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RAYMAX ファイバーレーザー切断機 – 30秒で交換可能なパレットチェンジャー搭載、連続切断対応

RAYMAXファイバーレーザー切断機には、2枚の交換式テーブルを備えた自動パレットチェンジャーが標準装備されています。一方のテーブルで切断中は、オペレーターが他方のテーブルから加工済み部品を卸し、新たな板材をセットできます。テーブル交換時間は30秒です。切断範囲は1500mm × 3000mm、レーザー出力は2kWです。この構成により、単一テーブル方式の機械と比較して最大80%の切断生産性向上が実現されます。パレットチェンジャーは油圧シリンダー駆動方式で、安全インタロック機能を備えています。RAYMAXはテーブル操作用のリモートコントロール・ペンダントも提供しています。本ファイバーレーザー切断機は、部品加工数量が多く、ジャストインタイム納入が求められるジョブショップに最適です。
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当社を選ぶ理由

切断精度:±0.03mm、繰返し精度:±0.05mm

RAYMAXファイバーレーザー切断機は、±0.03mm/mの位置決め精度および±0.02mmの繰返し位置決め精度を実現し、自動車・航空・鉄道・造船産業における最適な選択肢となっています。当社のファイバーレーザー切断技術は、CNC制御とファイバーオプティクスレーザー技術を融合させ、±0.05mmの切断精度および表面粗さRa 1.6μmという極めて滑らかな切断面を達成します。1064nm波長のレーザー光は最小0.01mmまで集光可能であり、二次加工を必要とせずに複雑な形状の清浄な切断が可能です。大学との共同開発および当社技術者比率60%の専門的知見に基づき開発された本技術は、航空機用翼ブラケットや自動車用燃料噴射装置など、高度に精巧な部品の製造に最適です。4,000社以上の顧客から信頼され、RAYMAXファイバーレーザー切断機はグローバルなお客様へ一貫した高精度を保証します。

最適な切断品質のための自動焦点制御

RAYMAXファイバーレーザー切断機には、材料の厚さに応じて焦点位置を自動調整するモータードフォーカス制御機能が搭載されています。薄板では表面から+2mm(上方)、厚板では表面から-5mm(下方)まで焦点を移動させることで、全厚さ範囲(0.5~30mm)において切断品質を最適化し、手動による調整を必要としません。静電容量式高さセンサーにより、金属表面からの距離を一定の0.3~0.5mmに保ち、反りのある板材との衝突を防止します。オートフォーカス切断ヘッドにより、手動でのフォーカス調整が不要となり、多様な材料を扱うジョブショップにおけるセットアップ時間の短縮と切断品質の均一性向上を実現します。RAYMAXでは、購入前に顧客が提供した試料を用いた無料切断試験を実施し、切断品質および切断速度を実際にご確認いただけます。本機はCAD/CAMソフトウェアと互換性があり、シームレスなワークフロー統合が可能です。

反射性金属の切断(バックリフレクションによる損傷なし)

RAYMAXファイバーレーザー切断機は、銅、真鍮、アルミニウムなどの反射性金属を、CO₂レーザーが抱えるビーム不安定性の問題を回避して効果的に加工できます。これにより、優れた材料対応 versatility(多様性)を実現しています。1070nmの波長は非鉄金属に対して高い吸収率を示すため、アルミニウム最大20mm、真鍮最大12mm、銅最大8mmまでの切断が可能であり、バックリフレクションによる損傷を防ぎます。ファイバーオプティクスによる光ビーム伝送方式を採用しているため、光学ドリフトが発生せず、材料の反射率にかかわらず一貫したビーム品質を確保します。東南アジアの発電所では、中央制御室から3台のRAYMAXファイバーレーザー切断機を運用し、現場での監視作業を60%削減しながら、98%の機械稼働率を維持しました。電気自動車(EV)用バッテリートレイ、LED用ヒートシンク、航空宇宙分野のハニカムパネルなどに最適です。RAYMAXでは、レーザー光源に対して2年間の保証を提供しています。

