Služby přizpůsobené individuálním potřebám

RAYMAX – svařovací stroj s vláknovým laserem – rotační upínač pro obvodové svařování trubek a tvarovek

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem je vybaven synchronizovaným rotačním upínačem, který otáčí trubky, potrubí nebo kruhové díly, zatímco laserová hlava zůstává v klidu; to umožňuje dosahovat rovnoměrných obvodových svárů u spojů trubek, přírub a válcových sestav. Upínač je vhodný pro průměry od 10 mm do 200 mm a je vybaven přívodem ochranného plynu pro ochranu zevnitř ven. 1 kW vláknový laser svaří trubku o tloušťce stěny 2 mm za 10 sekund na jeden spoj. Spuštění a zastavení rotace se řídí nožním pedálem. Mezi aplikace patří výroba výfukových systémů, montáž hydraulických potrubí a svařování kotelních trubek. RAYMAX dodává sadu vyměnitelných čelistí upínače a centrovací měřítko. Tento stroj je oblíben mezi výrobci potrubních sestav a servisními dílnami.
Získat nabídku

výhoda

Minimální tepelná deformace pro přesné součásti

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónu (HAZ) širokou pouze 0,2 mm, čímž výrazně snižuje tepelnou deformaci ve srovnání s tradičním svařováním TIG nebo MIG. Tato přesnost je klíčová pro součásti s tenkými stěnami, elektronické pouzdra a montáž lékařských zařízení, kde by deformace narušila přesné uložení a funkčnost. Systém zpětné vazby uzavřené smyčky udržuje konstantní výstupní energii laseru bez ohledu na kolísání napětí v síti, čímž zajišťuje konzistenci svarů v rámci celé výrobní dávky. Mezi aplikace patří svařování kontaktů lithiových baterií, výroba kuchyňského náčiní ze nerezové oceli, hermetizace senzorů a montáž lehkých automobilových komponent. Společnost RAYMAX poskytuje podporu při validaci procesu, aby pomohla zákazníkům optimalizovat svařovací parametry pro jejich konkrétní materiály a konfigurace spojů.

Stojícné řešení pro malé podniky a startupy

RAYMAX nabízí cenově výhodné svařovací stroje s vláknovým laserem, které kombinují vysoký výkon a přijatelnou cenu – ideální pro malé podniky a startupy. Naše základní modely o výkonu 1 kW jsou určeny pro svařování tenkých kovových plechů (tloušťka 0,1–3 mm) s manuálním ovládáním a poskytují cenově dostupný vstup do technologie laserového svařování. Stroje jsou vybaveny jednoduchým ovládáním a kompaktním designem, čímž se snižuje doba školení personálu i nároky na plochu v provozu. Knihovna svařovacích parametrů RAYMAX pokrývá více než 30 materiálových kombinací a je možné ji stáhnout do řídícího systému stroje pro okamžité použití. I přes konkurenceschopné ceny je kvalita zaručena výrobou certifikovanou podle normy ISO 9001 a přísnou kontrolou kvality v celém procesu – od návrhu až po dodání. Stroje jsou perfektní pro dílny zabývající se individuální výrobou, opravné provozy a vývoj prototypů.

Vysokorychlostní automatické svařování s robotickou přesností

Svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem integruje laserové zdroje, robotické paže a systémy strojového vidění pro plně automatický provoz. Naše roboty se šesti stupni volnosti dosahují opakovatelnosti až ±0,02 mm, což umožňuje složité trojrozměrné svařování v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu. Vláknový laser vyzařuje světelný paprsek o vlnové délce 1070 nm prostřednictvím zesíleného optického vlákna, čímž eliminuje optický drift a zajišťuje stálou kvalitu paprsku i po více než 10 000 hodinách provozu. Rychlost svařování dosahuje až 120 mm/s při průnikové hloubce 3 mm v nerezové oceli. Svařovací systémy RAYMAX s automatizovaným vláknovým laserem byly vyvinuty prostřednictvím partnerství s univerzitami v rámci výzkumu a dále zdokonaleny týmem technických pracovníků tvořícím 60 % naší pracovní síly; umožňují škálovatelnou výrobu vysokého objemu s minimálním zásahem operátora.

Související produkty

Aplikace opravy forem a obnovy nástrojů byly transformovány zavedením ručních zařízení pro svařování vláknovým laserem, která umožňují přesné navařování opotřebovaných nebo poškozených povrchů forem bez rozsáhlého tepelného vstupu a následného tepelného zpracování po svařování, jaké vyžaduje tradiční TIG svařování. Jádra a dutiny vstřikovacích forem, které jsou obvykle vyráběny z nástrojových ocelí jako P20, H13 a S136, se po delších výrobních sériích opotřebují v místech vstupních otvorů (gates), na dělících plochách a na ostrých hranách. Ruční zařízení pro svařování vláknovým laserem nanášejí přídavný kov ve řízených vrstvách tloušťky až 0,1 mm, čímž obnovují opotřebované části na původní rozměry a zároveň omezují hloubku tepelně ovlivněné zóny na méně než 0,5 mm. Snížený tepelný vstup při svařování vláknovým laserem zachovává stávající tepelné zpracování podkladového materiálu, čímž eliminuje nutnost úplného opětovného tepelného zpracování celé formy po opravě, které může v vakuové peci trvat 24 hodin nebo více. Rychlost podávání drátu pro opravu forem se pohybuje v rozmezí 2 až 15 mm/s, přičemž výkon laseru se nastavuje v rozmezí 200 až 800 W v závislosti na průměru přídavného drátu a požadované rychlosti navařování. Možnost svařování v libovolné poloze bez omezení způsobených gravitací, jaká platí u TIG svařování, činí ruční zařízení pro svařování vláknovým laserem zvláště vhodnými pro opravu vnitřních prvků forem, jako jsou jádrové kolíky, posuvné plochy a nakloněné zvedací mechanismy. Požadavky na mechanické dokončování po svařování jsou sníženy, protože svařování vláknovým laserem vytváří navařené vrstvy téměř v konečném tvaru s minimálním přebytkem materiálu, čímž se doba CNC obrábění pro finální dokončení snižuje o 50 až 70 % oproti opravám provedeným metodou TIG. U oprav razítek pro tváření, kde dochází k opotřebení řezných hran a tvářicích ploch, zařízení pro svařování vláknovým laserem nanášejí přídavné kovy z nástrojových ocelí odolných proti opotřebení, jejichž tvrdost dosahuje v svařeném stavu hodnot 55 až 60 jednotek Rockwellovy stupnice C. Kontaktujte naše speciality na opravu forem, abyste probrali konfigurace ručních zařízení pro svařování vláknovým laserem optimalizované pro vaše konkrétní typy nástrojových ocelí a aplikace oprav.

