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RAYMAX サーボ式プレスブレーキ – 電源不要のバッテリー駆動ポータブルモデル

RAYMAX サーボ式プレスブレーキは、48Vリチウムイオンバッテリーパックと2kWサーボドライブを採用したバッテリー駆動ポータブル仕様でご提供しています。これにより、電力網のない場所でも金属の曲げ加工が可能です。20トン・1.0mのプレスブレーキは、1回の充電で2mm厚鋼板を500回曲げ加工できます。太陽光充電オプションもご用意しています。本機の重量は350kgで、持ち運び用のハンドルが付いています。主な用途には、現場施工、災害救援シェルターの製造、軍隊の野外作業場などがあります。RAYMAXでは、充電状態(SOC)を表示するバッテリーマネジメントシステムを標準装備しています。また、バッテリー駆動時においても、フル精度(ラム位置決め精度0.01mm)を維持します。これは世界初のコードレスプレスブレーキです。
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当社を選ぶ理由

従来の油圧式プレスブレーキと比較して60%のエネルギー削減

RAYMAXサーボプレスブレーキは、完全電動サーボ設計を採用しており、曲げポイントごとの誤差を最大0.01mmという高精度な曲げを実現するとともに、従来の油圧式システムと比較して最大60%の電力消費を削減します。油や定期的な交換が必要な油圧バルブが不要であるため、油温変化による加工精度への影響といった問題も解消されます。この電動サーボプレスブレーキは、高効率なサーボモーターで駆動され、省エネルギーかつ無公害の運転を実現し、より精密な制御、高速な曲げ速度、および高い機械加工精度を提供します。回生ブレーキシステムにより、ラムの復帰行程中にエネルギーを回収し、さらに総電力消費量を低減します。RAYMAXサーボプレスブレーキは、同等の油圧式モデルと比較して20%静かに動作するため、オペレーターの作業環境の快適性が向上します。

医薬品および食品グレード用途向けのクリーンな運転

RAYMAXサーボプレスブレーキは、68 dB未満の低騒音で運転するため、製薬用クリーンルームや食品包装工場など、騒音に敏感な環境での使用に最適です。全電動設計により油圧オイルを完全に排除し、汚染リスクを解消するとともに、清掃・衛生管理手順を簡素化します。エネルギー消費量は、軟鋼板(板厚6mm)100回曲げあたりわずか3 kWhと、同クラスで最も低い運転コストを実現しています。コンパクトな設置面積と軽量設計(1.5mモデルでわずか1.8トン)により、高架式工場フロアやコンテナ型ワークショップへの設置も可能です。医療機器ハウジング、食品機械部品、電子機器シャーシなどの加工に最適です。RAYMAXでは、すべてのサーボモーターおよびボールねじに対し3年間の保証を提供しており、これは当社が長期的な信頼性に強い自信を持っていることを示しています。

大量生産向けの高速アプローチ速度:最大500 mm/s

RAYMAXサーボ式プレスブレーキは、業界トップクラスのアプローチ速度500 mm/s(一般的な150–200 mm/sと比較)を実現し、非生産時間を60%削減します。プレス速度は1~50 mm/sで可変可能であり、1 mm厚の材料における高速サイクル速度は分間25ストロークに達し、電子機器用ブラケット、ヒンジ部品、クリップなどの小型部品の大量生産に最適です。この高スピードは、大容量サーボモーターおよび低慣性ボールねじにより実現されています。RAYMAXでは、生産性向上効果を定量化するためのサイクルタイム計算ツールも提供しています。当社のRX-Hシリーズハイブリッドサーボ8軸CNCプレスブレーキは、すべての独立軸に加え、完全なサーボ制御およびインテリジェント制御システムを搭載しており、同クラスにおいて最も高い自由度と最強の制御性能を提供します。

