신입 작업자도 전문가 수준의 용접 결과를 달성할 수 있으며, 별도의 고도화된 용접 경험은 필요하지 않습니다.

로봇 정밀도를 갖춘 고속 자동 용접

RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 레이저 소스, 로봇 암, 비전 시스템을 통합하여 완전 자동화된 작동을 구현합니다. 당사의 6축 로봇은 ±0.02mm 수준의 반복 정밀도를 달성하여 자동차, 항공우주, 의료기기 분야에서 복잡한 3D 용접을 가능하게 합니다. 파이버 레이저는 강화된 파이버 케이블을 통해 1070nm 파장의 빔을 전달하므로 광학 드리프트가 발생하지 않으며, 10,000시간 이상의 장기 운전 후에도 일관된 빔 품질을 보장합니다. 스테인리스강 기준 최대 용접 속도는 120mm/s, 최대 침투 깊이는 3mm에 이릅니다. 대학 연구 협력 프로젝트를 통해 개발되고 기술 인력의 60%가 참여한 정밀 조정을 거친 RAYMAX 자동화 파이버 레이저 용접 시스템은 최소한의 작업자 개입으로 확장 가능한 고용량 생산을 실현합니다.

관련 제품

레이저 빔을 이동식 용접 헤드나 로봇 암이 아닌 갈바노미터 구동 스캐닝 미러로 조정하는 원격 광섬유 레이저 용접 기술은, 용접 위치 간 고속 정위가 요구되는 용접 응용 분야에서 고효율 솔루션으로 부상하고 있다. 원격 광섬유 레이저 용접 장치에서는 고속 갈바노미터에 장착된 두 개의 미러를 통해 레이저 빔이 최대 초당 500미터의 속도로 작업물 표면 위를 스캔하며, 기계적 정위에 수 초가 소요되는 것과 달리 밀리초 단위로 용접 위치 간 점프가 가능하다. 이러한 능력은 각 배터리 모듈에 수백 개의 개별 용접 접합부를 완성해야 하는 배터리 탭 용접 분야에서 특히 유용한데, 원격 용접은 기존 로봇식 레이저 용접 대비 총 사이클 타임을 50~70% 감소시킨다. 원격 광섬유 레이저 용접 헤드의 작동 거리는 200mm에서 1,000mm까지 다양하며, 작동 거리가 길수록 스캔 영역은 넓어지지만, 작업물 상에서 에너지 밀도를 유지하기 위해 더 높은 레이저 출력이 필요하다. 원격 용접 시스템은 기준 마크 또는 기하학적 특징을 인식하여 용접 위치를 식별하는 비전 가이던스 카메라와 통합되어, 고정장치 허용 오차 범위 내에서 부품 위치 변동을 자동 보정한다. 바닥 팬 및 사이드 프레임 부품에 수십 개에서 수백 개의 용접 위치가 존재하는 자동차 바디인화이트(Body-in-White) 응용 분야에서는 4,000~6,000W 출력으로 작동하는 원격 광섬유 레이저 용접 장치가 60초 이내에 완전한 차량 바디 용접을 완료하며, 단일 용접 셀에서 시간당 60대 이상의 생산 속도를 달성한다. 원격 용접 시스템의 용접 이음선 추적은 실시간 이음선 탐색이 아닌 사전 프로그래밍된 패턴에 의존하므로, 정밀한 부품 고정 및 일관된 이음부 맞춤이 필수적이다. 당사의 원격 광섬유 레이저 용접 시스템은 200×200mm에서 600×600mm까지 다양한 스캔 영역으로 제공되며, 재료 두께 및 용접 이음부 요구사항에 따라 1,000W에서 6,000W까지 레이저 출력을 구성할 수 있다. 귀사의 대량 생산 응용 분야에 적합한 원격 광섬유 레이저 용접 시스템 구성에 대해 자세히 논의하고자 하시면, 당사 자동화 엔지니어링 팀에 문의하시기 바랍니다.

