Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine – Zusatzgerät für Drahtzuführung zur Zusatzwerkstoff-Schweißung von Spaltverbindungen

Die RAYMAX-Faser-Laserschweißmaschine kann mit einem motorisierten Drahtzuführgerät ausgestattet werden, das Zusatzdraht (Durchmesser 0,8–1,6 mm) dem Schweißbad zuführt und so das Schweißen von Verbindungen mit Spalten bis zu 2 mm ermöglicht. Die Drahtzuführgeschwindigkeit ist über die CNC mit der Schweißgeschwindigkeit synchronisiert. Der 2-kW-Laser schweißt 4-mm-Platten unter Verwendung von Zusatzwerkstoff. Anwendungen umfassen Reparaturschweißungen, das Verbinden von Teilen mit unterschiedlichen Abmessungen sowie das Schweißen von verzinktem Stahl, bei dem der Zusatzwerkstoff die Kontrolle des Zinkdampfs unterstützt. RAYMAX liefert ein Düsenkit für die Drahtführung sowie eine Übersicht zur Kompatibilität der Zusatzwerkstoffe. Das Drahtzuführgerät wird in 10 Minuten am Schweißkopf befestigt.
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vorteil

Minimale thermische Verzerrung für Präzisionskomponenten

Die Faser-Laserschweißmaschine von RAYMAX erzeugt eine konzentrierte Wärmeeinflusszone (HAZ) mit einer Breite von nur 0,2 mm und reduziert damit die thermische Verzugung deutlich im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren wie WIG- oder MIG-Schweißen. Diese Präzision ist entscheidend für dünnwandige Komponenten, Gehäuse für elektronische Geräte sowie für die Montage medizinischer Geräte, bei denen Verzug die Passgenauigkeit und Funktionalität beeinträchtigen würde. Das geschlossene Regelkreis-Feedbacksystem gewährleistet eine konstante Laserenergieabgabe unabhängig von Schwankungen der Netzspannung und stellt so die Konsistenz der Schweißnähte über alle Produktionschargen hinweg sicher. Anwendungsgebiete umfassen das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung von Edelstahl-Küchengeräten, die Kapselung von Sensoren sowie die Montage leichter Automobilkomponenten. RAYMAX bietet Unterstützung bei der Prozessvalidierung, um Kunden bei der Optimierung der Schweißparameter für ihre spezifischen Werkstoffe und Fügekonfigurationen zu unterstützen.

Schwenkkopf für Laserschweißen zum Überbrücken von Spalten und für flexible Winkel

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine verfügt über einen schwingenden Schweißkopf, der für das Schweißen in jedem Winkel oder jeder Form eingesetzt werden kann, mit einer einstellbaren Schweißnahtbreite von 0 bis 6 mm. Der Schwingmodus überbrückt Spalte bis zu 1,5 mm ohne Zusatzdraht und eignet sich daher ideal für ungenaue Fügungen bei der Fertigung schwerer Maschinen und bei der Montage von Fahrzeug-Unterstrukturen. Die manuelle Variante verwendet 10 Meter importierter optischer Faser, verbindet den Laserkopf über ein Kabel und ist mit einer automatischen Drahtzuführung ausgestattet, wodurch große, nicht bewegliche Werkstücke über weite Strecken geschweißt werden können. Verfügbare Leistungsstufen umfassen 1000 W, 1500 W und 2000 W, sowohl im Dauerbetrieb als auch im Impulsbetrieb. Selbst unerfahrene Bediener erzielen professionelle Ergebnisse, ohne über langjährige Schweißerfahrung verfügen zu müssen.

