Maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Erfüllung individueller Bedürfnisse

RAYMAX Eisenbearbeitungsmaschine – Hydraulikleistung mit Hubsteuerung und schnellem Werkzeugwechsel für Stahlkonstruktionen

Die RAYMAX Eisenbearbeitungsmaschine kombiniert Scheren, Stanzen und Ausschneiden in einer einzigen hydraulischen Einheit mit einstellbarer Hublänge zur Anpassung an die Materialstärke, wodurch die Taktzeit und Energieverschwendung reduziert werden. Unser Schnellwechsel-Werkzeughalter ermöglicht den Werkzeugwechsel innerhalb von weniger als 30 Sekunden – ideal für Werkstätten, die Winkelstahl, Flachstahl, U-Profile und I-Träger verarbeiten. Mit einer Stanzkraft von 50 bis 120 Tonnen und einer Schlitztiefe von bis zu 500 mm verarbeitet diese Eisenbearbeitungsmaschine Komponenten für Hochspannungsmasten, Eisenbahnhalterungen sowie Stahlverbindungen im Bauwesen. Jede Maschine durchläuft vor Auslieferung einen 100-Stunden-Dauertest, und RAYMAX liefert mit jeder Bestellung einen kompletten Satz Ersatzstempel und -matrizen, um einen störungsfreien Betrieb sicherzustellen.
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Hohe Präzision und reibungsloser hydraulischer Betrieb

Die RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine zeichnet sich durch eine professionelle Rahmenstruktur mit hochpräzisen Stahlschweißungen aus, die Vibrationen eliminieren und einen ruhigen sowie stabilen Betrieb während der Stanz- und Scherzyklen gewährleisten. Das hydraulische Antriebssystem liefert eine konstante Kraftausgabe, während das digitale Bedienfeld es den Bedienern ermöglicht, präzise Hubtiefen für Senk-, Präg- und Markierungsoperationen einzustellen. Zur Standardausrüstung gehören Schnellwechselschraubenmutter und -hülse, ein abgewinkelter Quadratarm mit Skala, eine elektronische Anschlagvorrichtung, ein Mess-Tisch mit Anschlägen, eine Stanzbasis sowie Sicherheitsschutzvorrichtungen. CE-zertifizierte elektrische Komponenten gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in unterschiedlichen Werkstattumgebungen.

Platzsparendes Design mit hoher Produktivität

Die RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine benötigt nur minimalen Bodenplatz und bietet gleichzeitig die Funktionalität von fünf separaten Maschinen – im Vergleich zu einzelnen Stanz-, Scher- und Ausklinkmaschinen spart sie bis zu 60 % wertvollen Werkstattplatz. In Ausführungen mit einer Kapazität von 50 bis 120 Tonnen verarbeitet unsere Blechbearbeitungsmaschine Stahl, Aluminium und andere Legierungen und ermöglicht dadurch vielfältige Anwendungen in der Metallverarbeitung. Durch das integrierte Design wird das Umlagern von Material zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten reduziert, wodurch sich die gesamte Produktionszeit für mehrstufige Teile um bis zu 40 % verkürzt. Auf der 136. Canton Fair stellte RAYMAX die 90T1950-Q35Y-Serie vor und erhielt von europäischen sowie südostasiatischen Kunden hohe Anerkennung. Ideal für Werkstätten mit Einzelaufträgen, Wartungsbetriebe und Baustellen.

22 Jahre Fertigungserfahrung und CE-Zertifizierung

RAYMAX verfügt über mehr als 22 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Maschinen für die Metallverarbeitung und besitzt eine eigene Fabrik, die Kundenanforderungen durch professionelle Ingenieurteams erfüllt. Unsere Eisenarbeitermaschinen sind mit der CE-Kennzeichnung versehen, was die Einhaltung europäischer Sicherheits- und Qualitätsstandards bestätigt. Alle elektrischen Komponenten sind importiert und CE-zertifiziert; Sicherheitszäune und elektrische Verriegelungen gewährleisten den Schutz des Bedieners. Der Rahmen wird einer Schwingungs-Spannungsrelaxungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen und so langfristige Maßstabilität zu gewährleisten. RAYMAX bietet umfassenden After-Sales-Service an, darunter Installationsanleitung, Schulung von Bedienern sowie Lieferung von Ersatzteilen über unser weltweites Vertriebsnetz.

