個々のニーズに合わせて パーソナライズされたサービス

RAYMAX レーザー溶接機 – 熱変形が極めて少ない非接触金属接合

RAYMAXレーザー溶接機は、ファイバーレーザー、CO₂レーザー、半導体レーザーの各光源に対応しており、電極摩耗がなく、美しく均一な溶接を実現する非接触溶接を提供します。当社のレーザー溶接システムは、電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器などの産業向け自動化生産ラインにシームレスに統合可能です。最先端のレーザー技術を活用することで、溶接部品の熱的・機械的変形を大幅に低減し、リチウムイオン電池タブ溶接、ステンレス製キッチン用品、自動車軽量部品など、高精度が求められる用途に最適です。地元の大学との提携および技術者チーム(中堅・上級技術者が60%を占める)により、各レーザー溶接機は品質および性能に関して厳格な国際規格を満たしています。
お見積もりを依頼する

当社を選ぶ理由

熱感受性アプリケーション向けの非接触溶接

RAYMAXのレーザー溶接機は、ファイバーレーザー、CO₂レーザー、および半導体レーザー光源に対応しており、電極摩耗がなく、美しく均一な溶接を実現する非接触式溶接を提供します。パルス式Nd:YAGレーザー(最大300J/パルス)により、熱影響が極めて小さい0.3mm径の微細な溶接スポットを形成でき、熱に弱い電子部品や医療機器アセンブリへの適用が可能です。閉ループフィードバックシステムにより、電源電圧の変動に関わらず一定のレーザー出力を維持し、生産ロット間での溶接品質の一貫性を保証します。主な応用分野には、バッテリーパックの組立、センサーケースのシーリング、マイクロスイッチ接点などがあります。本機器には内蔵型溶接モニタリングシステムを備えており、各溶接ごとに出力、走行速度、焦点位置を記録することで、ISO認証プロセスにおけるトレーサビリティを実現します。RAYMAXでは、すべての納入案件において、アプリケーション研修およびプロセス最適化支援を標準で提供しています。

自動生産ライン向けシーム・トラッキング

RAYMAXレーザー溶接機は、構造化光センサーを統合しており、レーザー線を被加工物に照射して継手位置をリアルタイムで検出し、ラップ継手、ブッティング継手、および角継手に沿って溶接ヘッドを自動的に誘導します。このシステムは部品の位置ずれを最大±1.5mmまで補正可能であり、再作業および不良品の発生を低減します。2kWファイバーレーザーにより、自動車用鋼板(厚さ1.5mm)を5m/分で溶接可能です。また、ティーチモードを用いることで、複雑な溶接パスを手動で記録できます。応用分野には、自動車ボディ・イン・ホワイト(BIW)組立、家電製品キャビネットの溶接、およびバッテリートレイの製造が含まれます。RAYMAXでは、ご注文前にサンプル部品を送付いただき、継手追従性能の検証を行うデモプログラムを提供しています。本システムは、電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器産業向けの自動化生産ラインにシームレスに統合可能です。

コスト効率に優れた汎用溶接ソリューション

RAYMAXは、性能とコストパフォーマンスを両立させた高コストパフォーマンスなレーザー溶接機を提供しており、小規模事業者および一般向け製造工場に最適です。当社の汎用モデルは、最大1kWの出力を持つ基本的なレーザー溶接機能を備えており、薄板金属(0.1–3mm)への溶接に適しています。また、手動操作方式を採用しています。これらの機械は、コアとなる品質を損なうことなく、レーザー溶接技術への低コスト導入を実現します。コンパクトな設計により設置面積が最小限に抑えられ、シンプルな操作性によりオペレーターの訓練期間も短縮されます。RAYMAXの溶接パラメータライブラリ(30種類以上の材質組み合わせに対応した事前登録済みデータ)により、オペレーターは迅速に良好な溶接結果を得ることができます。カスタム製造工場、修理施設、プロトタイプ開発、および保守部門に最適です。RAYMAXは、グローバルな販売網を通じて、設置支援、オペレーター向けトレーニング、およびスペアパーツのサポートを提供します。