자주 묻는 질문

파이버 레이저 절단 기계는 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

광섬유 레이저 절단기는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 티타늄 합금 등 대부분의 금속 재료를 절단할 수 있으며, 특정 금속의 경우 최대 절단 두께는 50mm에 달합니다.
광섬유 레이저 용접기는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 탄소강, 티타늄 합금 및 기타 금속 등 다양한 재료를 용접할 수 있으며, 두께와 재료 종류에 따라 조정 가능한 파라미터를 제공합니다.
서보 프레스 브레이크는 서보 모터 및 볼스크류/서보 펌프 시스템을 활용하여 굽힘 공정 중에만 전력을 사용하고, 지속적인 유휴 상태를 없애기 때문에 기존 유압 프레스 브레이크 대비 30%에서 60%의 에너지를 절약합니다.
휴대용 용접기는 현장 용접, 대형 작업물 수리, 이동이 어려운 구조물 용접, 철골 구조물 현장 접합, 금형 수리, 광고 간판 용접 등에 이상적이며, 전문 용접 기술자가 필요 없어 유연성과 사용 편의성을 제공합니다.

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고객 리뷰

사라 장

RAYMAX 파이버 레이저 용접기 도입으로 우리 배터리 팩 조립 라인의 성능이 크게 향상되었습니다. 폐루프 피드백 시스템을 갖춘 1.5kW 파이버 레이저는 구리 탭에 대한 일관된 용접 침투 깊이를 보장합니다. 스윙 용접 헤드는 최대 1.5mm까지의 간극을 가로질러 탭 정렬의 미세한 편차도 허용합니다. 0.3mm 두께 구리 재료에 대해 80mm/s의 고속 용접 속도를 달성함으로써 생산량이 증가했습니다. 열영향 영역(HAZ)이 극히 작아 민감한 셀 내부 구성 요소 손상을 방지합니다. 실시간 용접 모니터링 및 데이터 로깅 기능은 당사의 ISO 품질 요구사항을 충족시켜 줍니다. 30가지 재료 조합에 대해 사전 로드된 파라미터 라이브러리는 개발 시간을 단축시켜 주었습니다. 또한, 공급사 애플리케이션 엔지니어가 당사의 특정 재료에 맞춰 최적의 설정을 조정해 주었습니다.

제임스 윌슨

당사의 정비 팀은 건설 현장에서 구조물 수리 작업을 위해 이동식 용접 솔루션이 필요했습니다. RAYMAX 핸드헬드 파이버 레이저 용접기의 15미터 길이 파이버 케이블을 사용하면 전원 유닛을 이동시키지 않고도 용접 위치에 쉽게 접근할 수 있습니다. 1.5kW 모델은 여러 번의 패스로 6mm 두께의 일반 강판을 용접할 수 있습니다. 듀얼 펄스 파형 제어 기능은 약간 오염된 표면에서도 안정적인 아크를 생성합니다. 접점 센서가 장착된 인터록 안전 시스템은 Class 1 안전 요구사항을 충족합니다. 가벼운 무게의 용접 건은 하루 종일 지속되는 수리 작업 중 작업자의 피로를 줄여줍니다. 이 장비는 가동 중단 시간 감소 및 현장 내 전문 용접 기술자 고용 불필요화를 통해 이미 투자비를 회수하였습니다. 캐스터가 장착된 이동식 카트를 사용하면 다양한 공사 현장 간 운반이 매우 용이합니다.

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RAYMAX 파이버 레이저 용접기는 집중된 열영향부를 통해 왜곡을 최소화하면서 강력하고 깨끗한 용접을 제공하므로 얇은 시트 및 열에 민감한 부품의 용접에 이상적입니다. 파이버 레이저 벽면 플러그 효율이 30%를 초과하여 기존 CO₂ 시스템에 비해 에너지 비용을 최대 50% 절감할 수 있습니다. 펄스 모드와 연속파(CW) 모드로 제공되며, 리튬 배터리 탭 용접, 의료기기 제조, 자동차 경량 부품 조립 등 다양한 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 생산 로트 간 일관된 용접 품질을 보장합니다.