Hochgeschwindigkeits-Automatikschweißen mit robotergenauer Präzision

Die RAYMAX-Faserlaser-Schweißmaschine integriert Laserquellen, Roboterarme und Visionssysteme für einen vollautomatisierten Betrieb. Unsere 6-Achsen-Roboter erreichen eine Wiederholgenauigkeit von bis zu ±0,02 mm und ermöglichen so komplexe 3D-Schweißungen für Anwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Medizintechnik. Der Faserlaser erzeugt einen Strahl mit einer Wellenlänge von 1070 nm über ein verstärktes Glasfaskabel, wodurch optische Drift vermieden und eine konstant hohe Strahlqualität auch nach über 10.000 Betriebsstunden gewährleistet wird. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt bis zu 120 mm/s bei einer Eindringtiefe von 3 mm in Edelstahl. Entwickelt im Rahmen unserer Kooperationen mit Universitäten und weiter optimiert durch ein technisches Fachpersonal, das 60 % unserer Belegschaft ausmacht, ermöglichen die automatisierten Faserlaser-Schweißsysteme von RAYMAX eine skalierbare Hochvolumenfertigung mit minimalem manuellem Eingriff.

Verwandte Produkte

Die Anwendungen für die Reparatur von Formen und die Wiederherstellung von Werkzeugen wurden durch die Einführung tragbarer Faserlaser-Schweißmaschinen revolutioniert, die eine präzise Auftragsschweißung abgenutzter oder beschädigter Formoberflächen ermöglichen – ohne den hohen Wärmeeintrag und die anschließende Nachwärmbehandlung, die bei der herkömmlichen WIG-Schweißung erforderlich sind. Spritzguss-Formkerne und -Hohlräume, die üblicherweise aus Werkzeugstählen wie P20, H13 und S136 gefertigt werden, weisen nach längeren Produktionsläufen Verschleiß an den Einspritzstellen, Trennlinien und scharfen Kanten auf. Tragbare Faserlaser-Schweißmaschinen tragen Zusatzwerkstoff in kontrollierten Schichten mit einer Dicke von bis zu 0,1 Millimetern auf und bauen abgenutzte Bereiche so auf, dass die ursprünglichen Abmessungen wiederhergestellt werden, wobei die Tiefe der Wärmebeeinflussten Zone unter 0,5 Millimeter begrenzt bleibt. Der geringere Wärmeeintrag beim Faserlaserschweißen bewahrt die bestehende Wärmebehandlung des Grundwerkstoffs und macht eine vollständige Nachwärmebehandlung der Form nach der Reparatur überflüssig – ein Prozess, der bei einer Vakuumofenbehandlung sonst 24 Stunden oder länger dauern kann. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit für die Formreparaturschweißung liegt zwischen 2 und 15 Millimetern pro Sekunde; die Laserleistung wird je nach Durchmesser des Zusatzdrahts und erforderlicher Abscheidungsrate zwischen 200 und 800 Watt eingestellt. Die Möglichkeit, in jeder Lage zu schweißen – ohne die gravitationsbedingten Einschränkungen der WIG-Schweißung – macht tragbare Faserlaser-Schweißmaschinen besonders geeignet für die Reparatur innerer Formmerkmale wie Kernstifte, Gleitflächen und schräg angeordnete Heber. Die Nachbearbeitungsanforderungen nach dem Schweißen sind reduziert, da das Faserlaserschweißen nahezu netzformnahe Aufträge mit minimalem Überschussmaterial erzeugt und dadurch die CNC-Bearbeitungszeit für die Endbearbeitung im Vergleich zur WIG-Reparatur um 50 bis 70 Prozent verringert. Bei der Reparatur von Stanzwerkzeugen, bei denen Verschleiß an Schneidkanten und Umformflächen auftritt, tragen Faserlaser-Schweißmaschinen verschleißfeste Werkzeugstahl-Zusatzwerkstoffe auf, die im unmittelbar geschweißten Zustand Härtegrade von 55 bis 60 HRC erreichen. Kontaktieren Sie unsere Spezialisten für Formreparaturen, um die für Ihre spezifischen Werkzeugstahlsorten und Reparaturanwendungen optimierten Konfigurationen tragbarer Faserlaser-Schweißmaschinen zu besprechen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann eine Faserlaser-Schneidmaschine verarbeiten?

