チューブおよびパイプの切断は、ファイバーレーザー切断機における重要な応用分野であり、石油・ガスパイプライン建設、自動車排気システム製造、建築および海洋用途向け構造用チューブ、家具製造、産業機器製造などの産業で活用されています。専用のチューブレーザー切断機は、固定されたレーザーヘッドの下でパイプまたはチューブを保持・回転させ、360度全周にわたる精密な加工を実現します。この機械には、円形、正方形、長方形および特殊断面形状のチューブに対応する高精度ロータリーチャックが装備されています。チューブ用ファイバーレーザー切断機は、外径20mm～220mmの円形チューブ、および20mm×20mm～150mm×150mmの正方形・長方形チューブを加工可能で、標準構成では最大チューブ長6000mm、特殊用途向けには最大6500mmまで対応します。ロータリーチャックシステムは最高150rpmの回転速度を実現し、ミターカット、端面ノッチ加工、穴開け、スロット切断、輪郭プロファイル加工、交差切断など、複雑なチューブ幾何形状を単一セットアップで高速かつ高精度に加工できます。自動車排気システム製造においては、溶接および組立に必要なチューブ部品の端面を高精度に切断する必要がありますが、チューブ用ファイバーレーザー切断機はステンレス鋼製排気チューブを±0.03mmの位置精度で切断し、最終組立時の正確な嵌合を保証するとともに、手直し作業率を最大70％削減します。また、チューブ端面への複雑なベベル加工およびインタロック加工が可能であるため、後続の溶接工程でチューブ同士を完全に密着させることができ、シートフレームやインストルメントパネルサポートの構造剛性を向上させるとともに、最適化された継手設計により軽量化も実現します。建築用骨組み、手すりシステム、足場、重機などに使用される構造用鋼管では、チューブレーザー切断機が継手組立に必要な角度を正確に切断することで、二次的な研磨や調整作業（人件費増加および生産性低下の要因）を不要とします。板金とチューブの両方を一体的に加工可能な統合型プレート・チューブ複合ファイバーレーザー切断機は、単一機械で両機能を提供し、スペース効率とコスト削減を実現するとともに、シートメタルおよびチューブ製品の両方を加工するジョブショップにとって柔軟性・多様性に優れたソリューションです。完全自動化された給材・位置決め・切断・排出システムにより、大量生産向けチューブ加工アプリケーションにおいて無人運転（ライトアウト運用）が可能となり、自動チューブローダーが保管ラックから直接材料を機械へ供給します。あるチューブ加工業者の事例では、従来の鋸切断からファイバーレーザー切断へ移行した結果、切断時間は60％短縮され、材料ロスは40％削減されました。お客様の特定のチューブ寸法、材質、生産量要件に最適化されたチューブ用ファイバーレーザー切断機の構成について、ぜひお気軽にお問い合わせください。