Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – automatisches Überbrücken von Spalten bis zu 1,5 mm im Wobble-Modus

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine verfügt über einen Wobble-Schweißmodus, bei dem der Laserstrahl in einem kreisförmigen oder achtförmigen Muster oszilliert und dadurch Spalten bis zu 1,5 mm ohne Zusatzdraht überbrückt. Frequenz und Amplitude des Wobbles sind über den Touchscreen einstellbar. Der 1,5-kW-Faserlaser schweißt 3 mm dicken Edelstahl auch bei vorhandener Spalte. Anwendungsgebiete umfassen Karosserieteile für Automobile, Schiffsbodensektionen sowie die Fertigung schwerer Maschinen, wo die Passgenauigkeit unvollkommen ist. RAYMAX stellt einen Wobble-Parameterleitfaden für verschiedene Spaltgrößen bereit. Diese Faser-Laserschweißmaschine reduziert Nacharbeit und steigert die Produktivität.
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Kosteneffektive Lösungen für kleine Unternehmen und Startups

RAYMAX bietet kostengünstige Faserlaser-Schweißmaschinen, die Leistung und Erschwinglichkeit optimal vereinen – ideal für kleine Unternehmen und Start-ups. Unsere Einstiegsmodelle mit 1 kW eignen sich für dünne Metallbleche (0,1–3 mm) und arbeiten manuell, wodurch ein erschwinglicher Einstieg in die Laserschweißtechnologie ermöglicht wird. Die Maschinen zeichnen sich durch einfache Bedienung und kompaktes Design aus, was die Einlernzeit sowie den erforderlichen Platz in der Produktionsstätte reduziert. Die Schweißparameter-Bibliothek von RAYMAX umfasst über 30 Materialkombinationen und kann direkt auf die Maschinensteuerung heruntergeladen werden, um sofort eingesetzt zu werden. Trotz des attraktiven Preises ist die Qualität durch ISO-9001-zertifizierte Fertigungsprozesse und strenge Qualitätskontrollen von der Konstruktion bis zur Auslieferung gewährleistet. Ideal für maßgefertigte Werkstätten, Reparaturbetriebe und die Prototypenentwicklung.

Schwenkkopf für Laserschweißen zum Überbrücken von Spalten und für flexible Winkel

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine verfügt über einen schwingenden Schweißkopf, der für das Schweißen in jedem Winkel oder jeder Form eingesetzt werden kann, mit einer einstellbaren Schweißnahtbreite von 0 bis 6 mm. Der Schwingmodus überbrückt Spalte bis zu 1,5 mm ohne Zusatzdraht und eignet sich daher ideal für ungenaue Fügungen bei der Fertigung schwerer Maschinen und bei der Montage von Fahrzeug-Unterstrukturen. Die manuelle Variante verwendet 10 Meter importierter optischer Faser, verbindet den Laserkopf über ein Kabel und ist mit einer automatischen Drahtzuführung ausgestattet, wodurch große, nicht bewegliche Werkstücke über weite Strecken geschweißt werden können. Verfügbare Leistungsstufen umfassen 1000 W, 1500 W und 2000 W, sowohl im Dauerbetrieb als auch im Impulsbetrieb. Selbst unerfahrene Bediener erzielen professionelle Ergebnisse, ohne über langjährige Schweißerfahrung verfügen zu müssen.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaskabel, wodurch optische Drift vermieden und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden gewährleistet wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Fachpersonal, das 60 % unserer Belegschaft ausmacht, ermöglichen die automatisierten Faserlaser-Schweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