関連製品

レーザー溶接機は、気密性のあるシールおよび生体適合性の高い溶接面を実現することで、医療機器製造を革新しました。ペースメーカーの筐体、植込み型センサーのハウジング、カテーテルアセンブリ、外科手術器具などの医療機器部品は、人体内において数年から数十年にわたり気密性を維持する漏れのないシールを必要とします。レーザー溶接機は、熱入力の精密な制御により、チタン、ステンレス鋼316L、コバルト・クロム合金など、植込み用材料の機械的特性および耐食性を損なわず、清潔で不純物の混入がない溶接部と極小の熱影響部(HAZ)を実現します。ヘリウム質量分析法を用いたレーザー溶接済み医療機器の漏れ試験では、検出限界が1×10⁻⁸ atm·cm³/sに達し、長期信頼性に関する最も厳しい植込み型医療機器の要求仕様を満たします。ペースメーカーの筐体では、レーザー溶接機により、感度の高い電子部品を周囲から完全に密封する気密シールが形成され、体内の体液から電子部品を保護するとともに、筐体外表面の生体適合性を維持します。熱影響部は通常0.1mm未満であり、筐体内の感度の高い電子部品が溶接時の熱暴露によって損傷することを防ぎます。外科手術器具では、レーザー溶接により、細菌の定着箇所となるすき間のない滑らかな溶接部が得られ、厳格な滅菌要件を満たし、医療関連感染症のリスクを低減します。異種金属の溶接能力は、医療機器製造において特に重要です。これは、性能、コスト、または生体適合性を最適化するために、異なる材料を組み合わせて部品を構成する必要がある場合が多いからです。例えば、レーザー溶接により、ステンレス鋼製シャフトとタングステンカーバイド製切削先端を接合することで、各機能領域に最適化された材料特性を備えた耐久性・鋭利性に優れた器具が実現できます。医療機器向けマイクロ溶接用途には、シングルモードビーム供給を備えたファイバーレーザー溶接機が用いられ、カテーテルマーカー、ガイドワイヤー先端、植込み型センサーのハウジングなど、極小部品の溶接に必要なスポット径0.02mmまでの微細溶接が可能です。シングルモードファイバーレーザーは、非常に精細な作業が求められる場面、例えば極小のバッテリータブや医療用センサーコンポーネントの溶接などにおいて、最も選ばれるソリューションです。これにより、周囲の材料への影響を最小限に抑えつつ、極めて正確かつ清潔な溶接が実現されます。非接触式溶接プロセスにより、電極汚染のリスクが排除され、飛散物(スパッタ)も発生しないため、後処理による清掃を必要としない、清潔で生体適合性の高い溶接面が得られます。大量生産向け医療機器製造では、ビジョンガイド機能を備えた自動レーザー溶接システムを導入することで、1時間あたり数百個の部品を一定品質で溶接でき、人件費を削減し、生産効率を向上させます。当社のレーザー溶接機は、世界中の医療機器メーカーにより、植込み型デバイスから外科手術器具、診断機器に至るまで、幅広い用途で採用されています。お客様の特定製品要件および規制対応ニーズに最適化されたレーザー溶接機の構成について、当社の医療機器専門担当者までお気軽にお問い合わせください。

よく 聞かれる 質問

スイングビーム式シーリングマシンとギロチン式シーリングマシンの違いは何ですか?

スイングビーム式シーリングマシンは回転式ブレード動作を採用し、薄板および高速生産に適しています。一方、ギロチン式シーリングマシンは垂直方向のブレード動作を特徴としており、厚板および重機向け用途においてより高い精度(切断角度調整範囲:0.5~2°)を提供します。
携帯型溶接機は、現場での溶接作業、大型部品の修理、移動が困難な構造物の溶接、鋼構造物の現場継手、金型修理、広告看板の溶接などに最適であり、専門の溶接技術者を必要とせず、柔軟性と操作の容易さを提供します。
RAYMAXは、自動車、造船、鉄道、航空、発電、石油化学、軽工業などの分野にサービスを提供しており、金属板およびプロファイル加工用の完全な機械セットを東南アジア、中東、西ヨーロッパ、南アメリカなど世界中に輸出しています。
アイアンワーカー機械は、パンチング、シーリング、ノッチング、ベンディングを単一のセットアップで統合しています。最大32mm径の穴を開けられ、6~12mm厚の鋼板を切断でき、最大135°までの曲げ角度を実現可能です。これにより、個別の機械を必要とする工程が大幅に削減されます。