関連製品

タンデム式サーボプレスブレーキ構成は、単一の機械の作業長を超える極めて長い金属板や構造部品を曲げるという、製造業における重要な課題に対処します。隣接して配置された2台以上のプレスブレーキを同期させることで、タンデム構成はそれらの作業長とトン数を統合し、風力タワー用パネル、長い構造用ビーム、道路照明柱などの部品を加工できます。Raymax社のタンデムプレスブレーキは、完全なフィードバック制御を実現する電気・油圧式サーボ制御技術を採用しており、完璧な同期を保証するのに最適です。スライダーの位置信号は、両側に設置されたグレーティング(干渉計)を介して共有CNCシステムへフィードバックされ、このシステムが同期バルブの開度を調整して油流を制御します。これにより、両機械のラム(Y1軸およびY2軸)が同一周波数で動作し、統合された全作業テーブル上で完全な平行性を維持します。タンデム構成の柔軟性は大きな利点です。超長尺の板材を加工する際には、2台の機械が1台の統合されたプレスブレーキとして、卓越した精度で動作します。一方、長尺部品の加工を行わない際には、2台の機械を分離して独立して運用し、異なる作業を並行して処理できるため、標準サイズ部品の生産能力を実質的に2倍に高めることができます。この二重モード機能により、設備の稼働率と投資対効果(ROI)が最大化されます。CNCシステムは、統合作業長全体にわたってテーブルたわみ補正を自動制御し、最も長いワークピースにおいても均一な曲げ角度を保証します。タンデム式サーボプレスブレーキは、建設業界(長尺金属ビーム)、造船業界(大型船体セクション)、再生可能エネルギー分野(風力タワー部品)などに最適です。標準構成は、2-100トン/3200mmから2-300トン/3200mmまでであり、さらに長い作業長に対応するカスタム構成もご提供可能です。当社のタンデムプレスブレーキは、最大8メートル以上に及ぶ超長尺ワークピースの加工に対応し、単独運用モードと連携運用モードを切り替えて使用できます。お客様の超長尺部品加工要件に最適化されたタンデム式サーボプレスブレーキ構成について、ぜひお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

アイアンワーカー機械が統合している主な機能は何ですか?

アイアンワーカー機械は、パンチング、シーリング、ノッチング、ベンディングを単一のセットアップで統合しています。最大32mm径の穴を開けられ、6~12mm厚の鋼板を切断でき、最大135°までの曲げ角度を実現可能です。これにより、個別の機械を必要とする工程が大幅に削減されます。
ファイバーレーザー溶接は、従来の方法と比べて4~10倍の高速化が可能であり、熱影響部(HAZ)が著しく小さく(歪みを最小限に抑える)、エネルギー効率も優れており、消耗品コストも低減されます。また、このプロセスでは、清潔で飛散物のない溶接部が得られ、多くの場合、二次仕上げ工程を必要としません。
油圧式プレスブレーキは、圧力および速度に対する制御性が高く、騒音が少なく、厚板や硬質材への加工に適しています。また、機械的負荷が低減されるため、一般的に寿命が長くなります。
ファイバーレーザー溶接機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼、チタン合金などの多種多様な金属材料を溶接可能であり、厚さや材質に応じてパラメーターを調整できます。

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顧客レビュー

デビッド・チェン

RAYMAXサーボプレスブレーキは、ラムの両側に独立したサーボモーターを搭載し、高精度ボールねじおよびリニアガイドを駆動することで、±0.003mmの繰返し精度を実現しています。CNCコントローラーが両モーターを電子的に同期制御し、オフセンター曲げ時にも平行度精度を損なわず、ラムの傾斜を可能にします。ダイナミッククラウン機能により、ベッドのたわみを補償するために、ラムが凸状または凹状の軌道に従って動作します。当社では、この機械を電子機器筐体用の高精度ブラケット製造に使用しています。位置決め精度と高速300 mm/sの動作速度により、生産性が向上しました。RAYMAX社は、位置決めシステムについて校正証明書を提供しています。本機械は、数千個に及ぶ同一部品の連続加工においても精度を維持します。これは、当社がこれまでに使用した中で最も高精度なプレスブレーキです。

スティーブン・チェン

RAYMAXサーボ式プレスブレーキの500 mm/sのアプローチ速度により、標準モデルと比較して非生産時間は60%削減されました。1~50 mm/sで調整可能なプレス速度と、1 mm厚材料における分間25ストロークという高速サイクリングにより、小型電子部品用ブラケットおよびヒンジ部品の生産性が向上しました。大型サーボモーターと低慣性ボールねじにより、この高速動作が実現されています。RAYMAX社が提供するサイクルタイム計算ツールを活用し、生産性向上効果を定量的に評価できました。本機は、高-volume生産向けに毎日8時間シフトで稼働しています。エネルギー消費量は極めて少ないです。RAYMAX社のエンジニアリングチームが、高速アプローチ速度を最大限に活用するためのベンディングシーケンス最適化を支援してくれました。このサーボプレスブレーキは、当社の大量生産ラインにおいて不可欠な設備となりました。

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RAYMAXサーボプレスブレーキは、全電動サーボ設計を採用しており、従来の油圧式システムと比較して60%の電力消費を削減します。また、油圧オイルの交換や油温変動による問題を完全に解消します。この機械は、曲げポイントごとに±0.01mmという高精度の曲げを実現し、低騒音で動作するとともに、油温ドリフトが生じないため安定した性能を維持します。高速バックゲージおよび高精度なデュアルサーボモータ主軸駆動を備えたこのサーボプレスブレーキは、クリーンルーム環境下における高精度板金加工、電子部品の大量生産、および新エネルギー車向け軽量コンポーネントの製造に最適です。