การแก้ไขปัญหาทั่วไปของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์นั้นจำเป็นต้องอาศัยการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบและการดำเนินการแก้ไขอย่างรวดเร็ว เพื่อให้เวลาหยุดการผลิตน้อยที่สุด คุณภาพการตัดที่ไม่ดี เช่น การเกิดเศษโลหะ (dross) มากเกินไปบริเวณขอบด้านล่างของชิ้นงาน มักบ่งชี้ว่าพารามิเตอร์การตัดไม่เหมาะสม โดยสาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ความเร็วในการตัดสูงเกินไป กำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอสำหรับความหนาของวัสดุ ตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกต้อง หรือก๊าซช่วยตัดมีสิ่งสกปรกปนอยู่ การลดความเร็วในการตัดลง 10–20 เปอร์เซ็นต์ หรือเพิ่มกำลังเลเซอร์ขึ้น 5–10 เปอร์เซ็นต์ มักช่วยแก้ปัญหาเศษโลหะบนเหล็กกล้าคาร์บอนได้ ในขณะที่สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนจากอากาศอัดมาใช้ก๊าซไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยตัด เพื่อให้ได้ขอบการตัดที่สะอาดและปราศจากการออกซิเดชัน การตัดไม่สมบูรณ์หรือไม่สามารถตัดทะลุผ่านความหนาของวัสดุได้ บ่งชี้ว่ากำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอ ตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกต้อง หรือความดันก๊าซช่วยตัดต่ำหรือสูงเกินไป โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งโฟกัสตั้งค่าไว้ถูกต้องตามความหนาของวัสดุ โดยตำแหน่งโฟกัสทั่วไปมักอยู่ที่ -2 มม. สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่หนา และ +2 มม. สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่บาง การเกิดร่องรอยคม (burr) มากเกินไปตามขอบการตัด บ่งชี้ว่าการจัดแนวหัวฉีดไม่ถูกต้อง หัวฉีดเสียหาย หรือตำแหน่งโฟกัสไม่เหมาะสม ควรตรวจสอบหัวฉีดทุกวันเพื่อหาสิ่งสกปรกหรือความเสียหาย และตรวจสอบการจัดแนวลำแสงด้วยเครื่องมือจัดแนว โดยความแม่นยำในการจัดศูนย์กลางต้องอยู่ภายใน 0.1 มม. คุณภาพการตัดที่ไม่สม่ำเสมอทั่วพื้นที่ตัด อาจบ่งชี้ว่ากระจกป้องกันมีสิ่งสกปรก ซึ่งทำให้ลำแสงกระจายและลดความหนาแน่นของกำลังที่ตกกระทบชิ้นงาน ควรตรวจสอบ ทำความสะอาด หรือเปลี่ยนกระจกป้องกันทุกๆ 8 ชั่วโมงของการทำงาน หรือบ่อยขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีการผลิตสูง การเคลื่อนที่หรือเลื่อนของวัสดุระหว่างการตัด บ่งชี้ว่าแรงยึดวัสดุไม่เพียงพอ หรือแผ่นรองรับบนโต๊ะตัดสึกหรอ ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการตรวจสอบค่าแรงยึดวัสดุ และตรวจสอบแผ่นรองรับว่ามีการสึกหรอหรือเสียหายที่อาจทำให้วัสดุเคลื่อนที่ได้ ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับก๊าซช่วยตัด เช่น ความดันไม่เพียงพอ หรือก๊าซมีสิ่งสกปรก อาจทำให้เกิดการออกซิเดชันบนชิ้นงานเหล็กกล้าไร้สนิม หรือเกิดเศษโลหะมากเกินไปบนชิ้นงานเหล็กกล้าคาร์บอน โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันก๊าซสอดคล้องกับข้อกำหนดของผู้ผลิต โดยทั่วไปแล้ว ความดันก๊าซไนโตรเจนสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมอยู่ที่ 10–15 บาร์ และความดันก๊าซออกซิเจนสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนอยู่ที่ 6–8 บาร์ รวมทั้งตรวจสอบระดับความบริสุทธิ์ของก๊าซ ซึ่งต้องไม่ต่ำกว่า 99.5 เปอร์เซ็นต์สำหรับไนโตรเจน และไม่ต่ำกว่า 99.9 เปอร์เซ็นต์สำหรับออกซิเจน สัญญาณเตือนจากระบบระบายความร้อน บ่งชี้ว่าระดับสารหล่อเย็นต่ำเกินไป การไหลเวียนไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิสูงเกินไป ควรตรวจสอบเครื่องทำความเย็น (chiller) ทุกสัปดาห์ โดยรักษาระดับสารหล่อเย็นให้อยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสม และควบคุมค่าการนำไฟฟ้าให้ต่ำกว่า 30 ไมโครซีเมนส์ต่อเซนติเมตร สำหรับระบบที่ใช้น้ำบริสุทธิ์ (deionized water) การลดลงของกำลังเลเซอร์ตามระยะเวลา อาจบ่งชี้ว่าไดโอดแหล่งกำเนิดเลเซอร์เริ่มเสื่อมสภาพ โดยอายุการใช้งานเฉลี่ยของไดโอดอยู่ที่ 50,000–100,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับสภาวะการใช้งานและระดับกำลังที่ใช้ การตรวจสอบและสอบเทียบกำลังเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอด้วยเครื่องวัดกำลังทุกๆ 500 ชั่วโมงของการใช้งาน จะช่วยตรวจจับการเสื่อมสภาพได้แต่เนิ่นๆ ปัญหาด้านไฟฟ้า เช่น เครื่องไม่สามารถสตาร์ตได้ ระบบควบคุม CNC ไม่ตอบสนอง หรือระบบความปลอดภัยทำงานผิดปกติ จำเป็นต้องตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าขาเข้า ตรวจสอบฟิวส์ควบคุม ตรวจสอบความต่อเนื่องของวงจรปุ่มหยุดฉุกเฉิน (emergency stop) และทดสอบการทำงานของม่านแสง (light curtain) และสวิตช์ล็อก (interlock switch) ทีมสนับสนุนทางเทคนิคของเราให้บริการช่วยเหลือแบบระยะไกลและแบบมาให้บริการถึงสถานที่สำหรับการแก้ไขปัญหาเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เพื่อช่วยผู้ผลิตลดเวลาหยุดการผลิตให้น้อยที่สุด และฟื้นฟูกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับตัวเลือกการบำรุงรักษาและการสนับสนุนสำหรับอุปกรณ์เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ของท่าน