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RAYMAX 金属切断機 – 粘着性材料(アルミニウム、銅)用空気圧式シートセパレータ

RAYMAX金属切断機には、空気圧式シートセパレータが付属しています。これは、切断後にブレードとシートの間に微細なエアジェットを吹き込む装置で、特にアルミニウムや銅などの軟質材料において、切断片が上部ブレードに付着するのを防ぎます。エアジェットは切断ストローク終了時に自動的に作動します。切断能力:アルミニウム8mm、長さ2500mm。本金属切断機は、非鉄金属を加工する工場にとって不可欠な設備です。RAYMAX社はエアフィルターおよびエアレギュレーターを標準装備しています。また、このセパレータは軟質材料への傷つきを低減します。ソレノイドバルブには1年間の保証が適用されます。
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当社を選ぶ理由

炭素鋼およびステンレス鋼用の高硬度ブレード

RAYMAXの金属シアー機は、金属板加工専用に設計されており、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金に対応する高硬度ブレードを採用し、長寿命を実現しています。ブレード材質はPVDコーティングを施したH13工具鋼で、硬度はHRC 62~64を達成します。段階的なブレードエッジ設計(リーキ角度0.5°)により、切断力が25%低減され、40トンの油圧システムで16mm厚の高炭素鋼を切断可能です。切断能力は、せん断角度1.5°において、ステンレス鋼6mm、軟鋼12mm、アルミニウム4mmです。主な用途には、厨房機器の下地板、船舶用デッキプレート、化学タンク内張り板、掘削機バケットプレートなどがあります。RAYMAX社の全金属シアー機には、予備ブレードセットおよび12か月間の現地サービス保証が付属します。

切断力を低減するためのダブルブレード設計

RAYMAX金属切断機は、2枚のブレードを用いたデュアルブレード設計を採用しており、せん断荷重を2つのブレードエッジに分散させることで切断力を低減し、必要な油圧を下げるとともにブレード寿命を延長します。この設計は、HardoxやAR400などの高張力耐摩耗鋼板の切断において特に効果的です。本機の油圧システムには、目詰まり表示機能付き10マイクロメートル戻りフィルターが採用されており、また自動潤滑装置には1日1回作動するサイクルタイマーが搭載されているため、保守作業の負担を最小限に抑えます。鋼板の切断速度は最大10m/分(厚さ25mmまで)に達します。頑丈なフレームは業界平均比で30%増しの重量を有し、高炭素鋼の切断時にフレームのたわみを完全に防止します。RAYMAXでは、ブレードギャップゲージおよび連続過酷運転に対応した油圧オイルクーラーも標準装備しています。

自動化生産のためのCNC統合

RAYMAX金属切断機は、自動シート供給、プログラマブルな切断シーケンス、および生産数カウントを実現するためのCNC制御装置を装備できます。CNCコントローラーには最大500件の切断プログラムを保存可能で、各プログラムではシート長、切断回数、スタック高さが定義されており、変圧器用積層板、自動車用フロアパン、建設用壁パネルなどの大量ブランキング作業に最適です。バックゲージの位置決め速度は200 mm/sに達し、繰返し精度は±0.05 mmです。また、この機械にはブレードギャップのモータ駆動調整機能が備わっており、材料厚さの変化に10秒未満で対応できます。従来モデルと比較して30%少ない電力を消費する省エネ型油圧駆動を採用しているため、RAYMAXの金属切断機は運転コストを削減するとともに生産性を向上させます。鋼材サービスセンターおよび大量切断作業向けに最適です。

関連製品

油圧式金属切断機は、現代の金属加工業界において標準的な設備となり、従来の機械式切断機と比較して、出力の一貫性、作業者安全性、および切断精度において顕著な利点を提供しています。油圧式金属切断機では、モーター駆動のポンプによって流体を加圧し、その高圧流体がシリンダーを駆動してラムおよび切断ブレードに力を伝達します。この構造により、ストローク長および圧力が調整可能な滑らかで制御性の高い切断動作が実現され、異なる材質および板厚に応じて性能を微調整することが可能です。当社の油圧式金属切断機は、配管接続を削減する統合型油圧バルブブロックを採用しており、システムの信頼性および保守性を向上させています。また、油圧システムにはアキュムレータまたは窒素ガスシリンダーが組み込まれており、スムーズかつ迅速な復帰動作を可能にし、サイクルタイムおよび生産性を高めています。構造用鋼材やステンレス鋼合金などの高強度材料を対象とする用途において、油圧式金属切断機は、機械式駆動に特有の急激な衝撃を伴わず、一定の切断力を維持できるため、ブレードの摩耗を低減し、仕上げ面のエッジ品質を向上させます。ブレードギャップは板厚に応じて調整可能であり、通常は板厚の5~10%に設定されます。これにより、多様な用途にわたって最適な切断性能を確保できます。当社の金属切断機は、板厚6mm~40mm、切断幅2500mm~6000mm、電源容量7.5kW~15kWの各種仕様でご提供しています。ご要件に最も適した油圧式金属切断機の構成について、ぜひお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

