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RAYMAX プレートローリングマシン – デジタルロール位置表示機能および非対称3ロール構造

RAYMAXプレートローリングマシンは、上部ロールが下部の2つのロールに対してオフセットされた非対称3ロール構造を採用しており、プレートの供給および円筒状ワークピースの取り出しを容易にします。デジタル表示装置により、リアルタイムでロール位置および曲げ角度が表示されるため、オペレーターは過去の作業を±0.5mmの精度で再現できます。油圧モーターにより3つのロールが同時に駆動され、トルクが均一に分配されるため、厚手のプレートにおけるスリップが低減されます。最大幅3000mm、炭素鋼での最大厚さ25mmです。主な用途には小型圧力容器、煙突、灌漑用パイプなどがあります。RAYMAXでは、入力された直径・材質・板厚からローリングパラメーターを自動生成するロールベンディング計算ソフトウェアも提供しており、試行錯誤による調整を削減します。
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当社を選ぶ理由

汎用シート成形向けの経済的な3ローラー設計

RAYMAXのプレートローリング機は、W11型機械式3ローラープレートローリング機を提供しており、主に厚さ4mm~40mm、長さ1500mm~4000mmの鋼板の丸め加工に使用されます。非常にコストパフォーマンスが高く、一般溶接工場および保守部門にとって最適なプレートローリング機です。3ローラー式初期ピンチタイプは、油圧または機械式の力を用いて鋼板を挟み込み、平らなシートを高精度の円筒形状に成形し、直線度誤差を1メートルあたり0.5mm未満に抑えます。RAYMAXプレートローリング機は、圧力容器、配管、貯蔵タンク、ボイラー、風力発電タワー、トンネルアーチなどの製造に最適です。表面硬化処理された鋼製ローラー(HRC 52~55)は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどのローリング時における摩耗に耐えます。RAYMAXでは、顧客図面からローリングパラメーターを自動生成するデジタル曲げ計算機を提供しており、セットアップ時間を50%削減します。

平端部なしの予備曲げに対応した4ローラー油圧式モデル

RAYMAX社製4ローラー式プレートローリングマシンは、鋼板の曲げ加工に適しており、一定の範囲内で円筒形、アーチ形、テーパー形状のワークピースをローリングできます。4ローラー構造には、可変圧力で鋼板端部を把持する油圧ピンチローラーが備わっており、高張力鋼板のローリング時における滑りを防止します。また、板材端部での予備曲げ機能を備えており、平直部を完全に排除し、溶接準備時間を最大40%短縮します。これは、バット溶接において一貫した真円度が不可欠な圧力容器用シェルの製造において極めて重要です。4ローラー構成により、板材両端を1パスで予備曲げ可能であり、作業時間の短縮と加工精度の向上を同時に実現します。最大ローリング幅:4000mm、軟鋼に対する最大板厚:60mm。RAYMAX社製プレートローリングマシンは、圧力容器製造業者、石油貯蔵タンクメーカー、ペインストック(圧力管)製造業者にとって最も選ばれる機種です。

繰り返し生産に対応するデジタルロール位置表示

RAYMAXのプレートローリング機は、リアルタイムのロール位置および曲げ角度を表示するデジタル表示機能を備えており、オペレーターが標準製品ファミリー向けの設定を記録・再現できるようになります。W11Sプレートローリング機は、油圧式リフティング、機械式水平移動、および集中電気制御を特徴とし、予備曲げ、ローリング、およびフラットニング(平坦化)作業をサポートするとともに材料の節約を実現します。オプションのNCシステム制御により、大量生産向けの高度な自動化が可能になります。デジタルリードアウト(数値表示)ではロール間距離が表示され、これは曲げ半径に対応しています。RAYMAXには、入力された直径、材質、板厚からローリングパラメーターを算出する「曲げ半径計算ソフトウェア」が付属しています。本プレートローリング機は、空気受容器タンク、マンホールシェル、風力タワーセクションなどの標準製品ラインを製造する企業で使用されており、ロット間での品質の一貫性を保証します。

関連製品

CNCプレートローリング機械は、コンピュータ数値制御(CNC)技術と油圧駆動システムを統合し、金属成形作業において卓越した精度および再現性を実現します。当社のCNCシステムは、プログラマブル・ロジック・コントローラ(PLC)を搭載しており、ローラー位置決め、加圧制御、材料供給シーケンスを最小限の手動介入で管理します。これにより、オペレーターによる誤りや不良品発生率が大幅に低減されます。制御インターフェースはCAD/CAM連携に対応しており、加工業者は設計図形を直接機械にインポートして、Oリング、U字チャンネル、多半径断面など複雑な形状に対する自動マルチパスローリングを実行できます。RAYMAXの板金ローリング機械には、最新式CNC制御システムが装備されており、作業への自動化と高精度化をもたらし、工程時間の最小化を実現しながら生産の精度と効率を向上させます。RAYMAXが製造するローリング機械は、高度なCNC装置を採用しており、機械の自動化および制御性能が飛躍的に向上し、結果として生産性の向上につながります。このアプローチにより、誤差および材料のロス(オーバーフロー)が削減され、お客様の組織におけるコスト負担が軽減されます。多様な生産要件を扱うジョブショップでは、CNCメモリストレージ機能により、保存済みのローリングプログラム間を迅速に切り替えることが可能であり、製品仕様変更時に煩雑な手動再キャリブレーションを行う必要がなくなります。高度なCNCローリング機械には、レーザ変位センサーを用いた閉ループフィードバック制御が組み込まれており、リアルタイムの位置データを監視し、ローリングサイクル中に発生するずれを自動的に補正します。これにより、負荷条件が変化しても一貫した曲率が維持されます。CNCシステムの自動スプリングバック補償機能は、材料特性、板厚、目標半径といったパラメータを考慮したアルゴリズムを用いて、所望の最終寸法を達成するために必要な過剰ローリング量を正確に算出します。このような自動化機能により、加工工場では不良品発生率を最大30%まで削減するとともに、航空宇宙産業および自動車産業向けの重要部品における出力の一貫性を向上させています。RAYMAXのローリング機械は国際規格に準拠して製造されており、世界各地に地域サポート体制を整備しているため、お客様の事業を完全にサポートする専門知識と体制を確実に提供いたします。当社は革新を最優先事項としており、最新モデルにはレーザ誘導アライメントシステムやAI搭載予知保全機能などの先進的機能を積極的に導入しています。また、当社のグローバルサービスセンター網により、スペアパーツの迅速な納品および現地での技術指導を提供しており、遠隔地で事業を展開されるお客様の業務停止リスクを最小限に抑えます。CNCプレートローリング機械の各種構成に関する価格情報は、お気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

