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RAYMAX 金属切断機 – ステンレス鋼の連続切断に対応した強化ブレードおよび低摩擦ガイド搭載

RAYMAX金属切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金の連続切断を目的として特別に設計されており、硬度HRC 62~64の高クロム工具鋼製ブレードと、横方向の推力を40%低減する低摩擦ローラーガイドを特徴としています。頑丈なギアポンプにより、100%定格運転(デューティサイクル)下でも安定した油圧を供給し、長時間の生産稼働中でも速度低下がありません。切断能力は、せん断角1.5°で、ステンレス鋼6mm、軟鋼12mm、アルミニウム4mmです。用途には、厨房機器用ブランク、船舶用甲板プレート、化学タンクライナーなどがあります。RAYMAX社の全金属切断機には、予備ブレードセットおよび12か月間の現地サービス保証が付属します。
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炭素鋼およびステンレス鋼用の高硬度ブレード

RAYMAXの金属シアー機は、金属板加工専用に設計されており、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金に対応する高硬度ブレードを採用し、長寿命を実現しています。ブレード材質はPVDコーティングを施したH13工具鋼で、硬度はHRC 62~64を達成します。段階的なブレードエッジ設計(リーキ角度0.5°)により、切断力が25%低減され、40トンの油圧システムで16mm厚の高炭素鋼を切断可能です。切断能力は、せん断角度1.5°において、ステンレス鋼6mm、軟鋼12mm、アルミニウム4mmです。主な用途には、厨房機器の下地板、船舶用デッキプレート、化学タンク内張り板、掘削機バケットプレートなどがあります。RAYMAX社の全金属シアー機には、予備ブレードセットおよび12か月間の現地サービス保証が付属します。

切断力を低減するためのダブルブレード設計

RAYMAX金属切断機は、2枚のブレードを用いたデュアルブレード設計を採用しており、せん断荷重を2つのブレードエッジに分散させることで切断力を低減し、必要な油圧を下げるとともにブレード寿命を延長します。この設計は、HardoxやAR400などの高張力耐摩耗鋼板の切断において特に効果的です。本機の油圧システムには、目詰まり表示機能付き10マイクロメートル戻りフィルターが採用されており、また自動潤滑装置には1日1回作動するサイクルタイマーが搭載されているため、保守作業の負担を最小限に抑えます。鋼板の切断速度は最大10m/分(厚さ25mmまで)に達します。頑丈なフレームは業界平均比で30%増しの重量を有し、高炭素鋼の切断時にフレームのたわみを完全に防止します。RAYMAXでは、ブレードギャップゲージおよび連続過酷運転に対応した油圧オイルクーラーも標準装備しています。

自動化生産のためのCNC統合

RAYMAX金属切断機は、自動シート供給、プログラマブルな切断シーケンス、および生産数カウントを実現するためのCNC制御装置を装備できます。CNCコントローラーには最大500件の切断プログラムを保存可能で、各プログラムではシート長、切断回数、スタック高さが定義されており、変圧器用積層板、自動車用フロアパン、建設用壁パネルなどの大量ブランキング作業に最適です。バックゲージの位置決め速度は200 mm/sに達し、繰返し精度は±0.05 mmです。また、この機械にはブレードギャップのモータ駆動調整機能が備わっており、材料厚さの変化に10秒未満で対応できます。従来モデルと比較して30%少ない電力を消費する省エネ型油圧駆動を採用しているため、RAYMAXの金属切断機は運転コストを削減するとともに生産性を向上させます。鋼材サービスセンターおよび大量切断作業向けに最適です。

関連製品

金属シアー機は、熱処理による溶融ではなく、せん断力の作用によって鋼板やプレートを切断する基本的な産業用工具です。その基本原理は、精密に計算されたギャップを保った状態で、可動式上部ブレードが固定式下部ブレードを通過することにより、切断ラインに沿って制御された破壊(クラック)を発生させる点にあります。この方法では、レーザー切断やプラズマ切断に伴う熱影響部(HAZ)が生じず、材料の機械的特性を損なうことなく、清潔で直線的な切断面を得ることができます。本機の全鋼製溶接フレームは、内部応力を除去するために焼なまし処理または振動処理による応力除去が施されており、長期にわたる安定性および高負荷下での変形抵抗性を確保しています。主要構成部品には、切断時に発生する力を耐える剛性フレーム、ラムを駆動する油圧駆動システム、切断中の材料移動を防止するための確実なクランプ機能を備えた押え装置、および正確な位置決めを可能にする可変式バックゲージが含まれます。自動車、航空宇宙、造船、電力発電、石油化学プロセスなどの産業分野では、大量のブランキング作業に金属シアー機が広く活用されています。当社、安徽中瑞機械製造有限公司(Anhui Zhongrui Machine Manufacturing Co., Ltd.)は、2002年より金属シアー機の製造を手掛けており、敷地面積20,000平方メートルの工場と400名の熟練技術者を擁し、各機械が厳格な品質基準を満たすことを保証しています。お客様の具体的な加工要件に応じた最適な切断能力および作業長さについて、ぜひお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