3ロール式ローリングマシンと4ロール式ローリングマシンの違いは何ですか?

3ロール式ローリング機は、構造がシンプルで経済的であり、一般的なシート成形および軽作業に適しています。4ロール式機械は、統合型のプレベンド機能を備えており、より高精度な加工が可能で、圧力容器の製造など、高精度が求められる用途において残存する平らな端部を完全に排除します。
CNCプレスブレーキは、CNC自動制御、CAD図面のインポート、自動角度補正、たわみ補正機能により、曲げ角度公差±0.1°および繰返し位置決め精度±0.01mmを実現します。
RAYMAXプレスブレーキ機械は、40トンから2,000トンまでの曲げ力容量で提供されており、作業長さは1,600mmから12,000mmまで対応しています。これにより、小型の高精度部品から大型板材の曲げ加工まで、幅広い用途に対応できます。
ファイバーレーザー溶接機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼、チタン合金などの多種多様な金属材料を溶接可能であり、厚さや材質に応じてパラメーターを調整できます。

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顧客レビュー

Michael Zhang

RAYMAX社製金属シアー機は、H13工具鋼ブレード(硬度HRC 62–64)を採用しており、厨房機器用ステンレス鋼の下地材切断を日々安定して行っています。0.5°のリーキング角を備えた段階的ブレードエッジ設計により、切断力が25%低減され、当社の40トン油圧システムでも高炭素鋼16mmの切断が可能となっています。ブレード寿命も非常に優れており、前機種の2か月から6か月間の再研磨周期へと大幅に延長されました。油圧システムには、目詰まりインジケーター付き10マイクロメートル戻りフィルターが装備されています。また、1日1回のサイクルタイマーを備えた自動潤滑システムにより、保守作業が最小限に抑えられています。本機は、ステンレス鋼6mm、軟鋼12mm、アルミニウム4mmを、一貫した高品質の切断エッジで加工できます。RAYMAX社は、予備ブレードセットおよび12か月間の現地サービスを提供しています。この金属シアー機は、連続的な過酷な作業を前提として設計・製造されています。

マーク・チェン

鋼材サービスセンターとして、当社では年間数千トンの炭素鋼およびステンレス鋼板を切断しています。RAYMAX社製金属シアー機は、3年以上にわたり信頼性の高い性能を発揮しています。2500mmの切断長さは、当社の標準的な鋼板サイズに対応しています。油圧システムは、長時間の連続運転中でも一定の圧力を維持します。当社の加工量を考慮した場合、ブレードの摩耗は許容範囲内です。切断精度も長期間にわたり安定して保持されています。RAYMAX社のスペアパーツ供給体制により、当社のダウンタイムは最小限に抑えられています。また、現地販売代理店は必要に応じて迅速なサービスを提供してくれます。操作も非常に簡単で、スタッフは使いやすい制御装置を高く評価しています。信頼性の高い作業用機械を必要とするサービスセンターにとって、この金属シアー機はまさに最適な選択です。価格に対するコストパフォーマンスも優れています。

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複数の金属種別に対応する高硬度ブレード

複数の金属種別に対応する高硬度ブレード

RAYMAX金属切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金専用に設計された高硬度ブレードを採用しており、長寿命と高い耐久性を実現します。油圧式プレート押さえ装置により、切断中の板材の浮き上がりを防止し、ロット間で一貫した精度を維持します。最大切断長6,000mm、最大切断厚16mmの能力を備え、一般向け板金加工、鋼構造物製造、ハードウェア生産など幅広い用途に対応します。全鋼製溶接フレームにより高い剛性と安定性を確保し、ブレードギャップは材質に応じて調整可能で、切断品質の最適化、材料ロスの低減、および全体的な生産効率の向上を図ります。