3ロール式ローリングマシンと4ロール式ローリングマシンの違いは何ですか?

3ロール式ローリング機は、構造がシンプルで経済的であり、一般的なシート成形および軽作業に適しています。4ロール式機械は、統合型のプレベンド機能を備えており、より高精度な加工が可能で、圧力容器の製造など、高精度が求められる用途において残存する平らな端部を完全に排除します。
アイアンワーカー機械は、パンチング、シーリング、ノッチング、ベンディングを単一のセットアップで統合しています。最大32mm径の穴を開けられ、6~12mm厚の鋼板を切断でき、最大135°までの曲げ角度を実現可能です。これにより、個別の機械を必要とする工程が大幅に削減されます。
油圧式プレスブレーキは、圧力および速度に対する制御性が高く、騒音が少なく、厚板や硬質材への加工に適しています。また、機械的負荷が低減されるため、一般的に寿命が長くなります。
RAYMAXプレスブレーキ機械は、40トンから2,000トンまでの曲げ力容量で提供されており、作業長さは1,600mmから12,000mmまで対応しています。これにより、小型の高精度部品から大型板材の曲げ加工まで、幅広い用途に対応できます。

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顧客レビュー

スティーブン・チャン

RAYMAXのプレートローリング機では、ロール位置および曲げ角度をデジタル表示するため、当社の標準製品シリーズであるエアリシーバータンクの設定値を記録・再現できます。W11Sモデルは、油圧式リフティング、機械式水平移動、および集中電気制御を備えています。NCシステムオプションを選択することで、大量生産向けの高度な自動化が実現します。RAYMAX社が提供する曲げ半径計算ソフトウェアは、入力された直径、材質、板厚からローリングパラメーターを自動生成します。本機械により、ロット間で一貫した円筒形状が安定して製造可能となり、品質ばらつきが低減されます。オペレーターインターフェースは直感的です。RAYMAX社の技術サポートは、コニカルローリング(円錐形ローリング)のセットアップに関する当社の質問に対し、迅速かつ的確に対応してくれました。このプレートローリング機は、当社の生産一貫性を大幅に向上させました。また、デジタル機能の導入により、セットアップ時間が短縮され、試行錯誤による曲げ作業が不要となりました。

ブライアン チェン

RAYMAXのプレートローリングマシンは、ISO9001認証を取得した20,000㎡の工場で製造されており、従業員400名のうち60%が技術スタッフです。機械フレームには振動処理による応力除去が施され、寸法安定性が確保されています。油圧シリンダーやポンプには2年間の保証が適用されており、当社の購入判断を後押ししました。RAYMAX社は地元の大学と長期にわたる生産・教育・研究連携関係を築いており、継続的な技術革新を実現しています。本機は導入から14か月間、一切の不具合なく稼働しています。アフターサポートも、当社からの保守に関する質問に対し迅速かつ的確に対応してくれました。RAYMAX社は、保守スケジュールおよびスペアパーツ一覧を含む完全な技術文書パッケージを提供しました。機械の組立精度や仕上げ品質から、厳格な品質管理プロセスがうかがえます。信頼性とメーカーによるサポートを重視するお客様にとって、このプレートローリングマシンはまさに最適な選択です。保証内容は業界随一の水準を誇ります。

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経済的な3ローラー式および高精度な4ローラー式の選択肢

経済的な3ローラー式および高精度な4ローラー式の選択肢

RAYMAXのプレートローリング機は、一般的なシート成形に適したW11三本ローラー型と、平端部を残さない予備曲げを必要とする高精度用途向けのW12四本ローラー型を提供しています。三本ローラー型は小ロット製造に適したコストパフォーマンスに優れた設計であり、四本ローラー型は平端部を完全に排除し、材料の節約および溶接準備時間の短縮を実現します。CNC油圧式モデルは、重機産業向けの過酷な作業において安定した圧力出力を維持するとともに、リアルタイムでの曲げ角度モニタリングを可能にします。RAYMAXは、圧力容器製造、パイプライン製造、貯蔵タンク、ボイラー、風力発電タワー、トンネルアーチなど幅広い分野に対応し、多様な金属成形ニーズに応える包括的なローリングソリューションを提供しています。