Verwandte Produkte

CNC-Steuerungssysteme haben den Betrieb von Eisenarbeitermaschinen von manuell aufwendigen Einrichtungsprozessen hin zu automatisierten, programmierbaren Fertigungsplattformen revolutioniert, wodurch die Rüstzeit drastisch verkürzt und Messfehler vollständig eliminiert werden. Unsere fortschrittlichen Eisenarbeitermaschinen sind mit CNC-Technologie ausgestattet, die es dem Bediener ermöglicht, bis zu 999 Programme mit jeweils bis zu 99 Eingabeprozessen pro Programm zu speichern. Dadurch können Lochmuster, Scherlängen und Aussparungspositionen für wiederkehrende Serienfertigungen schnell abgerufen werden. Die CNC-Benutzeroberfläche unterstützt manuelle, halbautomatische und vollautomatische Betriebsarten; die Positionierung des Anschlags erfolgt über eine programmierbare Logik, die das Material automatisch für sequenzielle Stanz- oder Scheroperationen positioniert. Bei Stanzanwendungen ermöglicht die CNC-Steuerung die automatisierte Positionierung mehrerer Löcher entlang der Länge eines Werkstücks, wobei die Maschine das Material zwischen den Hubbewegungen indexiert, um einen konstanten Abstand ohne manuelle Messung durch den Bediener sicherzustellen. Durch die Programmspeicherung entfällt die Notwendigkeit, bei Wiederholungsaufträgen Maße erneut einzugeben – die Einrichtungszeit reduziert sich dadurch von Minuten auf Sekunden, und identische Ergebnisse werden über alle Fertigungschargen hinweg gewährleistet. Echtzeit-Positionsfeedback über lineare Encoder gewährleistet eine Genauigkeit von ± 0,1 Millimetern, was für Komponenten mit präziser Passgenauigkeit während der Montage unverzichtbar ist. Das CNC-System überwacht zudem den Werkzeugverschleiß und die hydraulische Leistung und warnt den Bediener rechtzeitig vor erforderlichen Wartungsmaßnahmen, noch bevor es zu einer Qualitätsminderung kommt. Für Fertigungsbetriebe, die hochgradig variantenreiche, aber mengenmäßig kleine Produktlinien herstellen, bieten CNC-Eisenarbeiter die Flexibilität, rasch zwischen unterschiedlichen Teilekonfigurationen zu wechseln, während gleichzeitig einheitliche Qualitätsstandards in allen Fertigungschargen eingehalten werden. Kontaktieren Sie unsere CNC-Fachspezialisten, um Automatisierungslösungen für Ihre Eisenarbeiter-Anwendung zu besprechen, und erhalten Sie Preisinformationen zu programmierbaren Steuerungskonfigurationen.

Häufig gestellte Fragen

Über welche Qualitätszertifizierungen verfügt RAYMAX?

RAYMAX verfügt über die ISO9001-Zertifizierung und die CE-Zertifizierung, wodurch sichergestellt ist, dass alle Maschinen internationale Qualitäts- und Sicherheitsstandards für Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Kundendienst erfüllen.
RAYMAX fertigt seit seiner Gründung im Jahr 2002 Maschinen für die Metallverarbeitung und verfügt über mehr als 22 Jahre Erfahrung, 400 Mitarbeitende im Werk (60 % mittleres und leitendes technisches Personal) sowie eine weltweite Kundenbasis von über 4.000 Kunden.
Das Faserlaser-Schweißen ist 4–10-mal schneller, erzeugt eine deutlich kleinere Wärmeeinflusszone (wodurch Verzug minimiert wird) und bietet eine bessere Energieeffizienz bei niedrigeren Verbrauchsmaterialkosten. Das Verfahren erzeugt zudem saubere, spritzerfreie Schweißnähte, die oft keiner sekundären Nachbearbeitung bedürfen.
Die RAYMAX-Schermaschinen erreichen eine Schnittgenauigkeit von ±0,05 mm – das ist zehnmal schneller und präziser als manuelle Schneidverfahren und liefert saubere, gerade Schnittkanten, die für Anwendungen in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen unerlässlich sind.

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Kundenbewertungen

Robert Chen

Die RAYMAX-Blechbearbeitungsmaschine hat fünf separate Maschinen in unserer Stahlverarbeitungswerkstatt ersetzt und wertvollen Bodenplatz freigegeben. Die hydraulische Q35Y-Serie verarbeitet Winkelstahl, U-Stahl, I-Träger und Rundstäbe mit schnellem Werkzeugwechsel. Unsere Produktionszeit für Komponenten von Übertragungsmasten wurde um mehr als die Hälfte verkürzt. Das digitale Bedienfeld ermöglicht eine präzise Einstellung der Hubtiefe bei Senkbohrungen. Die CE-zertifizierten elektrischen Komponenten geben uns Sicherheit hinsichtlich der Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Nach sechs Monaten täglichen Einsatzes hat die Maschine zuverlässig funktioniert. Das platzsparende Design und die Multifunktionalität haben unseren Arbeitsablauf erheblich verbessert.

David Kim

Wir verarbeiten täglich Hunderte von Stahlhalterungen für die Eisenbahnindustrie, und die RAYMAX-Stahlbearbeitungsmaschine hat eine konsistente Leistung erbracht. Der hydraulische Antrieb gewährleistet eine gleichmäßige Stanzkraft, und das Schnellwechselsystem für Werkzeuge verkürzt die Rüstzeit erheblich. Die Schlundtiefe von 500 mm ermöglicht es uns, Löcher nahe der Mitte breiter Flansche zu stanzen, ohne das Werkstück neu positionieren zu müssen. Die stabile Rahmenkonstruktion eliminiert Vibrationen und verlängert so die Werkzeuglebensdauer. Unsere Maschinenbediener empfinden das Bedienfeld als benutzerfreundlich. Die Maschine umfasst alle Standardkomponenten wie den schrägen Winkelarm und die elektronische Anschlagvorrichtung. Das Schulungsprogramm von RAYMAX behandelte alle Betriebsabläufe und Sicherheitsverfahren umfassend.

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Multifunktionale hydraulische Leistungsstation für die Stahlverarbeitung

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Die RAYMAX-Stahlverarbeitungsmaschine integriert Stanzen, Scheren, Ausschneiden und Biegen in einer einzigen Maschine und reduziert dadurch erheblich die Anschaffungskosten für Maschinen sowie wertvollen Werkstattplatz. Mit einer Stanzkraft von 40 bis 200 Tonnen und einer Scherkapazität für Stahlbleche mit einer Dicke von 6–12 mm verarbeitet diese Maschine effizient Winkelstahl, I-Träger, Rundstäbe und Platten für den Bauwesen-, Hochspannungsmast- und Maschinenbau-Bereich. Der hydraulische Antrieb sowie das Schnellwechselsystem für Werkzeuge gewährleisten eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktivität bei vielfältigen Anwendungen.