압력 용기 제조는 원통형 셸의 벽 두께 및 원형도를 내부 압력을 견딜 수 있도록 일정하게 유지해야 하므로, 판 롤링 기계에 대해 최고 수준의 정밀도와 품질을 요구하며, 이는 엄격한 ASME 및 PED 인증 요건을 충족해야 한다. 일반적인 압력 용기는 여러 개의 롤링된 원통형 셸을 용접하여 조립된 구조로 구성되며, 지름은 500mm에서 4,000mm 이상, 탄소강 압력 용기의 경우 판 두께는 10mm에서 60mm까지 다양하다. 4롤 판 롤링 기계는 이러한 고난이도 응용 분야를 위해 특별히 설계되었으며, 전체 셸 지름에 걸쳐 ±1mm 이내의 원형도 허용오차를 제공한다. 통합 사전 굴곡 기능을 통해 잔류 평면부를 제거함으로써 용접 준비 시간을 크게 단축하고, 압력 유지를 위한 밀봉성 확보에 필수적인 이음매 품질을 향상시킨다. 일반적인 압력 용기 응용 분야에는 부식 저항성을 위해 스테인리스강으로 제작되는 화학 반응기, 10mm~60mm 두께의 탄소강 판으로 제작되는 증기 보일러, 용접 품질이 누출 방지에 직접 영향을 미치는 석유·가스 저장 탱크, 그리고 끝마개(flap cap)의 정확한 장착을 위해 일정한 지름을 요구하는 공기 압축기 탱크 등이 있다. RAYMAX의 판 롤링 기계는 고품질 소재로 제조되며, 중장비급 신뢰성과 장기간의 안정적인 작동을 보장하기 위해 철저한 품질 관리 절차를 거친다. CNC 제어 및 메모리 저장 기능을 통해 제작업체는 반복적으로 생산되는 용기 설계에 대한 롤링 프로그램을 저장할 수 있어, 각 셸이 이전 셸과 동일한 엄격한 허용오차 범위 내에서 정확히 일치하도록 보장한다. 현장에서 여러 셸을 용접 조립하는 다중 셸 용기의 경우, 셸 간 일관된 롤링이 정확한 정렬을 위해 필수적이다. 기계의 가변 기하학적 상부 롤 및 측면 지지대는 타원도(ovality)를 정밀하게 제어하여 굴곡 후 재가공 작업을 최대 80%까지 감소시킨다. RAYMAX는 한 재생에너지 기업과 협력하여 풍력 터빈 타워용 10mm 두께 스테인리스강 튜브 성형을 위해 맞춤형 4롤 유압 롤러를 개발하였는데, 이는 당사 기계가 압력 용기 및 에너지 산업 부품 제조에 필요한 정밀 가공 능력을 갖추고 있음을 입증한다. 당사의 롤링 기계는 석유화학 산업을 비롯한 다양한 분야에서 사용 가능하며, 다양한 금속 가공 솔루션을 제공한다. 귀사의 압력 용기 제조 요구사항에 대해 논의하고, 맞춤형 기계 사양 제안서를 받으려면 문의해 주십시오.