Nejčastější dotazy

Jaké jsou hlavní rozdíly mezi hydraulickými a mechanickými ohýbacími stroji?

Hydraulické ohýbací stroje nabízejí lepší kontrolu tlaku a rychlosti, jsou tišší a lépe vhodné pro tlusté nebo tvrdé materiály. Díky nižšímu mechanickému namáhání mají také obvykle delší životnost.
Lisy pro ohýbání RAYMAX jsou dostupné s nosnou silou od 40 tun až po 2 000 tun a pracovní délkou od 1600 mm do 12 000 mm, čímž je možné zpracovávat vše – od malých přesných dílů až po ohýbání těžkých plechů.
Ruční svařovací stroj je ideální pro svařování na místě, opravy velkých polotovarů, svařování konstrukcí, které je obtížné přemístit, polepování ocelových konstrukcí přímo na stavbě, opravy forem a svařování reklamních tabulí; nabízí flexibilitu a snadné ovládání bez nutnosti zapojení profesionálních svářečů.
Pravidelná údržba zahrnuje kontrolu hladiny hydraulického oleje, prohlídku stavu ostří a nastavení mezery (obvykle 5–10 % tloušťky desky), mazání pohyblivých kloubů, čištění elektrických spojů a ověření bezpečnostních zámkových systémů.

Související články

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

27

Nov

Jak použít fiber laser řeznou stroj, aby se zvýšila využití plechu?

Zobrazit více
Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

27

Nov

Jaké jsou rozdíly mezi CNC brzdícím lisem a NC brzdícím lisem?

Zobrazit více
136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

27

Nov

136. výstava RAYMAX Canton Fair byla zahájena

Zobrazit více
RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

19

Sep

RAYMAX zazářil na FABTECH, chytré ohýbání formuje budoucnost!

Zobrazit více

Recenze zákazníků

Thomas Mueller

RAYMAX integroval do naší výrobní linky pro automobilové hliníkové komponenty robotický systém s laserovým svařováním vláknovým laserem. Šestiosý robot dosahuje opakovatelnosti ±0,02 mm, což je nezbytné pro naše lehké konstrukční díly. Rychlost svařování 120 mm/s s proniknutím 3 mm do hliníkových slitin zdvojnásobila naši předchozí výrobní kapacitu. Sledování svárového švu v reálném čase kompenzuje výrobní odchylky dílů. Zpětná vazba uzavřené smyčky zajišťuje stálou kvalitu svárů napříč všemi šaržemi. Integrace se systémem MES pro zaznamenávání dat o svařování podporuje požadavky na sledovatelnost. Inženýrský tým RAYMAX poskytl komplexní podporu při integraci i školení obsluhy. Tento systém se stal klíčovou součástí naší výroby lehkých komponent pro vozidla.

James Wilson

Náš tým pro údržbu potřeboval přenosné svařovací řešení pro opravy konstrukcí přímo na staveništích. Ruční vláknový laserový svařovací stroj RAYMAX s 15metrovým optickým kabelem nám umožňuje dosáhnout míst svařování bez nutnosti přemisťovat zdroj energie. Model o výkonu 1,5 kW svařuje mírně legovanou ocel tloušťky 6 mm víceprůchodovým svařováním. Řízení dvojitého pulzního průběhu napětí zajišťuje stabilní oblouk i na mírně nečistých površích. Bezpečnostní systém s blokováním a kontaktním senzorem splňuje požadavky bezpečnostní třídy 1. Lehká svařovací hořák snižuje únavu obsluhy během celodenních oprav. Stroj se již vrátil ve formě snížené prostojové doby a eliminace potřeby profesionálních svařovačů na staveništi. Přenosný vozík s kolečky usnadňuje přepravu mezi jednotlivými pracovišti.

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce vám brzy zavolá.
E-mail
Mobilní telefon / WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000
Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Minimální tepelně ovlivněná zóna pro precizní spojování kovů

Laserový svařovací stroj RAYMAX s vláknovým laserem vytváří silné a čisté svary s koncentrovanou tepelně ovlivněnou zónou, která minimalizuje deformace, a je proto ideální pro svařování tenkých plechů a tepelně citlivých komponentů. Díky účinnosti vláknového laseru při napájení ze sítě přesahující 30 % se energetické náklady snižují až o 50 % ve srovnání s tradičními systémy CO₂. Stroj je k dispozici v pulzním i kontinuálním režimu a vyniká v aplikacích jako je svařování kontaktů lithiových baterií, výroba lékařských přístrojů a montáž lehkých automobilových komponentů, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu svárů v rámci celých výrobních šarží.