関連記事

タンデムプレスブレーキの動作原理

27

Nov

タンデムプレスブレーキの動作原理

さらに表示
ファイバーレーザー切断機を使用して板金の利用率を向上させる方法は?

27

Nov

ファイバーレーザー切断機を使用して板金の利用率を向上させる方法は?

さらに表示
CNC プレスブレーキと NC プレスブレーキの違いは何ですか?

27

Nov

CNC プレスブレーキと NC プレスブレーキの違いは何ですか?

さらに表示
第136回レイマックスカントンフェアが開幕しました

27

Nov

第136回レイマックスカントンフェアが開幕しました

さらに表示

顧客レビュー

エリザベス・テイラー

RAYMAXレーザー溶接機は、当社の医療機器組立ラインにおいて不可欠な設備となっています。電極摩耗がなく、非接触で行える溶接により、ステンレス鋼製センサーケースへの一貫性のある、汚染のない溶接継手を実現します。最大300J/パルスのパルス式Nd:YAGレーザーを用いることで、熱影響範囲を最小限に抑えながら、直径0.3mmという極小サイズの溶接スポットを形成でき、内部の高感度部品への損傷を防止します。双眼顕微鏡アタッチメントにより15倍の拡大観察が可能で、高精度な位置決めを実現します。閉ループフィードバックシステムにより、ライン電圧の変動に関わらず、一定のレーザー出力を維持します。内蔵型溶接モニタリングシステムでは、各溶接ごとに出力、速度、焦点位置を記録し、ISO 13485認証に必要な完全なトレーサビリティを確保します。RAYMAX社は、当社の特定用途に最適化されたプロセスパラメーターの設定に向け、プロセス検証支援を提供しました。

リチャード・チェン

RAYMAXレーザー溶接機に搭載された構造光センサーは、レーザー線を被加工物に照射し、継ぎ目位置をリアルタイムで検出します。この機能により、部品の位置ずれが±1.5mmある場合でも、溶接ヘッドを継ぎ目に沿って正確に誘導できます。この機能により、自動車のボディ・イン・ホワイト(BIW)組立工程における手直し作業が大幅に削減されました。2kWファイバーレーザーにより、1.5mm厚の自動車用鋼板を5m/分で溶接可能です。ティーチモードでは、複雑な溶接パスを手動で記録できます。本システムは、当社の自動化生産ラインとシームレスに統合されます。RAYMAX社は、ご注文前にサンプル部品を送付して継ぎ目追従性能を検証できるデモプログラムを提供してくれました。継ぎ目追従精度の高さにより、高精度な治具による位置決めが不要となり、治具コストの削減を実現しました。本機械の導入により、大量生産における溶接品質の一貫性が向上しました。

無料お見積もりを取得する

担当者がすぐにご連絡いたします。
メールアドレス
携帯電話/WhatsApp
氏名
会社名
メッセージ
0/1000
多様な産業用途に対応する非接触溶接

多様な産業用途に対応する非接触溶接

RAYMAXレーザー溶接機は、非接触式溶接を実現し、電極の摩耗がなく、電子機器、自動車、航空宇宙、医療機器産業向けに一貫性と美観を兼ね備えた高品質な溶接を提供します。ファイバーレーザー、CO₂レーザー、半導体レーザーの各光源に対応しており、自動化生産ラインへのシームレスな統合が可能です。閉ループフィードバックシステムにより、ライン電圧の変動に関わらずレーザー出力エネルギーを一定に保ち、溶接品質の一貫性を確保します。バッテリーパック組立、センサーケースの密閉封止、自動車用軽量部品など多様な用途に対応し、精密製造における包括的な溶接ソリューションをRAYMAXが提供します。