関連製品

グローバルなファイバーレーザー切断機市場は、自動車製造、航空宇宙産業の部品加工、造船、発電、および一般鋼板加工など、多様な分野における採用拡大によって堅調な成長を遂げています。市場調査によると、2025年のグローバルファイバーレーザー切断機市場規模は約23億米ドルであり、2031年には約31.1億米ドルに達すると予測されており、年平均成長率(CAGR)は5.71%です。CO₂レーザーやその他のレーザー方式を含む広義のレーザー切断機市場全体は、2025年に68.5億米ドルの規模であり、2034年には184.3億米ドルに成長すると予測されており、年平均成長率は12%です。この市場において、ファイバーレーザー技術が占めるシェアは着実に拡大しています。主な成長要因には、従来のCO₂レーザー切断からファイバーレーザー技術への移行があります。この技術は、金属材に対する切断速度を2~5倍高速化し、消費電力を50~70%削減でき、また消耗性ガスや光学ミラーの調整が不要なため、保守作業の負担も軽減されます。自動車産業は依然として最大の応用分野であり、EV生産の拡大に伴い、アルミニウムおよび高張力鋼から成るバッテリートレイ部品、シャシー部品、軽量ボディパネルなどの切断需要が高まっています。アジア太平洋地域は、中国、インド、東南アジア諸国における急速な工業化、およびこれらの地域に集中する自動車・電子機器製造業の存在により、ファイバーレーザー切断機需要の最大シェアを占めています。北米市場では、老朽化したCO₂レーザーおよびプラズマ切断装置をファイバーレーザー技術へ置き換える動きが進んでおり、特に受託加工業者(ジョブショップ)や一般加工工場において、生産性向上と運用コスト削減を目的とした導入が活発です。欧州市場、特にドイツおよびイタリアでは、自動車、航空宇宙、医療機器製造向けの高精度ファイバーレーザー切断機に対する強い需要が見られます。再生可能エネルギー分野における新規応用、例えば風力タワー部品の切断や太陽光パネルフレームの製造なども、ファイバーレーザー切断機技術への新たな需要を創出しています。自動化およびIndustry 4.0統合のトレンドは、自動荷役・卸システム、パレットチェンジャー、MES連携機能(遠隔監視および予知保全対応)を備えたファイバーレーザー切断機の採用を加速させています。20kW~60kWクラスの超高出力ファイバーレーザー切断機は、最も急成長しているセグメントであり、造船、構造用鋼材、重機械製造向けに最大60mm~100mm厚の板材切断を可能にします。当社は2002年より、東南アジア、中東、西欧、南米の各国のお客様へファイバーレーザー切断機を供給しており、品質・信頼性・アプリケーションエンジニアリング支援の面で国際的に高い評価を獲得しています。お客様の特定仕様に合わせてカスタマイズされたファイバーレーザー切断機の現行価格および納期情報につきましては、当社国際営業チームまでお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

RAYMAXシーリング機の切断精度はどのくらいですか?

RAYMAXシーリング機は±0.05mmの切断精度を実現しており、手作業による切断方法と比較して10倍の速度と高精度を達成し、自動車、航空宇宙、建設分野などの用途において清潔でまっすぐなエッジを提供します。
油圧式プレスブレーキは、圧力および速度に対する制御性が高く、騒音が少なく、厚板や硬質材への加工に適しています。また、機械的負荷が低減されるため、一般的に寿命が長くなります。
RAYMAXプレスブレーキ機械は、40トンから2,000トンまでの曲げ力容量で提供されており、作業長さは1,600mmから12,000mmまで対応しています。これにより、小型の高精度部品から大型板材の曲げ加工まで、幅広い用途に対応できます。
ファイバーレーザー溶接機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、炭素鋼、チタン合金などの多種多様な金属材料を溶接可能であり、厚さや材質に応じてパラメーターを調整できます。

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顧客レビュー

ブルース・チャン

RAYMAX社製6kWファイバーレーザー切断機は、酸素アシストにより40mmの軟鋼板を0.8m/分で切断可能であり、当社の鉱山機械部品向け厚板加工要件を満たしています。切断面の直角度は0.5mm未満であり、切断品質は二次加工を最小限に抑えるレベルです。X軸およびY軸には高トルクサーボモーターが採用されており、重負荷切断時でも安定した動作を実現します。完全密閉型の切断エリアはクラス1レーザー安全認証を取得しており、当社の安全基準を満たしています。HEPAフィルター搭載の排煙装置により、作業場内の空気を清潔に保ちます。本機には消耗品キットおよびレーザー発振源に対する12か月保証が含まれています。RAYMAX社のエンジニアリングチームが、当社の材料厚さ範囲に最適な出力レベルを選定する際、きめ細やかな支援を提供しました。この機械の導入により、当社の大型溶接・加工工場は新たな加工能力を獲得しました。

ポール・チェン

RAYMAXファイバーレーザー切断機のモータードフォーカス制御機能は、材料の厚さに応じて焦点位置を自動調整します。薄板では表面から+2mm上方、厚板では表面から-5mm下方へと焦点を移動させます。この機能により、手動でのフォーカス調整が不要となり、セットアップ時間の短縮と多様な材料に対する切断品質の均一化が実現しました。静電容量式高さセンサーにより、金属表面からのスタンダフ(ノズル先端とワーク間の距離)を一定に保ち、反りのある板材との衝突を防止します。オートフォーカス切断ヘッドは、当社のCAD/CAMワークフローとシームレスに連携します。当社では、毎日0.8mm~25mmの厚さの材料を加工しています。操作員の介入なしに厚さを切り替えられる機械の能力により、生産性が向上しました。購入前にRAYMAX社は、当社のサンプル部品を用いた切断試験を実施し、オートフォーカス機能の有効性を確認しました。本機導入により、当社の作業工程は大幅に簡素化されました。

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プレートおよびパイプの一体型切断

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RAYMAXファイバーレーザー切断機は、板材およびパイプの切断機能を1台で統合しており、ねじれや変形した素材にも対応する焦点距離自動追従・調整システムを搭載しています。位置決め精度±0.03mm/m、繰返し位置決め精度±0.02mmを実現し、最大50mm厚までのほとんどの金属材料を切断可能です。専用補助制御ソフトウェアを備えたCNCシステムにより、操作はシンプルかつ便利です。輸入品サーボモーターと高精度ガイドレールを採用することで、高い切断精度・安定性・長寿命を実現し、板金加工、自動車部品、キッチン用品、電子部品などの分野に適しています。