Eine Faserlaser-Schneidmaschine kann die meisten metallischen Werkstoffe schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Titanlegierungen, wobei die maximale Schnittdicke für bestimmte Metalle bis zu 50 mm beträgt.
Eine Servopressbremse spart im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Pressbremsen 30 % bis 60 % Energie, da Servomotoren und Kugelgewindetriebe/Servopumpensysteme nur während des Biegevorgangs Strom verbrauchen und nicht kontinuierlich im Leerlauf laufen.
Eine Schwinghebel-Schermaschine nutzt eine rotierende Messerbewegung und eignet sich für dünnere Bleche sowie Hochgeschwindigkeitsfertigung, während eine Guillotinenschermaschine eine vertikale Messerbewegung aufweist und höhere Präzision (einstellbarer Schneidwinkel von 0,5–2°) für dicke Platten und anspruchsvolle Anwendungen bietet.
Eine tragbare Schweißmaschine ist ideal für das Schweißen vor Ort, die Reparatur großer Werkstücke, das Schweißen schwer beweglicher Konstruktionen, das Feldverbinden von Stahlkonstruktionen, die Formenreparatur sowie das Schweißen von Werbeschildern und bietet Flexibilität und einfache Handhabung, ohne dass professionelle Schweißer erforderlich sind.

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Kundenbewertungen

Sarah Zhang

Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX hat unsere Batteriepack-Montagelinie deutlich verbessert. Der 1,5-kW-Faserlaser mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet eine konsistente Schweißnahttiefe an Kupferanschlüssen. Der schwingende Schweißkopf überbrückt Spalte von bis zu 1,5 mm und kompensiert geringfügige Toleranzen bei der Ausrichtung der Anschlüsse. Die Schweißgeschwindigkeit von 80 mm/s bei 0,3 mm dickem Kupfer hat unseren Durchsatz gesteigert. Die Wärmeeinflusszone ist minimal, wodurch Schäden an empfindlichen Zellinnenteilen vermieden werden. Die Echtzeit-Überwachung und Datenaufzeichnung während des Schweißprozesses unterstützen unsere ISO-Qualitätsanforderungen. Die vorinstallierte Parameterbibliothek für 30 Materialkombinationen hat uns Entwicklungszeit gespart. Der zuständige Anwendungstechniker half uns dabei, die Einstellungen speziell für unsere verwendeten Materialien zu optimieren.

Thomas Mueller

RAYMAX integrierte ein robotergestütztes Faserlaserschweißsystem in unsere Produktionslinie für aluminiumbasierte Automobilkomponenten. Der 6-Achsen-Roboter erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm, was für unsere leichten Strukturbauteile unerlässlich ist. Die Schweißgeschwindigkeit von 120 mm/s mit einer Eindringtiefe von 3 mm in Aluminiumlegierungen hat unsere bisherige Durchsatzleistung verdoppelt. Die Echtzeit-Nahtverfolgung kompensiert Bauteilvariationen. Die geschlossene Regelkreis-Feedback-Schleife gewährleistet eine konsistente Schweißqualität über alle Chargen hinweg. Die Integration mit unserem MES-System zur Protokollierung von Schweißdaten unterstützt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit. Das Ingenieursteam von RAYMAX stellte umfassende Integrationsunterstützung und Bediener-Schulungen bereit. Dieses System ist mittlerweile ein entscheidender Bestandteil unserer Produktion leichter Fahrzeugkomponenten.

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Minimaler Wärmeeinflussbereich für präzises Metallverbinden

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Die Faser-Laserschweißmaschine RAYMAX erzeugt starke, saubere Schweißnähte mit einer konzentrierten Wärmeeinflusszone, die Verzug minimiert und sie daher ideal für das Schweißen dünner Bleche und wärmeempfindlicher Komponenten macht. Mit einem Wandlungsgrad (Wall-Plug-Effizienz) der Faserlasertechnologie von über 30 % werden die Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen CO₂-Systemen um bis zu 50 % gesenkt. In Puls- und Dauerstrichbetrieb erhältlich, eignet sich diese Maschine hervorragend für Anwendungen wie das Schweißen von Lithium-Batterie-Anschlüssen, die Herstellung medizinischer Geräte sowie die Montage leichter Automobilkomponenten und gewährleistet dabei eine konsistente Schweißqualität über alle Produktionschargen hinweg.