ファイバーレーザー溶接とTIG溶接を比較した場合、ファイバーレーザー溶接の利点は何ですか?

ファイバーレーザー溶接は、従来の方法と比べて4~10倍の高速化が可能であり、熱影響部(HAZ)が著しく小さく(歪みを最小限に抑える)、エネルギー効率も優れており、消耗品コストも低減されます。また、このプロセスでは、清潔で飛散物のない溶接部が得られ、多くの場合、二次仕上げ工程を必要としません。
RAYMAXシーリング機は±0.05mmの切断精度を実現しており、手作業による切断方法と比較して10倍の速度と高精度を達成し、自動車、航空宇宙、建設分野などの用途において清潔でまっすぐなエッジを提供します。
CNCプレスブレーキは、CNC自動制御、CAD図面のインポート、自動角度補正、たわみ補正機能により、曲げ角度公差±0.1°および繰返し位置決め精度±0.01mmを実現します。
RAYMAXプレスブレーキ機械は、40トンから2,000トンまでの曲げ力容量で提供されており、作業長さは1,600mmから12,000mmまで対応しています。これにより、小型の高精度部品から大型板材の曲げ加工まで、幅広い用途に対応できます。

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顧客レビュー

Michael Zhang

RAYMAX社製金属シアー機は、H13工具鋼ブレード(硬度HRC 62–64)を採用しており、厨房機器用ステンレス鋼の下地材切断を日々安定して行っています。0.5°のリーキング角を備えた段階的ブレードエッジ設計により、切断力が25%低減され、当社の40トン油圧システムでも高炭素鋼16mmの切断が可能となっています。ブレード寿命も非常に優れており、前機種の2か月から6か月間の再研磨周期へと大幅に延長されました。油圧システムには、目詰まりインジケーター付き10マイクロメートル戻りフィルターが装備されています。また、1日1回のサイクルタイマーを備えた自動潤滑システムにより、保守作業が最小限に抑えられています。本機は、ステンレス鋼6mm、軟鋼12mm、アルミニウム4mmを、一貫した高品質の切断エッジで加工できます。RAYMAX社は、予備ブレードセットおよび12か月間の現地サービスを提供しています。この金属シアー機は、連続的な過酷な作業を前提として設計・製造されています。

マーク・チェン

鋼材サービスセンターとして、当社では年間数千トンの炭素鋼およびステンレス鋼板を切断しています。RAYMAX社製金属シアー機は、3年以上にわたり信頼性の高い性能を発揮しています。2500mmの切断長さは、当社の標準的な鋼板サイズに対応しています。油圧システムは、長時間の連続運転中でも一定の圧力を維持します。当社の加工量を考慮した場合、ブレードの摩耗は許容範囲内です。切断精度も長期間にわたり安定して保持されています。RAYMAX社のスペアパーツ供給体制により、当社のダウンタイムは最小限に抑えられています。また、現地販売代理店は必要に応じて迅速なサービスを提供してくれます。操作も非常に簡単で、スタッフは使いやすい制御装置を高く評価しています。信頼性の高い作業用機械を必要とするサービスセンターにとって、この金属シアー機はまさに最適な選択です。価格に対するコストパフォーマンスも優れています。

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複数の金属種別に対応する高硬度ブレード

複数の金属種別に対応する高硬度ブレード

RAYMAX金属切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金専用に設計された高硬度ブレードを採用しており、長寿命と高い耐久性を実現します。油圧式プレート押さえ装置により、切断中の板材の浮き上がりを防止し、ロット間で一貫した精度を維持します。最大切断長6,000mm、最大切断厚16mmの能力を備え、一般向け板金加工、鋼構造物製造、ハードウェア生産など幅広い用途に対応します。全鋼製溶接フレームにより高い剛性と安定性を確保し、ブレードギャップは材質に応じて調整可能で、切断品質の最適化、材料ロスの低減、および全体的な生産効率の向上を図ります。