Verwandte Produkte

Die Einführung von Faserlaser-Schweißmaschinen in der Luft- und Raumfahrtindustrie hat sich beschleunigt, da Flugzeughersteller durch verstärkten Einsatz fortschrittlicher Legierungen und geschweißter Baugruppen – als Ersatz für verschraubte oder genietete Konstruktionen – Gewichtseinsparungen anstreben. Motorkomponenten wie Verdichtergehäuse, Brennkammerauskleidungen und Turbinengehäuse werden zunehmend mittels Faserlaser-Schweißen hergestellt; dabei nutzt man die Fähigkeit dieser Technologie, nickelbasierte Hochtemperaturlegierungen wie Inconel 718 und Waspaloy mit geringem Wärmeeintrag und reduzierter Verzugbildung zu verbinden. Der hohe Nickel- und Chromgehalt von Hochtemperaturlegierungen stellt beim Schweißen eine Herausforderung dar, da diese Legierungen im geschmolzenen Zustand eine hohe Viskosität aufweisen und zur Heißrissbildung in der Schweißnahtzone neigen. Faserlaser-Schweißmaschinen mit Strahloszillation und kontrollierten Abkühlraten ermöglichen rissfreie Schweißnähte, indem sie die Erstarrungsmikrostruktur verfeinern und die elementare Segregation gleichmäßiger verteilen. Titan-Luftrahmenkomponenten – darunter Flügelträger, Rumpfrahmen und Fahrwerksbefestigungswinkel – profitieren von der schmalen Wärmeeinflusszone des Faserlaserschweißens, die die Ermüdungsfestigkeit des Titans bewahrt, indem Kornwachstum und Bildung einer Alpha-Schicht vermieden werden. Bei dünnwandigen Titan-Komponenten für Triebwerkshüllen und aerodynamische Oberflächen führen Faserlaser-Schweißmaschinen mit einer Leistung von 500 bis 1.000 Watt Vollschweißnähte mit Geschwindigkeiten von über 2 Metern pro Minute aus; der Verzug beträgt dabei weniger als ein Zehntel Millimeter über Komponentenlängen von einem Meter oder mehr. Für luft- und raumfahrttechnische Anwendungen ist eine Validierung des Schweißprozesses erforderlich, einschließlich Qualifizierungsprüfungen nach Normen wie AWS D17.1 – dazu zählen Zugversuche, metallographische Untersuchungen von Schweißquerschnitten sowie radiografische oder ultraschallbasierte Prüfungen auf innere Fehler. Unsere Faserlaser-Schweißmaschinen sind für luft- und raumfahrttechnische Serienanwendungen qualifiziert; die dokumentierte Schweißqualität erfüllt oder übertrifft die Anforderungen führender Flugzeughersteller. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für die Luft- und Raumfahrtindustrie, um die Qualifizierungsanforderungen und geeigneten Maschinenkonfigurationen für Ihre spezifischen luft- und raumfahrttechnischen Schweißanwendungen zu besprechen.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Schnittgenauigkeit der RAYMAX-Schermaschinen?

Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.
Eine CNC-Schermaschine verwendet ein numerisches Steuerungssystem und einen Positionsentferner, die zusammen ein geschlossenes Regelkreissystem bilden; der Abstand des hinteren Anschlags wird durch einen ELGO-P40T-Servomotor gesteuert, wodurch hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit (±0,05 mm) und Stabilität für konsistente Schnitte erreicht werden.
Eine tragbare Schweißmaschine ist ideal für das Schweißen vor Ort, die Reparatur großer Werkstücke, das Schweißen schwer beweglicher Konstruktionen, das Feldverbinden von Stahlkonstruktionen, die Formenreparatur sowie das Schweißen von Werbeschildern und bietet Flexibilität und einfache Handhabung, ohne dass professionelle Schweißer erforderlich sind.
Zu den regelmäßigen Wartungsmaßnahmen gehören die Überprüfung des Hydraulikölstands, die Inspektion des Messerzustands und die Einstellung des Messerspalts (typischerweise 5–10 % der Blechdicke), die Schmierung beweglicher Gelenke, die Reinigung elektrischer Verbindungen sowie die Funktionsprüfung der Sicherheitsverriegelungssysteme.

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Kundenbewertungen

Sarah Zhang

Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX hat unsere Batteriepack-Montagelinie deutlich verbessert. Der 1,5-kW-Faserlaser mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine konsistente Schweißnahttiefe an Kupferanschlüssen. Der schwingende Schweißkopf überbrückt Spalte von bis zu 1,5 mm und kompensiert geringfügige Toleranzen bei der Ausrichtung der Anschlüsse. Die Schweißgeschwindigkeit von 80 mm/s bei 0,3 mm dickem Kupfer hat unseren Durchsatz gesteigert. Die Wärmeeinflusszone ist minimal, wodurch Schäden an empfindlichen Zellinnenteilen vermieden werden. Die Echtzeit-Überwachung und Datenaufzeichnung während des Schweißprozesses unterstützen unsere ISO-Qualitätsanforderungen. Die vorinstallierte Parameterbibliothek für 30 Materialkombinationen hat uns Entwicklungszeit gespart. Der zuständige Anwendungstechniker half uns dabei, die Einstellungen speziell für unsere verwendeten Materialien zu optimieren.

Emily Chen

Wir fertigen gewerbliche Küchenausrüstung und benötigten eine Schweißlösung, die saubere, ästhetische Schweißnähte ohne aufwändige Nachbearbeitung erzeugt. Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX liefert konsistente Ergebnisse bei Edelstahlblechen mit einer Dicke von 0,8 mm bis 2 mm. Der schwenkbare Schweißkopf ermöglicht das Schweißen unter verschiedenen Winkeln und erreicht auch Innenecken, die mit dem WIG-Verfahren nur schwer zugänglich waren. Die manuelle Variante mit 10-Meter-Glasfaserkabel hat sich bei großen Baugruppen als besonders nützlich erwiesen. Die Schweißnähte erfordern nur minimales Schleifen, was Arbeitsstunden einspart. Die Maschine ist einfach zu bedienen, und unsere Schweißer haben das System schnell erlernt. Das luftgekühlte Design entfällt die Wartung eines Kühlaggregats. Die Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien im Vergleich zum WIG-Verfahren sind erheblich.

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Minimaler Wärmeeinflussbereich für präzises Metallverbinden

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.